一种火柴加工自动沾料设备的制作方法

本发明涉及一种沾料设备，尤其涉及一种火柴加工自动沾料设备。

背景技术：

火柴是根据物体摩擦生热的原理，利用强氧化剂和还原剂的化学活性，制造出的一种能摩擦发火的取火工具。十八世纪的下半叶主要是利用黄磷为发火剂。由于黄磷有毒，后来又逐渐为硫化磷火柴取代。后者虽然无毒，但随时都有自燃的可能，很不安全。1855年，世界上在瑞典建立的火柴厂研制成功安全火柴，逐渐为世界各国所采用。火柴制作时，一方面采用易燃的木材做成小棒，在其一端蘸以蜡油和含氯酸钾的药料。

目前，大多数都是人工对火柴进行沾料，首先人们将蜡油和含氯酸钾的药料倒入容器内，然后用手将小木棒其一端依次的沾料，如此操作比较麻烦，工作效率还低，且蜡油和含氯酸钾的药料具有腐蚀性，如沾料时不慎与皮肤接触，容易导致人们受伤。

因此，特别需要一种能够代替人们对火柴进行沾料，操作方便，工作效率高，且沾料时不易与药料接触导致受伤的火柴加工自动沾料设备，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了克服用手将小木棒其一端依次的沾料，操作麻烦，工作效率低，且药料具有腐蚀性，如沾料时不慎与皮肤接触，导致人们受伤的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够代替人们对火柴进行沾料，操作方便，工作效率高，且沾料时不易与药料接触导致受伤的火柴加工自动沾料设备。

技术方案是：一种火柴加工自动沾料设备，包括有：底座，所述底座一侧安装有竖板；支撑架，所述支撑架固接于靠近所述竖板的所述底座一侧中部；液体箱，所述液体箱固接于靠近所述支撑架的所述底座一侧中部；沾料机构，安装于远离所述支撑架的所述底座一侧与靠近所述液体箱的所述竖板一侧和所述支撑架之间，用于将火柴进行沾料；出料机构，安装于所述沾料机构与远离所述液体箱的所述竖板一侧之间，用于将沾料完成的火柴进行收集。

进一步的是，沾料机构包括有：电机，所述电机安装于远离所述支撑架的所述底座一侧，其输出轴上安装有主轴；导向环板，所述导向环板固接于远离所述底座的所述支撑架外侧两端之间；支撑导向板，所述支撑导向板固接于远离所述底座的所述支撑架内侧两端之间，其位于所述导向环板内；传动轴，所述传动轴转动式安装于远离所述底座的所述竖板一侧与所述支撑导向板中心位置之间；第一传动皮带，所述第一传动皮带绕于靠近所述竖板的所述传动轴一侧与靠近所述液体箱的所述主轴一侧之间；转盘，所述转盘固接于远离所述竖板的所述传动轴一侧周向，其与所述导向环板和所述支撑导向板接触配合，且所述转盘外一侧周向均匀间隔的开有放料孔；滑块，所述滑块滑动式放置于所述放料孔内；第一复位弹簧，所述第一复位弹簧固接于所述滑块内一侧与所述放料孔内部之间；滑槽，所述滑槽开于所述放料孔内一侧；滑轴，所述滑轴固接于远离所述竖板的所述滑块一侧；滚轮杆，所述滚轮杆滑动式放置于所述滑槽内；第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧固接于所述滚轮杆一端与所述滑槽内部之间。

进一步的是，出料机构包括有：凹凸环，所述凹凸环固接于朝向所述竖板的所述转盘一侧周向；固定板，所述固定板固接于远离所述底座且靠近所述转盘的所述竖板一侧；出料板，所述出料板固接于靠近所述转盘的所述固定板端部；l型导向架，所述l型导向架滑动式穿接于远离所述转盘的所述出料板一侧；传动杆，所述传动杆固接于靠近所述转盘且朝向所述竖板的所述l型导向架外一侧，其远离所述l型导向架的端部与所述凹凸环接触配合；止料柱，所述止料柱数量为两根，其固接于靠近所述转盘的所述l型导向架内一侧，且所述止料柱贯穿所述出料板与其滑动配合；第二复位弹簧，所述第二复位弹簧绕接于远离所述竖板的所述l型导向架内一侧与远离所述固定板的所述出料板一侧之间。

进一步的是，还包括有进料机构，进料机构包括有：转轴，所述转轴转动式安装于远离所述底座的所述竖板一侧；八角盘，所述八角盘固接于所述转轴中部周向；第二传动皮带，所述第二传动皮带绕于远离所述竖板的所述转轴一侧与靠近所述电机的所述主轴一侧之间；固定块，所述固定块对称式固接于朝向所述液体箱且远离所述底座的所述竖板一侧；储料架，所述储料架固接于远离所述底座的两块所述固定块端部之间；推料杆，所述推料杆滑动式穿接于所述储料架一侧中部；空心方管，所述空心方管固接于所述远离所述推料杆的所述储料架外一侧，其与所述储料架内连通；拉伸弹簧，所述拉伸弹簧固接于远离所述空心方管的所述储料架外一侧与远离所述空心方管的所述推料杆端部之间；第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧固接于远离所述转盘的所述空心方管内一侧，其尾端固接有导向块，且所述导向块与所述空心方管内滑动配合；滚轮轴，所述滚轮轴固接于靠近所述竖板的所述导向块一侧，其贯穿所述空心方管与所述八角盘接触配合。

