本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种功能剂及其制备方法与应用，尤其涉及一种隔声防水功能剂及其制备方法与应用。
背景技术：
随着我国对建筑节能及绿色建筑标准的要求越来越高，对建筑材料隔声、防水以及保温等功能性指标提出了更高的要求。目前，在建筑装修工程中，地面和/或墙面的隔声与防水是两个不同的工序，这两道工序需要分别施工，采用的材料成本较高，施工周期长，造成劳动强度大且施工质量难以保证的问题。
其中的隔声工序对施工要求高，一旦在施工过程中产生的误差较大，将无法达到理想的隔声效果；而且独立进行的防水工序需要消耗较多的防水材料，提高了防水的成本，且施工周期长，施工质量难以保障。
例如，cn109025123a公开了一种防水隔声水性涂料基层，包括：界面砂浆层，防水层，腻子层，隔声层，底漆层以及涂料层；所述界面砂浆层涂覆在墙体表面，所述界面砂浆层的上表面设有防水层，防水层的上表面设有腻子层，所述腻子层的上表面设有隔声层，所述隔声层的上表面固定涂设有底漆层，所述底漆层的上表面设有涂料层。
cn109025123a公开的防水隔声水性涂料基层的层数较多，施工过程需要依次设置各层，施工周期长。其中的隔声层与防水层分别设置，存在施工质量难以保障且成本较高的问题。
cn1038812548a公开了一种楼板隔声、防水涂料，由a、b组分组成，所述a组分为重量份数25-30份的异佛尔酮二异氰酸酯；所述b组分包括40-45份的聚天门冬氨酸酯树脂，0.3-0.5份分散剂，0.2-0.4份流平剂，0.1-0.3份消泡剂，18-22份橡胶颗粒以及8-10份的溶剂。制备上述楼板隔声、防水涂料时，需要分别制备a组分与b组分，然后将a组分与b组分分别包装，在使用时再将a组分与b组分进行混合。
cn106280778a公开了一种水性隔声吸音、防水一体化涂料及其制备方法，所述涂料由液料a、粉料b两组分组成，其中，液料a由以下重量份数的原料组成：30-50份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，0.3-0.5份防沉剂，0.2-0.4份消泡剂以及0.1-0.2份增稠剂；料液b由以下重量份数的原料组成：30-40份绢云母粉，10-20份中空玻璃微珠，3-5份轻质碳酸钙，3-5份硅粉，0.1-0.2份偶联剂。现场使用时，仍需要将a组分与b组分按照配比进行搅拌，成型水性隔声吸音、防水一体化涂料。
上述涂料虽然具有防水和隔声功能，但现场使用时仍需要分别配置a组分与b组分，且后期硬化与养护的时间长，导致后续工序无法快速进行，仍然难以降低整个装修工程的综合成本以及施工周期。
对此，提供一种能够简化施工工序，缩短楼板和墙面装修工期，降低楼板厚度，且具有隔声、防水与找平功能的功能剂，有利于降低整个装修工程的综合成本并缩短施工周期。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种隔声防水功能剂及其制备方法与应用，所述隔声防水功能剂使用方便，可直接掺和到水泥砂浆中，使水泥砂浆具有隔声防水的效果，不仅能够降低隔声防水层的厚度，还能够缩短装修工期，大大降低整个建筑工程的成本。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种隔声防水功能剂，所述隔声防水功能剂由隔声组分与防水组分料液混合而成。
所述隔声组分由质量比为(1-3):1的改性矿物质与吸附剂组成。
所述防水组分料液包括表面活性剂、碳酸盐、硅酸盐、缓凝剂以及甲基硅酸盐。
本发明所述改性矿物质中具有细小的空气隔层，矿物结构呈现松散的层状与片状结构，对声波的能量具有一定的阻隔、吸收与减弱作用。所述吸附剂具有良好的阳离子交换能力和物理吸附能力，和改性矿物质结合后可提高隔声组分的比表面积以及表面活性，能够使隔声组分更高的吸附防水组分料液且不发生任何化学反应，从而使防水组分料液能够在隔声组分的层间结构中更好的分散与贮存。
