本发明涉及龙泉哥窑百圾碎瓷器的釉料及龙泉哥窑百圾碎瓷器的制备方法。
背景技术：
明陆深《春雨堂随笔》：“哥窑浅白断纹，号百圾碎。宋时章生一、生二兄弟，皆处州人，主龙泉之琉田窑。生二所陶青器，纯粹如美玉，为世所贵，即官窑之类。生一所陶者色淡，故名哥窑。”浙江龙泉哥窑是中国宋代五大名窑之一，釉面布满龟裂的纹片，通常称之为“开片”，它是龙泉哥窑产品独有的装饰风格，所产带有裂纹青瓷器皿为世所珍。所谓“开片”为坯胎和釉料热膨胀系数不一样，在冷却过程中使釉层承受一种张应力。由于张应力的作用方向不一样，在制品釉面上逐渐产生了一些裂纹。
哥窑产品釉面出现裂纹，实际上是一种缺陷，却被制瓷工匠巧妙地用来为装饰纹，而且效果奇特、精美绝伦，浑然天成、妙趣横生。根据釉面纹片的不同形态，人们号以不同的名称：冰裂纹、蟹爪纹、牛毛纹、流水纹、鱼子纹、膳血纹、百圾碎等。百圾碎系釉面开片小且交错重叠似百圾，或先有大块开片，其间又作不等边细小裂痕，见之犹如百条裂痕，从纹路上看，有长条的斜纹路和短条的斜纹路交错一起，更有密布的超短纹嵌入其中，像似鱼鳞和鱼籽，产品晶莹如脂、巧夺天工，深受人们的钟爱。
然而，由于该烧制的工艺技术失传已久，龙泉哥窑百圾碎烧成极其困难，成品率极低，目前诸多制作者采用弟窑泥烧成后采用冷水等外力作用形成，制得的哥窑冰裂纹产品或开大片，或开小片，触摸时有割手感，其达不到古时百圾碎的效果，现有工艺无法体现像似鱼鳞和鱼籽的纹路，同时缺乏立体感，缺少晶莹剔透的效果。
技术实现要素：
本发明根据以上不足，提供了一种龙泉哥窑百圾碎瓷器的釉料及龙泉哥窑百圾碎瓷器的制备方法。
本发明的技术方案是：
一种龙泉哥窑百圾碎瓷器的釉料，该釉料由如下重量份的组份组成：石灰石14～18份、钾长石18～22份、滑石7～9份、石英13～17份、萤石4～6份、青田石25～29份、紫金土5～7份、钙2～4份。
进一步地，所述釉料由如下重量份的组份组成：石灰石16份、钾长石20份、滑石8份、石英15份、萤石5份、青田石27份、紫金土6份、钙3份。
一种龙泉哥窑百圾碎瓷器的制备方法，包括如下步骤：
s1、制作胚体，按重量份分别取紫金土25～35份、高岭土5～15份、氧化铝5～15份和瓷土45～60份加适量水揉制成坯料，然后制成坯体；
s2、制釉浆，按重量份分别取石灰石14～18份、钾长石18～22份、滑石7～9份、石英13～17份、萤石4～6份、青田石25～29份、紫金土5～7份、钙2～4份配制釉料，将配置的釉料精细炼选并混合均匀，加水球磨至细度为100目，过滤制得釉浆；
s3、烧坯施釉，将所述步骤s1中制得的坯体进行干燥，然后素烧，在出窑炉后对素烧的坯体进行表面除尘除粉，然后内外施釉；
s4、烧炼，将所述步骤s3中施釉好的素坯置于窑炉中，逐步加温至1200～1290℃，加温时间17～19小时，保温约1～2小时，关闭窑火打开窑炉门，用鼓风机将窑炉温度快速降至500～600℃，保持20～30分钟，关闭窑炉门和关掉鼓风机，自然冷却后取出百圾碎瓷器。
进一步地，步骤s4中，逐步加温按如下步骤：
用2～3小时慢火升温，将窑炉温度缓慢升至580℃～600℃，使瓷坯体内的水分充分蒸发；用4～5小时时间，将窑炉温度提升到接近950℃，然后用接近1小时时间，使窑炉温度升至980℃进行过渡保温，用10～11小时时间，使窑炉温度从980℃缓慢升至1200～1290℃。
进一步地，步骤s1中，制作胚体时，在加了高岭土和氧化铝后的全部组分的膨胀系数与没有加高岭土和氧化铝时的其它组分的膨胀系数相比，增加接近20%的量。
进一步地，步骤s3中，所述素烧包括：将干燥后的坯体置于窑炉中用小火素烧6～8小时，在窑炉温度升至850℃～880℃后停烧，在窑炉自然冷却至30℃～50℃时，取出烧制得到素烧的坯体。
进一步地，步骤s2中，球磨时，按重量比将组分石球、釉料和水以2：1：0.6的配比进行混合，然后装入球磨机球磨16小时，球磨成细度为100目。
进一步地，步骤s2中，青田石预先单独加温至接近1000℃后进行粉碎，形成粉末，该粉末与其它组分混合均匀后加水球磨。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：采用本发明制作的陶瓷产品系哥窑系列，品种纯正，高贵典雅。瓷体表面开片小且交错重叠似百圾，或先有大块开片，其间又作不等边细小裂痕的效果，有立体感，具有晶莹剔透的效果，对恢复传统技艺、增加新的哥窑品种、丰富产品类型都有巨大的作用。