进一步的是，还包括有：拉柱，所述拉柱固接于远离所述储料架的所述推料杆端部。

进一步的是，还包括有：隔离板，所述隔离板固接远离所述底座的所述液体箱一侧，所述支撑架贯穿远离所述竖板的所述隔离板一侧。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、通过将适量的药料倒入液体箱内，然后将火柴放入沾料机构内，启动沾料机构开始正转，沾料机构正转带动火柴正转，火柴正转与药料接触进行沾料，沾料完成的火柴通过沾料机构移动至出料机构上，如此，无需人手动对火柴进行沾料，操作方便，工作效率高。

2、通过进料机构的作用，可使火柴自动进入放料孔内，无需人们用手将火柴插入放料孔内，更加方便。

3、通过隔离板的作用，可在火柴进行沾料过程中，使得药料不易从液体箱内溅出，如此，可避免药料从液体箱内溅射至操作人员身上，不易受伤。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明沾料机构的立体结构示意图。

图3为本发明出料机构的立体结构示意图。

图4为本发明进料机构的立体结构示意图。

图5为本发明a部分的放大示意图。

以上附图中：1：底座，2：竖板，3：支撑架，4：液体箱，5：沾料机构，51：电机，52：主轴，53：传动轴，54：第一传动皮带，55：支撑导向板，56：导向环板，57：转盘，58：放料孔，59：滑块，510：滑轴，511：滑槽，512：滚轮杆，513：第一压缩弹簧，514：第一复位弹簧，6：出料机构，61：凹凸环，62：固定板，63：出料板，64：l型导向架，65：传动杆，66：止料柱，67：第二复位弹簧，7：进料机构，71：转轴，72：八角盘，73：第二传动皮带，74：固定块，75：储料架，76：推料杆，77：拉伸弹簧，78：空心方管，79：第二压缩弹簧，710：导向块，711：滚轮轴，8：拉柱，9：隔离板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种火柴加工自动沾料设备，如图1、图2、图3和图5所示，包括有底座1、竖板2、支撑架3、液体箱4，沾料机构5和出料机构6，底座1顶部后侧固接有竖板2，底座1顶部中间固接有液体箱4，底座1顶部前侧中部固接有支撑架3，底座1顶部后侧右部与竖板2前侧面和支撑架3之间设有沾料机构5，沾料机构5与竖板2前侧面左侧之间设有出料机构6。

沾料机构5包括有电机51、主轴52、传动轴53、第一传动皮带54、支撑导向板55、导向环板56、转盘57、滑块59、滑轴510、滚轮杆512和第一压缩弹簧513，底座1顶部后侧右部固接有电机51，电机51的输出轴上连接有主轴52，支撑架3内侧两根杆子顶端之间固接有支撑导向板55，支撑架3外侧两根杆子顶端之间固接有导向环板56，支撑导向板55位于导向环板56内，竖板2中部右侧与支撑导向板55中心位置之间转动式设有传动轴53，传动轴53后侧与主轴52前侧之间通过皮带轮绕有第一传动皮带54，传动轴53前侧周向固接有转盘57，转盘57前侧面与导向环板56和支撑导向板55后侧面接触配合，转盘57外侧面周向均匀间隔的开有放料孔58，放料孔58内滑动式设有滑块59，滑块59内侧面与放料孔58内部之间固接有第一复位弹簧514，滑块59前侧面固接有滑轴510，滑轴510前端贯穿转盘57前侧位于支撑导向板55与导向环板56的缝隙之间，滑轴510与支撑导向板55和导向环板56配合，放料孔58内一侧中部开有滑槽511，滑槽511内滑动式设有滚轮杆512，滚轮杆512内侧面与滑槽511内部之间固接有第一压缩弹簧513。

出料机构6包括有凹凸环61、固定板62、出料板63、l型导向架64、传动杆65、止料柱66和第二复位弹簧67，转盘57后侧面周向固接有凹凸环61，竖板2前侧面上部左侧固接有固定板62，固定板62顶端固接有出料板63，出料板63左侧下部滑动式设有l型导向架64，l型导向架64外后侧面右部固接有传动杆65，传动杆65右端与凹凸环61接触配合，l型导向架64内后侧面右部固接有两根止料柱66，止料柱66贯穿出料板63下部右侧与其滑动配合，l型导向架64前侧与出料板63前侧面左侧下部之间绕接有第二复位弹簧67。

当需要对火柴进行沾料时，首先操作人员将适量的药料倒入液体箱4内，启动沾料机构5正转，再将火柴放入沾料机构5的放置位置内，如此反复，每当沾料机构5的放置位置正转至上方时，就将火柴放入放置位置内，沾料机构5正转带动火柴正转，火柴正转与药料接触进行沾料，沾料完成的火柴通过沾料机构5移动至出料机构6上，当沾料机构5上的火柴都沾料完成后，关闭沾料机构5，如此反复，可不断的对火柴进行沾料，当出料机构6上堆集有适量的火柴时，将沾料完成的火柴拿下进行后续处理。