本发明所述隔声防水功能剂添加至水泥砂浆中时，防水组分料液中的有效成分能够从隔声组分的层间结构中渗透出来。其中表面活性剂、碳酸盐、硅酸盐以及甲基硅酸盐能够渗透到水泥砂浆内部结构的孔隙中，与水泥砂浆内部的硅酸盐发生反应，形成不溶于水的结晶体，从而使砂浆内部结构致密，阻挡了水的渗透，从内部结构起到防水的作用；甲基硅酸盐作为水乳型的防水材料，在和水泥砂浆中的阳离子结合后，能够在水泥砂浆表面硬化形成一层憎水膜，最终使防水组分料液达到表面防水和内部结构防水的双重防水效果。
本发明所述隔声组分中的改性矿物质与吸附剂的质量比为(1-3):1，例如可以是1:1、1.5:1、2:1、2.5:1或3:1，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。在此质量比条件下，改性矿物质与吸附剂能够相互配合，不仅使隔声防水功能剂对声波具有良好的阻隔、吸收与减弱作用，还能够将防水组分料液均匀吸附到隔声组分的内部孔隙中，使本申请所述隔声防水功能剂与砂浆进行简单混合后，即可实现隔声与防水的双重功能。
优选地，所述隔声组分与防水组分料液中非水成分的质量比为(3-9):1，例如可以是3:1、4:1、5:1、6:1、7:1、8:1或9:1，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明所述防水组分料液中非水成分是指表面活性剂、碳酸盐、硅酸盐、缓凝剂与甲基硅酸盐。
优选地，所述改性矿物质采用如下方法制备得到，所述方法包括如下步骤：加热处理矿物质，自然冷却至室温后进行研磨，得到所述改性矿物质。
本发明所述室温至15-30℃。
优选地，所述加热处理的温度为900-1100℃，例如可以是900℃、950℃、1000℃、1050℃或1100℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；加热处理的时间为4-8min，例如可以是4min、5min、6min、7min或8min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
当加热处理的温度低于900℃时，矿物质的层间水不易快速蒸发，无法形成有效的空气隔层；当加热处理的温度高于1100℃时，会形成过烧现象，造成矿物质的晶型转变而无法得到疏松多孔的层状结构。
优选地，所述研磨所得改性矿物质的平均粒径为40-70目，例如可以是40目、45目、50目、55目、60目、65目或70目，但不限于所列举的数值，数值范围其它未列举的数值同样适用。
所述矿物质通过加热处理以及冷却，使矿物质中的层间水快速蒸发形成细小的空气隔层，使矿物质结构呈现疏松的层状结构与片状结构，从而能够对声波的能量进行阻隔与吸收。经过所述方法改性后的改性矿物质的平均容重为100-200kg/m3，与吸附剂配合，使所述隔声组分具有较好的物理和化学吸附能力；进而使所述隔声组分能够更好地吸附防水组分料液。
优选地，所述矿物质包括蛭石、膨润土或云母中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括蛭石与膨润土的组合，膨润土与云母的组合，蛭石与云母的组合，或蛭石、膨润土与云母的组合。
优选地，所述吸附剂包括沸石分子筛、脱脂玉米胚粉或粗麸皮中的任意一种或至少两种的组合；典型但非限制性的组合包括沸石分子筛与脱脂玉米胚粉的组合，脱脂玉米胚粉与粗麸皮的组合，沸石分子筛与粗麸皮的组合，或沸石分子筛、脱脂玉米胚粉与粗麸皮的组合。
优选地，所述吸附剂为过200目筛的吸附剂。
优选地，以重量份数计，所述防水组分料液的原料包括：45-65份的表面活性剂，5-10份硅酸盐，5-10份碳酸盐，1-5份缓凝剂以及15-30份甲基硅酸盐，余量为水。
所述表面活性剂的重量份数为45-65份，例如可以是45份、48份、50份、52份、54份、55份、56份、58份、60份、62份、64份或65份，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
