一种自排水型混凝土砌块的制备工艺的制作方法

本发明涉及混凝土砌块的制备工艺领域，更具体地说，涉及一种自排水型混凝土砌块的制备工艺。

背景技术：

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，一般是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例混合配制，经搅拌而得的水泥混凝土，广泛应用于土木工程建筑。

目前，在土木工程建筑领域中，广泛使用到混凝土砌块来建造路基地面，路面砖是一种路面铺设材料，主要用于铺设城市道路人行道、城市广场等的混凝土路面及地面工程的块、板等，应用范围广。现在我们所使用的混凝土砌块大多均为封闭式结构，在遇到自然降雨较大时，难以在较短时间内较快地对雨水进行疏通，从而使得路面上存在较多的积水，不利于路面的清洁。

为此，我们提出了一种自排水型混凝土砌块的制备工艺来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自排水型混凝土砌块的制备工艺，通过在浇筑模具的型腔内设置开孔成型装置，将混凝土浇筑料通过浇筑口导入至型腔内后，混凝土浇筑料覆盖整个型腔且包覆于开孔成型装置的端面上，在脱模后，所得到的砌块本体脱离型腔以及开孔成型装置，砌块本体上形成与开孔成型装置相匹配的开孔结构，有利于该砌块本体在使用过程中的排水，在一定程度上能够快速地对大量雨水起到疏通作用，同时利用气动机构与开腔模辊上的多个捣鼓杆的配合，在混凝土浇筑料浇筑后，利用持续间断性的进行气动控制，实现多个捣鼓杆的来回往复伸缩，从而对混凝土浇筑料起到振实作用，有效提高混凝土砌块的质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种自排水型混凝土砌块的制备工艺，包括以下制备工艺步骤：

s1、准备混凝土浇筑料：选用一定质量比的水泥、粉煤灰、细砂石、硅微粉、膨润土、防水剂、防腐剂、促凝剂作为原料，将各原料加水混合搅拌得到混凝土浇筑料；

s2、准备浇筑模具：对浇筑模具预先进行清洗、干燥，所述浇筑模具的内部嵌设安装有开孔成型装置，将s1中所得到的混凝土浇筑料导入至浇筑模具内，入模成型，冷却后脱模得到具有自排水功能的砌块本体；

s3、混凝土砌块氧化：将s2中所得到的砌块本体置于养护箱内进行二氧化碳蒸汽养护，养护温度为40-60℃，对养护后的砌块本体进行降温处理，最后在砌块本体上涂覆防腐油漆涂层。

进一步的，s1中的水泥、粉煤灰、细砂石、硅微粉、膨润土、防水剂、防腐剂、促凝剂以及水的质量粉水比为5:2:1:0.6:1:0.3:0.4:0.8:6，所述水泥采用铺硅酸盐水泥。

进一步的，所述s1中的各原料在混合搅拌前，对个原料进行粉碎制备成粉末状原料。

进一步的，所述浇筑模具包括模具本体和固定连接于模具本体底端的下模座，所述模具本体的内部设有型腔，所述下模座的左右两端均固定连接有l形承载架，一对所述l形承载架的顶端均通过第一电动伸缩杆固定连接有l形衔接板，两个所述l形衔接板的底端固定连接有与型腔相连通的上模板，所述上模板上设有浇筑口，初始状态下，上模板嵌设于型腔的适当位置，利用浇筑口将混凝土浇筑料导入至型腔内，实现浇筑成型，当成型后，利用一对第一电动伸缩杆将上模板向上抬升，从而便于脱模。

进一步的，所述开孔成型装置包括嵌设连接于型腔内底部的开腔模辊，所述开腔模辊的下端面延伸至模具本体的底端，所述开腔模辊的左右两端均贯穿模具本体并延伸向外，所述开腔模辊的左右两侧上端面均固定连接有多个开孔杆，且开腔模辊的上端面上活动嵌设连接有多组捣鼓杆，一对所述l形承载架上均固定安装有与开腔模辊内端活动衔接的气动机构，气动机构与多组捣鼓杆的配合，以实现捣鼓杆的内外往复运动，有利于对型腔内的混凝土浇筑料进行振实。