当适量的药料倒入液体箱4内时，首先操作人员将火柴插入放料孔58内，因第一压缩弹簧513的作用，滚轮杆512始终向外移动对火柴进行固定，启动电机51，电机51带动主轴52正转，主轴52正转带动第一传动皮带54正转，第一传动皮带54正转带动传动轴53正转，传动轴53正转带动转盘57正转，转盘57正转带动火柴和出料机构6正转，当下一个放料孔58正转至上方时，再将火柴放入上方放料孔58内，进而火柴正转与药料接触进行沾料，同时，转盘57正转也带动滑块59正转，滑块59正转带动滑轴510在支撑导向板55与导向环板56之间滑动，当滑轴510滑动至最凸处时，支撑导向板55与导向环板56配合使得滑轴510向外移动，滑轴510向外移动带动滑块59向外移动，第一复位弹簧514拉伸，滑块59向外移动带动火柴向外移动掉落至出料机构6上，因第一复位弹簧514的作用，滑块59向内移动带动滑轴510向内移动复位，当火柴全部沾料完成后，关闭电机51，主轴52停止通过第一传动皮带54带动传动轴53正转，转盘57也就停止正转。

当传动轴53带动转盘57正转时，转盘57正转也带动凹凸环61正转，凹凸环61正转最凸处与传动杆65接触时，凹凸环61带动传动杆65向后移动，传动杆65向后移动带动l型导向架64向后移动，第二复位弹簧67被压缩，l型导向架64向后移动带动止料柱66向后移动，此时，滑轴510滑动至支撑导向板55与导向环板56之间的最凸处，火柴掉落至出料板63上，且凹凸环61继续正转使得最凸处与传动杆65脱离时，因第二复位弹簧67的作用，l型导向架64带动传动杆65向前移动复位，止料柱66也就向前移动复位对火柴进行限位，当出料板63上堆积有适量的火柴时，将沾料完成的火柴取下收集进行后续处理。如此，更方便操作人们对沾料完成的火柴进行收集。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，还包括有进料机构7，进料机构7包括有转轴71、八角盘72、第二传动皮带73、固定块74、储料架75、推料杆76、拉伸弹簧77、空心方管78、第二压缩弹簧79、导向块710和滚轮轴711，竖板2上部右侧转动式设有转轴71，转轴71中部周向固接有八角盘72，转轴71后侧与主轴52后侧之间绕有第二传动皮带73，竖板2前侧面上部左侧左右对称固接有固定块74，两个固定块74顶端之间固接有储料架75，储料架75左侧面中部滑动式设有推料杆76，储料架75外左侧面中部固接有拉伸弹簧77，拉伸弹簧77尾端与推料杆76左端固定连接，储料架75外右侧面固接有空心方管78，空心方管78与储料架75内连通，空心方管78内顶部固接有第二压缩弹簧79，第二压缩弹簧79尾端固接有导向块710，导向块710与空心方管78内滑动配合，导向块710后侧面固接有滚轮轴711，滚轮轴711后端贯穿空心方管78与八角盘72接触配合。

首先操作人员拉动推料杆76向左移动，拉伸弹簧77被压缩，然后在储料架75内装上适量的火柴，松开推料杆76，因拉伸弹簧77的作用，推料杆76向右移动与火柴接触将其限位，火柴与导向块710接触，当电机51启动带动主轴52正转时，主轴52带动第二传动皮带73正转，第二传动皮带73正转带动转轴71正转，转轴71正转带动八角盘72正转，八角盘72正转使得最高处与滚轮轴711接触时，八角盘72正转带动滚轮轴711向上移动，滚轮轴711向上移动带动导向块710向上移动，第二压缩弹簧79被压缩，导向块710向上移动与火柴脱离时，推料杆76推动火柴向右移动，最右侧的火柴向右移动至空心方管78内，火柴也就通过空心方管78掉落至最上方的放料孔58内，此时，八角盘72正转使得最高处与滚轮轴711脱离，因第二压缩弹簧79的作用，导向块710带动滚轮轴711向下移动复位，且导向块710也带动火柴向下移动至放料孔58内合适的位置，如此，可不断的将火柴推入放置孔内。如此，无需人们用手将火柴插入放料孔58，方便快捷。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1所示，还包括有拉柱8，推料杆76左端固接有拉柱8。

还包括有隔离板9，液体箱4顶部固接有隔离板9，支撑架3上部贯穿隔离板9前部。

当拉动推料杆76向左移动时，拉柱8与手接触，拉柱8与手产生摩擦力，如此，可使得操作人员更稳固的拉动推料杆76向左移动。

当转盘57正转带动火柴与药料接触时，因隔离板9的作用，药料不易从液体箱4内溅出。如此，可避免药料从液体箱4内溅射至操作人员身上，不易受伤。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。