所述硅酸盐的重量份数为5-10份，例如可以是5份、6份、7份、8份、9份或10份，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
所述碳酸盐的重量份数为5-10份，例如可以是5份、6份、7份、8份、9份或10份，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
所述缓凝剂的重量份数为1-5份，例如可以是1份、2份、3份、4份或5份，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
所述甲基硅酸盐的重量份数为15-30份，例如可以是15份、18份、20份、21份、24份、25份、27份、28份或30份，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
所述去离子水为制备所述防水组分料液时不可避免的添加的去离子水，作用为使将表面活性剂、硅酸盐、碳酸盐、缓凝剂以及甲基硅酸盐充分混合，本领域技术人员能够根据实际需要选择合适的去离子水添加量。
优选地，所述表面活性剂包括萘磺酸盐、烷基硫酸盐或聚乙二醇中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括萘磺酸盐与烷基硫酸盐的组合，烷基硫酸盐与聚乙二醇的组合，萘磺酸盐与聚乙二醇的组合，或萘磺酸盐、烷基硫酸盐与聚乙二醇的组合。
所述萘磺酸盐、烷基硫酸盐以及聚乙二醇为具有亲水亲油集团的表面活性剂，表面活性剂的添加能够使溶液表面定向排列，与硅酸盐、碳酸盐以及缓凝剂有效结合形成活性成分，与砂浆混合后能够渗透到砂浆内部的孔隙中，与砂浆内部的硅酸盐发生反应形成不溶于水的结晶体，从而使砂浆内部结构致密，阻挡水的渗透，从砂浆的内部起到防水的作用。
所述甲基硅酸盐为水乳型的防水材料，能够和砂浆内部的阳离子结合，并在砂浆的表面硬化，从而形成一种憎水膜，最终达到在表面防水和内部结构防水的双重防水效果。
优选地，所述硅酸盐包括硅酸钠和/或硅酸钾。
优选地，所述碳酸盐包括碳酸钠和/或碳酸钾。
优选地，所述缓凝剂包括柠檬酸和/或酒石酸。
第二方面，本发明提供了一种如第一方面所述的隔声防水功能剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(a)制备隔声组分；
(b)制备防水组分料液；
(c)按照配方量混合步骤(a)所述隔声组分以及步骤(b)所述防水组分料液，至防水组分料液完全吸附于隔声组分中，干燥后得到所述隔声防水功能剂；
步骤(a)与步骤(b)不分先后顺序。
步骤(c)所述干燥为在70-80℃下进行干燥，干燥的终点为消除自由水。
优选地，步骤(a)所述制备隔声组分包括如下步骤：按照配方量混合改性矿物质与吸附剂，得到所述隔声组分。
本发明所述改性矿物质中的矿物质来源广泛，成本低廉；所述吸附剂为天然有机材料，绿色环保且成本低廉。
优选地，步骤(b)所述制备防水组分料液包括如下步骤：
(i)搅拌混合去离子水与表面活性剂，静置，得到表面活性剂料液；
(ii)搅拌条件下依次将配方量硅酸盐、碳酸盐以及缓凝剂加入去离子水中，然后搅拌条件下按照配方量混合步骤(i)所得表面活性剂料液，最后在搅拌条件下按照配方量混合甲基硅酸盐，静置，得到所述防水组分料液；
优选地，步骤(i)所述搅拌的速度为80-120r/min，例如可以是80r/min、90r/min、100r/min、110r/min或120r/min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
当步骤(i)所述的搅拌速度低于80r/min时，无法有效分散表面活性剂；而当步骤(i)所述搅拌的速度高于120r/min时，搅拌过程中会产生大量难以消除的气泡，影响最终所得防水组分料液的功能。