进一步的，所述气动机构包括固定连接于l形承载架外端壁上的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的驱动端贯穿l形承载架并固定连接有活塞盘，所述活塞盘活动连接于开腔模辊的内壁上，第二电动伸缩杆与活塞盘的配合设置，在活塞盘向外回退时，开腔模辊的内部形成负压，由于捣鼓杆与开腔模辊内壁滑动衔接，当开腔模辊内所形成负压后有利于多个捣鼓杆向内部进行伸入，当活塞盘向内运动时，可将多个捣鼓杆向外推出，在此需要说明的时，捣鼓杆与开腔模辊之间的摩擦力非常小，且开腔模辊的左右两端的延伸部也可根据实际情况进行适当设置，以满足捣鼓杆顺畅的内外贯穿伸缩。

进一步的，所述上模板的上端两侧侧壁上均开设有与开孔杆位置相对应的贯穿腔，所述贯穿腔与开孔杆活动密封衔接。

进一步的，多个所述捣鼓杆的外端壁与开腔模辊的内壁相匹配的弧形面，所述捣鼓杆的内端贯穿开腔模辊并固定连接有与开腔模辊内壁相匹配的弧形限位片。

进一步的，所述开腔模辊的内壁上嵌设有套设于捣鼓杆外侧壁上的滑动套，所述滑动套与捣鼓杆活动密封衔接,滑动套上涂覆有防磨层，浇筑口一方面有利于捣鼓杆与开腔模辊的滑动衔接，另一方面对混凝土浇筑料起到防渗作用。

进一步的，所述砌块本体的底端部设有贯穿左右侧壁的排水腔，所述排水腔与捣鼓杆的上端部相匹配，所述砌块本体的上端两侧设有与排水腔相连通的排水孔，所述排水孔与开腔模辊相匹配，排水孔与排水腔之间的相互连通，砌块本体端面上的水可从排水孔导入排水腔处，相邻多个砌块本体之间的相互衔接后，可实现多个排水腔的相互连通，起到很好的排水作用。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过在浇筑模具的型腔内设置开孔成型装置，将混凝土浇筑料通过浇筑口导入至型腔内后，混凝土浇筑料覆盖整个型腔且包覆于开孔成型装置的端面上，在脱模后，所得到的砌块本体脱离型腔以及开孔成型装置，砌块本体上形成与开孔成型装置相匹配的开孔结构，有利于该砌块本体在使用过程中的排水，在一定程度上能够快速地对大量雨水起到疏通作用，同时利用气动机构与开腔模辊上的多个捣鼓杆的配合，在混凝土浇筑料浇筑后，利用持续间断性的进行气动控制，实现多个捣鼓杆的来回往复伸缩，从而对混凝土浇筑料起到振实作用，有效提高混凝土砌块的质量。

(2)浇筑模具包括模具本体和固定连接于模具本体底端的下模座，模具本体的内部设有型腔，下模座的左右两端均固定连接有l形承载架，一对l形承载架的顶端均通过第一电动伸缩杆固定连接有l形衔接板，两个l形衔接板的底端固定连接有与型腔相连通的上模板，上模板上设有浇筑口，初始状态下，上模板嵌设于型腔的适当位置，利用浇筑口将混凝土浇筑料导入至型腔内，实现浇筑成型，当成型后，利用一对第一电动伸缩杆将上模板向上抬升，从而便于脱模。

(3)开孔成型装置包括嵌设连接于型腔内底部的开腔模辊，开腔模辊的下端面延伸至模具本体的底端，开腔模辊的左右两端均贯穿模具本体并延伸向外，开腔模辊的左右两侧上端面均固定连接有多个开孔杆，且开腔模辊的上端面上活动嵌设连接有多组捣鼓杆，一对l形承载架上均固定安装有与开腔模辊内端活动衔接的气动机构，气动机构与多组捣鼓杆的配合，以实现捣鼓杆的内外往复运动，有利于对型腔内的混凝土浇筑料进行振实。

