本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种硅藻土脚垫板及其制备方法。
背景技术：
已知在建筑材料中，尤其是家居建筑材料中经常需要在卫生间用到脚垫，因为浴室淋浴之后出来，湿湿的脚让满屋子都是水渍，不仅影响居家环境，也很容易让人滑到，由于硅藻土本身的特性，制成的脚垫不仅立体感强，人踩在上面可以有效防止因水渍而滑到，起到防滑作用，保护人身安全，同时强大的硅藻土特性能够迅速吸水，干燥除湿，放置在浴室门口让出浴后脚步干爽舒适，令居家环境更洁净清爽。硅藻土的吸水效力是饱和有限的，持续使用效果会减弱，如果脚垫长时间被水浸湿，会让产品材料劣化，表面的硅藻土容易融化脱落，产生变色和变形的现象。但是现有的硅藻土脚垫板长时间使用之后会发现吸水性能差，也容易褪色，同时，美观度不高，影响室内的装饰效果，无法满足用户其它需求，用户体验感差。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本发明提供了一种硅藻土脚垫板及其制备方法，其不仅在基础上具有防滑和吸水效果，更加使得长时间使用之后吸水效果也不会有所降低，也不容易褪色，更加新颖和美观，更加能够满足用户使用需求。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种硅藻土脚垫板，包括以下重量百分比的原料组成：
优选地，所述灰钙粉的颗粒大小为10000目。
优选地，所述二氧化硅的颗粒大小为1000目。
优选地，所述木浆纤维为针叶木浆纤维。
优选地，一种硅藻土脚垫板，包括以下重量百分比的原料组成：
一种硅藻土脚垫板的制备方法，包括以下步骤：
a：按上述原料百分比称取纳米硫酸钙、灰钙粉、二氧化硅、木浆纤维和矿物色粉，通过高速搅拌机充分搅拌1个小时，然后通过流浆法成型制备成半成品；
b：将所得半成品通过压力机进行预压，压力控制在10mpa，然后再进行预氧1～1.5小时，然后进反应釜，在压力为2～3mpa蒸煮25～30小时，温度控制在150～200℃；
c：蒸煮完成后，冷却室温，常温干燥，即可得到所需成品。
本发明的有益效果：与现有技术相比，(1)本发明纳米硫酸钙、灰钙粉、二氧化硅、木浆纤维和矿物色粉，其原料更加简单，便于得到，有利于减少成本，同时更加有利于制得的脚垫长时间吸水性，更加能够满足人们的使用需求。
(2)本发明纳米硫酸钙、灰钙粉、二氧化硅、木浆纤维和矿物色粉的成分更加具有良好的空气净化、调节湿度、隔音、防火等效果，同时，制备方法简单，有效地提高了产品的成型品质，提高了材料的装饰美观度，从面有效地提高了经济效益。
(3)本发明的制备方法通过高速搅拌机充分搅拌1个小时，从而使得更加充分均匀融合，有利于相互吸收，更加制得脚垫长时间吸水性，更加能够满足人们的使用需求，同时其制备的压力控制在10mpa，然后再进行预氧1～1.5小时，然后进反应釜，在压力为2～3mpa蒸煮25～30小时，温度控制在150～200℃，也使得其制得的脚垫更加优于现有的脚垫，从而提高了耐久吸水性。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例一
一种硅藻土脚垫板，包括以下重量百分比的原料组成：
其中，纳米硫酸钙为25％(40％或50％)；灰钙粉为20％(15％或10％)；二氧化硅30％(29％或25％)；木浆纤维15％(9％或8％)；矿物色粉10％(7％或6％)。其含量能够使得制作硅藻土脚垫板更加具有吸水性，更加符合在卫生间浴室中作脚垫使用。
一种硅藻土脚垫板的制备方法，包括以下步骤：
a：按上述原料百分比称取纳米硫酸钙、灰钙粉、二氧化硅、木浆纤维和矿物色粉，通过高速搅拌机充分搅拌1个小时，然后通过流浆法成型制备成半成品；
b：将所得半成品通过压力机进行预压，压力控制在10mpa，然后再进行预氧1～1.5小时，然后进反应釜，在压力为2～3mpa蒸煮25～30小时，温度控制在150～200℃；
c：蒸煮完成后，冷却室温，常温干燥，即可得到所需成品。
本实施例一中灰钙粉的颗粒大小为10000目，二氧化硅的颗粒大小为1000目，木浆纤维为针叶木浆纤维。
实施例二
一种硅藻土脚垫板，包括以下重量百分比的原料组成：
其中，纳米硫酸钙为20％(32％或45％)；灰钙粉为20％(15％或10％)；二氧化硅40％(35％或30％)；针叶木纤维10％(9％或8％)；矿物色粉10％(9％或7％)。其含量能够使得制作硅藻土脚垫板更加具有吸水性，更加符合在卫生间浴室中作脚垫使用。
一种硅藻土脚垫板的制备方法，包括以下步骤：
a：按上述原料百分比称取纳米硫酸钙、灰钙粉、二氧化硅、木浆纤维和矿物色粉，通过高速搅拌机充分搅拌1个小时，然后通过流浆法成型制备成半成品；
b：将所得半成品通过压力机进行预压，压力控制在10mpa，然后再进行预氧1～1.5小时，然后进反应釜，在压力为2～3mpa蒸煮25～30小时，温度控制在150～200℃；
c：蒸煮完成后，冷却室温，常温干燥，即可得到所需成品。
本实施例二中灰钙粉的颗粒大小为10000目，二氧化硅的颗粒大小为1000目，木浆纤维为针叶木浆纤维。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。