优选地，步骤(i)中去离子水与表面活性剂混合后，继续搅拌至少15min，例如可以是15min、20min、25min、30min、35min、40min或50min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(i)所述静置的时间为至少24h，例如可以是24h、25h、26h、27h、28h或30h，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
所述静置的目的为使表面活性剂更好地溶解于去离子水中。
优选地，步骤(ii)中依次将硅酸盐、碳酸盐以及缓凝剂加入去离子水时的搅拌速度为270-330r/min，例如可以是270r/min、280r/min、290r/min、300r/min、310r/min、320r/min或330r/min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
当步骤(ii)所述的搅拌速度低于270r/min时，无法有效分散硅酸盐、碳酸盐以及缓凝剂；而当步骤(ii)所述搅拌的速度高于330r/min时，搅拌过程中会产生大量难以消除的气泡，影响最终所得防水组分料液的功能。
优选地，步骤(ii)中硅酸盐、碳酸盐以及缓凝剂与去离子水混合后，继续搅拌至少20min，例如可以是20min、30min、40min、50min或60min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
所述继续搅拌的目的为使硅酸盐、碳酸盐以及缓凝剂更好地溶解于去离子水中。
优选地，步骤(ii)中混合表面活性剂料液时的搅拌速度为50-70r/min，例如可以是50r/min、55r/min、60r/min、65r/min或70r/min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。当搅拌速度低于50r/min时，无法有效分散有效成分；而当搅拌的速度高于70r/min时，搅拌过程中会产生大量难以消除的气泡，影响最终所得防水组分料液的功能。
优选地，步骤(ii)中表面活性剂浆液混合后，继续搅拌至少10min，例如可以是10min、12min、15min、16min、18min或20min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
所述继续搅拌的目的为使硅酸盐、碳酸盐、缓凝剂与表面活性剂能够更好地分散于去离子水中。
优选地，步骤(ii)中混合甲基硅酸盐时的搅拌速度为50-70r/min，例如可以是50r/min、55r/min、60r/min、65r/min或70r/min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。当搅拌速度低于50r/min时，不利于甲基硅酸盐的分散；当搅拌速度超过70r/min时，同样会产生影响防水组分料液功能的气泡。
优选地，步骤(ii)中混合甲基硅酸盐后，继续搅拌至少10min，例如可以是10min、12min、15min、16min、18min或20min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
所述继续搅拌的目的为使硅酸盐、碳酸盐、缓凝剂、甲基硅酸盐以及表面活性剂能够更好地分散于去离子水中。
优选地，步骤(ii)所述静置的时间为至少2h，例如可以是2h、2.5h、3h、3.5h或4h，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
作为本发明第二方面所述制备方法的优选技术方案，所述制备方法包括如下步骤：
(a)按照质量比(1-3):1配方量混合改性矿物质与吸附剂，得到所述隔声组分；