(4)气动机构包括固定连接于l形承载架外端壁上的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的驱动端贯穿l形承载架并固定连接有活塞盘，活塞盘活动连接于开腔模辊的内壁上，第二电动伸缩杆与活塞盘的配合设置，在活塞盘向外回退时，开腔模辊的内部形成负压，由于捣鼓杆与开腔模辊内壁滑动衔接，当开腔模辊内所形成负压后有利于多个捣鼓杆向内部进行伸入，当活塞盘向内运动时，可将多个捣鼓杆向外推出，在此需要说明的时，捣鼓杆与开腔模辊之间的摩擦力非常小，且开腔模辊的左右两端的延伸部也可根据实际情况进行适当设置，以满足捣鼓杆顺畅的内外贯穿伸缩。

(5)开腔模辊的内壁上嵌设有套设于捣鼓杆外侧壁上的滑动套，滑动套与捣鼓杆活动密封衔接,滑动套上涂覆有防磨层，滑动套一方面有利于捣鼓杆与开腔模辊的滑动衔接，另一方面对混凝土浇筑料起到防渗作用。

(6)多个捣鼓杆的外端壁与开腔模辊的内壁相匹配的弧形面，捣鼓杆的内端贯穿开腔模辊并固定连接有与开腔模辊内壁相匹配的弧形限位片，当导轨杆的外端壁与开腔模辊相贴合后，以提高混凝土浇筑料与开腔模辊相贴合面的光滑度。

(7)砌块本体的底端部设有贯穿左右侧壁的排水腔，排水腔与捣鼓杆的上端部相匹配，砌块本体的上端两侧设有与排水腔相连通的排水孔，排水孔与开腔模辊相匹配，排水孔与排水腔之间的相互连通，砌块本体端面上的水可从排水孔导入排水腔处，相邻多个砌块本体之间的相互衔接后，可实现多个排水腔的相互连通，起到很好的排水作用。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为本发明的立体图一；

图3为本发明的立体图二；

图4为本发明的上模板的立体图；

图5为本发明的开孔成型装置与气动机构结合处的立体图；

图6为本发明的开腔模棍与捣鼓杆结合处的部分立体图；

图7为本发明的砌块本体的立体图。

图中标号说明：

1模具本体、2上模板、201浇筑口、202贯穿腔、3下模座、4l形承载架、5第一电动伸缩杆、6l形衔接板、7开腔模辊、701滑动套、8活塞盘、9第二电动伸缩杆、10捣鼓杆、11砌块本体、111排水孔、112排水腔、12开孔杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2和图7，一种自排水型混凝土砌块的制备工艺，包括以下制备工艺步骤：

s1、准备混凝土浇筑料：选用一定质量比的水泥、粉煤灰、细砂石、硅微粉、膨润土、防水剂、防腐剂、促凝剂作为原料，将各原料加水混合搅拌得到混凝土浇筑料；

s2、准备浇筑模具：对浇筑模具预先进行清洗、干燥，浇筑模具的内部嵌设安装有开孔成型装置，将s1中所得到的混凝土浇筑料导入至浇筑模具内，入模成型，冷却后脱模得到具有自排水功能的砌块本体11；

s3、混凝土砌块氧化：将s2中所得到的砌块本体11置于养护箱内进行二氧化碳蒸汽养护，养护温度为40-60℃，对养护后的砌块本体11进行降温处理，最后在砌块本体11上涂覆防腐油漆涂层。

其中，s1中的水泥、粉煤灰、细砂石、硅微粉、膨润土、防水剂、防腐剂、促凝剂以及水的质量粉水比为5:2:1:0.6:1:0.3:0.4:0.8:6，水泥采用铺硅酸盐水泥，s1中的各原料在混合搅拌前，对个原料进行粉碎制备成粉末状原料。

请参阅图2-4，浇筑模具包括模具本体1和固定连接于模具本体1底端的下模座3，模具本体1的内部设有型腔，下模座3的左右两端均固定连接有l形承载架4，一对l形承载架4的顶端均通过第一电动伸缩杆5固定连接有l形衔接板6，两个l形衔接板6的底端固定连接有与型腔相连通的上模板2，上模板2上设有浇筑口201，初始状态下，上模板2嵌设于型腔的适当位置，利用浇筑口201将混凝土浇筑料导入至型腔内，实现浇筑成型，当成型后，利用一对第一电动伸缩杆5将上模板2向上抬升，从而便于脱模。