所述改性矿物质采用如下方法制备得到，所述方法包括如下步骤：加热矿物质至900-1100℃，保温4-8min；自然冷却至室温后进行研磨，得到平均粒径为40-70目的改性矿物质；矿物质包括蛭石、膨润土或云母中的任意一种或至少两种的组合；
所述吸附剂为过200目筛的吸附剂；吸附剂包括沸石分子筛、脱脂玉米胚粉或粗麸皮中的任意一种或至少两种的组合；
(b)制备防水组分料液；
以重量份数计，所述防水组分料液的原料包括：45-65份表面活性剂，5-10份硅酸盐，5-10份碳酸盐，1-5份缓凝剂，15-30份甲基硅酸盐以及适量的去离子水；
(c)按照配方量混合步骤(a)所述隔声组分以及步骤(b)所述防水组分料液，至防水组分料液完全吸附于隔声组分中，干燥至去除自由水后，得到所述隔声防水功能剂；
步骤(a)与步骤(b)不分先后顺序；
步骤(b)所述制备防水组分料液包括如下步骤：
(i)80-120r/min的搅拌速度下混合去离子水与表面活性剂，继续搅拌至少15min，静置至少24h，得到表面活性剂料液；
(ii)270-330r/min的搅拌速度下依次将配方量硅酸盐、碳酸盐以及缓凝剂加入去离子水中，继续搅拌至少20min；然后在50-70r/min的搅拌速度下按照配方量混合步骤(i)所得表面活性剂料液，继续搅拌至少10min；最后在50-70r/min的搅拌速度下按照配方量混合甲基硅酸盐，继续搅拌至少10min；静置至少2h，得到所述防水组分料液；
第三方面，本发明提供了一种如第一方面所述的隔声防水功能剂用于水泥砂浆的应用。
本发明所述应用简单易操作，仅需将隔声防水功能剂与水泥砂浆进行简单混合即可，隔声防水功能剂中的防水组分从隔声组分的层状结构渗出，由表面活性剂、硅酸盐、碳酸盐与缓凝剂组成的活性组分渗透到砂浆内部结构的孔隙中，与砂浆内部的硅酸盐发生反应生成不溶于水的结晶体，从而使砂浆内部结构致密，阻挡水的渗透，从砂浆的内部起到防水的作用；而甲基硅酸盐与水泥砂浆中的阳离子结合，在水泥砂浆的表面硬化，形成一层憎水膜；从而是防水组分在水泥砂浆的内部与表面产生双重防水效果。
所述隔声组分由于具有较大的比表面积，且呈现疏松的层状与片层结构，因此能够对声波的能量进行吸收、组合与减弱，从而使水泥砂浆产生隔声的功效。
本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明所述隔声防水功能剂的隔声组分中，改性矿物质中的矿物质来源广泛，成本低廉；所述吸附剂为天然有机材料，绿色环保且成本低廉；
(2)本发明所述改性矿物质的平均容重为100-200kg/m3，呈现疏松的层状结构，有细小的空气隔层，能够达到优良的吸音、保温性能，所述改性矿物质在吸附剂的配合下，能够高效吸附防水组分料液，且不与防水组分料液中的成分发生化学反应，从而使防水组分能够在隔声组分的层间结构中很好的分散与储存；
(3)本发明所述隔声防水功能剂的使用方法简单，与砂浆混合后，防水组分能够使砂浆内部的结构致密，同时在砂浆表面形成憎水膜，从而使砂浆达到表面与内部防水的双重防水效果。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例提供了一种隔声防水功能剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(a)按照质量比2:1混合改性矿物质与吸附剂，得到所述隔声组分；
(b)制备防水组分料液；
(c)混合步骤(a)所述隔声组分以及步骤(b)所述防水组分料液，至防水组分料液完全吸附于隔声组分中，隔声组分与防水组分料液中非水组分的质量比为6:1；75℃恒温干燥至去除自由水后，得到所述隔声防水功能剂；
步骤(a)与步骤(b)不分先后顺序；
步骤(b)所述制备防水组分料液包括如下步骤：
(i)100r/min的搅拌速度下混合去离子水与表面活性剂，继续搅拌25min，静置至少24h，得到表面活性剂料液；
(ii)300r/min的搅拌速度下依次将配方量硅酸钠、碳酸钠以及柠檬酸加入去离子水中，继续搅拌30min；然后在60r/min的搅拌速度下按照配方量混合步骤(i)所得表面活性剂料液，继续搅拌15min；最后在60r/min的搅拌速度下按照配方量混合甲基硅酸钠，继续搅拌15min；静置至少2h，得到所述防水组分料液。
所述改性矿物质为制备方法为：1000℃温度下加热处理矿物质6min，自然冷却至25℃后进行研磨，得到平均粒径为60目的改性矿物质；所述矿物质为蛭石。
所述吸附剂为过200目筛后得到的沸石分子筛、脱脂玉米胚粉与粗麸皮的混合物，其中沸石分子筛、脱脂玉米胚粉与粗麸皮的质量比为1:0.5:2。
以重量份数计，所述防水组分料液的原料包括45份表面活性剂，10份硅酸钠，10份碳酸钠，5份柠檬酸、30份甲基硅酸钠以及适量去离子水；表面活性剂为丙基萘磺酸钠。
实施例2
本实施例提供了一种隔声防水功能剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(a)按照质量比1.5:1混合改性矿物质与吸附剂，得到所述隔声组分；
(b)制备防水组分料液；
(c)混合步骤(a)所述隔声组分以及步骤(b)所述防水组分料液，至防水组分料液完全吸附于隔声组分中，隔声组分与防水组分料液中非水组分的质量比为5:1；70℃恒温干燥至去除自由水后，得到所述隔声防水功能剂；
步骤(a)与步骤(b)不分先后顺序；
步骤(b)所述制备防水组分料液包括如下步骤：
(i)90r/min的搅拌速度下混合去离子水与表面活性剂，继续搅拌30min，静置至少24h，得到表面活性剂料液；
(ii)280r/min的搅拌速度下依次将配方量硅酸钠、碳酸钠以及柠檬酸加入去离子水中，继续搅拌35min；然后在55r/min的搅拌速度下按照配方量混合步骤(i)所得表面活性剂料液，继续搅拌18min；最后在55r/min的搅拌速度下按照配方量混合甲基硅酸钠，继续搅拌18min；静置至少2h，得到所述防水组分料液。
所述改性矿物质为制备方法为：950℃温度下加热处理矿物质7min，自然冷却至20℃后进行研磨，得到平均粒径为50目的改性矿物质；所述矿物质为云母。
所述吸附剂为过200目筛后得到的沸石分子筛与脱脂玉米胚粉的混合物，其中沸石分子筛与脱脂玉米胚粉的质量比为1:0.5。
以重量份数计，所述防水组分料液的原料包括65份表面活性剂，10份硅酸钾，9份碳酸钠，1份柠檬酸、15份甲基硅酸钠以及适量去离子水；表面活性剂为丁基萘磺酸钠。
实施例3
本实施例提供了一种隔声防水功能剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(a)按照质量比2.5:1混合改性矿物质与吸附剂，得到所述隔声组分；
(b)制备防水组分料液；
(c)混合步骤(a)所述隔声组分以及步骤(b)所述防水组分料液，至防水组分料液完全吸附于隔声组分中，隔声组分与防水组分料液中非水组分的质量比为7:1；80℃恒温干燥至去除自由水后，得到所述隔声防水功能剂；
步骤(a)与步骤(b)不分先后顺序；
步骤(b)所述制备防水组分料液包括如下步骤：
(i)110r/min的搅拌速度下混合去离子水与表面活性剂，继续搅拌20min，静置至少24h，得到表面活性剂料液；
(ii)310r/min的搅拌速度下依次将配方量硅酸钠、碳酸钠以及柠檬酸加入去离子水中，继续搅拌25min；然后在65r/min的搅拌速度下按照配方量混合步骤(i)所得表面活性剂料液，继续搅拌12min；最后在65r/min的搅拌速度下按照配方量混合甲基硅酸钠，继续搅拌12min；静置至少2h，得到所述防水组分料液。
所述改性矿物质为制备方法为：1050℃温度下加热处理矿物质5min，自然冷却至30℃后进行研磨，得到平均粒径为40目的改性矿物质；所述矿物质为膨润土。
所述吸附剂为过200目筛后得到的粗麸皮与脱脂玉米胚粉的混合物，其中粗麸皮与脱脂玉米胚粉的质量比为2:0.5。
以重量份数计，所述防水组分料液的原料包括60份表面活性剂，5份硅酸钠，5份碳酸钾，2份柠檬酸、28份甲基硅酸钠以及适量去离子水；表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