请参阅2和图5-6，开孔成型装置包括嵌设连接于型腔内底部的开腔模辊7，开腔模辊7的下端面延伸至模具本体1的底端，开腔模辊7的左右两端均贯穿模具本体1并延伸向外，开腔模辊7的左右两侧上端面均固定连接有多个开孔杆12，开孔杆12与多个开腔模辊7的配合，实现在浇筑成型后的砌块本体11上留有相互连通的排水通道，用于该砌块本体11的路政排水，且开腔模辊7的上端面上活动嵌设连接有多组捣鼓杆10，一对l形承载架4上均固定安装有与开腔模辊7内端活动衔接的气动机构，气动机构与多组捣鼓杆10的配合，以实现捣鼓杆10的内外往复运动，有利于对型腔内的混凝土浇筑料进行振实。

具体的，气动机构包括固定连接于l形承载架4外端壁上的第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的驱动端贯穿l形承载架4并固定连接有活塞盘8，活塞盘8活动连接于开腔模辊7的内壁上，第二电动伸缩杆9与活塞盘8的配合设置，在活塞盘8向外回退时，开腔模辊7的内部形成负压，由于捣鼓杆10与开腔模辊7内壁滑动衔接，当开腔模辊7内所形成负压后有利于多个捣鼓杆10向内部进行伸入，当活塞盘8向内运动时，可将多个捣鼓杆10向外推出，在此需要说明的时，捣鼓杆10与开腔模辊7之间的摩擦力非常小，可忽略不计，且开腔模辊7的左右两端的延伸部长度也可根据实际情况进行适当设置，以满足捣鼓杆10顺畅的内外贯穿伸缩。

在此需要补充的是，上模板2的上端两侧侧壁上均开设有与开孔杆12位置相对应的贯穿腔202，贯穿腔202与开孔杆12活动密封衔接，有利于上模板2的开模合模。

多个捣鼓杆10的外端壁与开腔模辊7的内壁相匹配的弧形面，捣鼓杆10的内端贯穿开腔模辊7并固定连接有与开腔模辊7内壁相匹配的弧形限位片，当开腔模棍7内部形成负压时，捣鼓杆10的外端壁与开腔模棍7的外端壁相匹配嵌设，当，活塞盘8向内侧滑动后，捣鼓杆10内端通过弧形限位片嵌设于开腔模棍7内部，起到活动限位作用，此外，开腔模辊7的内壁上嵌设有套设于捣鼓杆10外侧壁上的滑动套701，所述滑动套701与捣鼓杆10活动密封衔接，滑动套701上涂覆有防磨层，滑动套701一方面有利于捣鼓杆10与开腔模辊7的滑动衔接，另一方面对混凝土浇筑料起到防渗作用。

请参阅图7，砌块本体11的底端部设有贯穿左右侧壁的排水腔112，排水腔112与捣鼓杆10的上端部相匹配，砌块本体11的上端两侧设有与排水腔112相连通的排水孔111，排水孔111与开腔模辊7相匹配，排水孔111为中空的半圆柱型结构，排水孔111与排水腔112之间的相互连通，砌块本体11端面上的水可从排水孔111导入排水腔112处，相邻多个砌块本体11之间的相互衔接后，可实现多个排水腔112的相互连通，起到很好的排水作用。

本方案通过在浇筑模具的型腔内设置开孔成型装置，将混凝土浇筑料通过浇筑口导入至型腔内后，混凝土浇筑料覆盖整个型腔且包覆于开孔成型装置的端面上，在脱模后，所得到的砌块本体砌块本体11脱离型腔以及开孔成型装置，砌块本体砌块本体11上形成与开孔成型装置相匹配的开孔结构，有利于该砌块本体砌块本体11在使用过程中的排水，同时利用气动机构与开腔模辊开腔模辊7上的多个捣鼓杆捣鼓杆10的配合，在混凝土浇筑料浇筑后，利用持续间断性的进行气动控制，实现多个捣鼓杆捣鼓杆10的来回往复伸缩，从而对混凝土浇筑料起到振实作用。

本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。