实施例4
本实施例提供了一种隔声防水功能剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(a)按照质量比3:1混合改性矿物质与吸附剂，得到所述隔声组分；
(b)制备防水组分料液；
(c)混合步骤(a)所述隔声组分以及步骤(b)所述防水组分料液，至防水组分料液完全吸附于隔声组分中，隔声组分与防水组分料液中非水组分的质量比为9:1；75℃恒温干燥至去除自由水后，得到所述隔声防水功能剂；
步骤(a)与步骤(b)不分先后顺序；
步骤(b)所述制备防水组分料液包括如下步骤：
(i)80r/min的搅拌速度下混合去离子水与表面活性剂，继续搅拌40min，静置至少24h，得到表面活性剂料液；
(ii)270r/min的搅拌速度下依次将配方量硅酸钠、碳酸钠以及柠檬酸加入去离子水中，继续搅拌40min；然后在50r/min的搅拌速度下按照配方量混合步骤(i)所得表面活性剂料液，继续搅拌20min；最后在50r/min的搅拌速度下按照配方量混合甲基硅酸钠，继续搅拌20min；静置至少2h，得到所述防水组分料液。
所述改性矿物质为制备方法为：900℃温度下加热处理矿物质8min，自然冷却至15℃后进行研磨，得到平均粒径为70目的改性矿物质；所述矿物质为质量比为1:1的蛭石与膨润土的混合物。
所述吸附剂为过200目筛后得到的粗麸皮与沸石分子筛的混合物，其中粗麸皮与沸石分子筛的质量比为2:1。
以重量份数计，所述防水组分料液的原料包括50份表面活性剂，10份硅酸钠，10份碳酸钠，5份酒石酸、25份甲基硅酸钠以及适量去离子水；表面活性剂为聚乙二醇。
实施例5
本实施例提供了一种隔声防水功能剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(a)按照质量比1:1混合改性矿物质与吸附剂，得到所述隔声组分；
(b)制备防水组分料液；
(c)混合步骤(a)所述隔声组分以及步骤(b)所述防水组分料液，至防水组分料液完全吸附于隔声组分中，隔声组分与防水组分料液中非水组分的质量比为3:1；75℃恒温干燥至去除自由水后，得到所述隔声防水功能剂；
步骤(a)与步骤(b)不分先后顺序；
步骤(b)所述制备防水组分料液包括如下步骤：
(i)120r/min的搅拌速度下混合去离子水与表面活性剂，继续搅拌15min，静置至少24h，得到表面活性剂料液；
(ii)330r/min的搅拌速度下依次将配方量硅酸钠、碳酸钠以及柠檬酸加入去离子水中，继续搅拌20min；然后在70r/min的搅拌速度下按照配方量混合步骤(i)所得表面活性剂料液，继续搅拌10min；最后在70r/min的搅拌速度下按照配方量混合甲基硅酸钠，继续搅拌10min；静置至少2h，得到所述防水组分料液。
所述改性矿物质为制备方法为：1100℃温度下加热处理矿物质4min，自然冷却至25℃后进行研磨，得到平均粒径为70目的改性矿物质；所述矿物质为质量比为1:1:1的蛭石、膨润土与云母的混合物。
所述吸附剂为过200目筛后得到的粗麸皮、沸石分子筛与脱脂玉米胚粉的混合物，其中粗麸皮、沸石分子筛与脱脂玉米胚粉的质量比为1:0.5:2。
以重量份数计，所述防水组分料液的原料包括55份表面活性剂，10份硅酸钾，10份碳酸钾，5份酒石酸、20份甲基硅酸钠以及适量去离子水；表面活性剂为质量比为1:1:1的聚乙二醇、十二烷基硫酸钠以及丁基萘磺酸钠的混合物。
实施例6
本实施例提供了一种隔声防水功能剂的制备方法，所述制备方法中除步骤(a)所述改性矿物质与吸附剂的质量比为0.8:1外，其余均与实施例1相同。
实施例7
本实施例提供了一种隔声防水功能剂的制备方法，所述制备方法中除步骤(a)所述改性矿物质与吸附剂的质量比为3.2:1外，其余均与实施例1相同。
实施例8
本实施例提供了一种隔声防水功能剂的制备方法，除步骤(c)中隔声组分与防水组分料液中非水组分的质量比为2:1外，其余均与实施例1相同。
实施例9
本实施例提供了一种隔声防水功能剂的制备方法，除步骤(c)中隔声组分与防水组分料液中非水组分的质量比为10:1外，其余均与实施例1相同。
实施例10
本实施例提供了一种隔声防水功能剂的制备方法，除将表面活性剂替换为等质量的十二烷基苯磺酸钠外，其余均与实施例1相同。
实施例11
本实施例提供了一种隔声防水功能剂的制备方法，除制备改性矿物质时的加热处理温度为850℃外，其余均与实施例1相同。
实施例12
本实施例提供了一种隔声防水功能剂的制备方法，除制备改性矿物质时的加热处理温度为1150℃外，其余均与实施例1相同。
对比例1
本对比例提供了一种砂浆功能剂的制备方法，除防水组分料液的原料包括10份硅酸钠，10份碳酸钠，5份柠檬酸、30份甲基硅酸钠以及与实施例1等量的去离子水外，其余均与实施例1相同。
对比例2
本对比例提供了一种砂浆功能剂的制备方法，除防水组分料液的原料包括45份丙基萘磺酸钠，10份碳酸钠，5份柠檬酸、30份甲基硅酸钠以及与实施例1等量的去离子水外，其余均与实施例1相同。
对比例3
本对比例提供了一种砂浆功能剂的制备方法，除防水组分料液的原料包括45份丙基萘磺酸钠，10份硅酸钠，5份柠檬酸、30份甲基硅酸钠以及与实施例1等量的去离子水外，其余均与实施例1相同。
对比例4
本对比例提供了一种砂浆功能剂的制备方法，除防水组分料液的原料包括45份丙基萘磺酸钠，10份硅酸钠，10份碳酸钠、30份甲基硅酸钠以及与实施例1等量的去离子水外，其余均与实施例1相同。
对比例5
本对比例提供了一种砂浆功能剂的制备方法，除防水组分料液的原料包括45份丙基萘磺酸钠，10份硅酸钠，10份碳酸钠、5份柠檬酸以及与实施例1等量的去离子水外，其余均与实施例1相同。
对比例6
本对比例提供了一种砂浆功能剂的制备方法，除所述隔声组分仅由改性矿物质组成外，其余均与实施例1相同。
对比例7
本对比例提供了一种砂浆功能剂的制备方法，除所述隔声组分由质量比为0.8:1的矿物质与吸附剂组成，及矿物质未经改性直接研磨至平均粒径60目外，其余均与实施例1相同。
应用例
取18份等质量且组成相同的找平干混砂浆，以重量份数计，所述找平干混砂浆包括：235份普通硅酸盐水泥，125份硫酸铝盐水泥，10份石膏，137份重钙粉，480份机制砂，1.1份纤维素醚，1份减水剂，1份消泡剂，0.5份碳酸锂，8份胶粉以及2份柠檬酸。以未添加任何功能剂的找平干混砂浆为空白对照组，其余17份找平干混砂浆分别与实施例1-10提供的隔声防水功能剂以及对比例1-7提供的砂浆功能剂混合，功能剂的添加量为找平干混砂浆质量的15％；然后在空白对照组以及17份与功能剂混合后的砂浆中添加水进行搅拌，水的添加量为各组总重量的21％，对所得产品的隔声以及防水性能进行测试。
隔声性能测试按照gb/t19889.7-2005《声学建筑和建筑构件隔声测试第7部分：楼板撞击声隔声的现场测量》进行；防水性能测试按照jgj/t70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》进行；所得结果如表1所示。
表1
综上所述，本发明所述隔声防水功能剂的隔声组分中，改性矿物质中的矿物质来源广泛，成本低廉；所述吸附剂为天然有机材料，绿色环保且成本低廉；本发明所述改性矿物质的平均容重为100-200kg/m3，呈现疏松的层状结构，有细小的空气隔层，能够达到优良的吸音、保温性能，所述改性矿物质在吸附剂的配合下，能够高效吸附防水组分料液，且不与防水组分料液中的成分发生化学反应，从而使防水组分能够在隔声组分的层间结构中很好的分散与储存；本发明所述隔声防水功能剂的使用方法简单，与砂浆混合后，防水组分能够使砂浆内部的结构致密，同时在砂浆表面形成憎水膜，从而使砂浆达到表面与内部防水的双重防水效果。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。