相比现有的采用弟窑泥或是烧成后用冷水等外力作用形成开片裂痕的制作方式，本发明不采用外力，纯自然形成，符合传统青瓷“天人合一”、巧夺天工的理念和思想。敲击时的声音有别于其他瓷器，声音更加清脆，更类似敲击金属的声音。釉极其薄且实。相比普通哥窑瓷器，采用本发明烧制的瓷器的外釉裂纹开裂非常极致，乃称百圾，烧制成功后，静置时会不停的自动开裂，自动开裂时间会持续4个月～12个月，期间纯自然形成，不采用任何外力，且长条的斜纹路和短条的斜纹路、像似鱼鳞和鱼籽的纹路交错一起特征明显。
本发明制成的龙泉哥窑百圾碎瓷器其纹路特征明显、触感光滑如玉，外观晶莹剔透、立体感强的有益效果。
具体实施方式
现结合实施例对本发明作进一步的说明：
实施例1，一种龙泉哥窑百圾碎瓷器的釉料，该釉料由如下重量份的组份组成：石灰石14份、钾长石18份、滑石7份、石英13份、萤石4份、青田石25份、紫金土5份、钙2份。石灰石选用庆元产地，钾长石和石英选用龙泉产地，萤石选用遂昌产地，紫金土选用龙泉宝溪产地。
实施例2，一种龙泉哥窑百圾碎瓷器的釉料，该釉料由如下重量份的组份组成：石灰石18份、钾长石22份、滑石9份、石英17份、萤石6份、青田石29份、紫金土7份、钙4份。
实施例3，一种龙泉哥窑百圾碎瓷器的釉料，釉料由如下重量份的组份组成：石灰石16份、钾长石20份、滑石8份、石英15份、萤石5份、青田石27份、紫金土6份、钙3份。
实施例4，一种龙泉哥窑百圾碎瓷器的制备方法，包括如下步骤：
s1、制作胚体，按重量份分别取紫金土35份、高岭土15份、氧化铝15份和瓷土60份加适量水揉制成坯料，然后制成坯体；s2、制釉浆，按重量份分别取石灰石18份、钾长石22份、滑石9份、石英17份、萤石6份、青田石29份、紫金土7份、钙4份配制釉料，将配置的釉料精细炼选并混合均匀，加水球磨至细度为100目，过滤制得釉浆；球磨时，按重量比将组分石球、釉料和水以2：1：0.6的配比进行混合，然后装入球磨机球磨16小时，球磨成细度为100目，青田石预先单独加温至接近1000℃后进行粉碎，形成粉末，该粉末与其它组分混合均匀后加水球磨；s3、烧坯施釉，将所述步骤s1中制得的坯体进行干燥，然后素烧，在出窑炉后对素烧的坯体进行表面除尘除粉，然后内外施釉；所述素烧包括：将干燥后的坯体置于窑炉中用小火素烧8小时，在窑炉温度升至880℃后停烧，在窑炉自然冷却至50℃时，取出烧制得到素烧的坯体。s4、烧炼，将所述步骤s3中施釉好的素坯置于窑炉中，逐步加温至1290℃，加温时间19小时，保温约2小时，关闭窑火打开窑炉门，用鼓风机将窑炉温度快速降至600℃，保持30分钟，关闭窑炉门和关掉鼓风机，自然冷却后取出百圾碎瓷器。逐步加温按如下步骤：用3小时慢火升温，将窑炉温度缓慢升至600℃，使瓷坯体内的水分充分蒸发；用5小时时间，将窑炉温度提升到接近950℃，然后用接近1小时时间，使窑炉温度升至980℃进行过渡保温，用11小时时间，使窑炉温度从980℃缓慢升至1290℃。
实施例5，一种龙泉哥窑百圾碎瓷器的制备方法，包括如下步骤：
s1、制作胚体，按重量份分别取紫金土30份、高岭土10份、氧化铝10份和瓷土50份加适量水揉制成坯料，然后制成坯体；s2、制釉浆，按重量份分别取石灰石16份、钾长石20份、滑石8份、石英15份、萤石5份、青田石27份、紫金土6份、钙3份配制釉料，将配置的釉料精细炼选并混合均匀，加水球磨至细度为100目，过滤制得釉浆；球磨时，按重量比将组分石球、釉料和水以2：1：0.6的配比进行混合，然后装入球磨机球磨16小时，球磨成细度为100目，青田石预先单独加温至接近1000℃后进行粉碎，形成粉末，该粉末与其它组分混合均匀后加水球磨；s3、烧坯施釉，将所述步骤s1中制得的坯体进行干燥，然后素烧，在出窑炉后对素烧的坯体进行表面除尘除粉，然后内外施釉；所述素烧包括：将干燥后的坯体置于窑炉中用小火素烧7小时，在窑炉温度升至860℃后停烧，在窑炉自然冷却至40℃时，取出烧制得到素烧的坯体。s4、烧炼，将所述步骤s3中施釉好的素坯置于窑炉中，逐步加温至1250℃，加温时间18小时，保温约1.5小时，关闭窑火打开窑炉门，用鼓风机将窑炉温度快速降至550℃，保持25分钟，关闭窑炉门和关掉鼓风机，自然冷却后取出百圾碎瓷器。逐步加温按如下步骤：用2.5小时慢火升温，将窑炉温度缓慢升至590℃，使瓷坯体内的水分充分蒸发；用4.5小时时间，将窑炉温度提升到接近950℃，然后用接近1小时时间，使窑炉温度升至980℃进行过渡保温，用10小时时间，使窑炉温度从980℃缓慢升至1250℃。
实施例6，一种龙泉哥窑百圾碎瓷器的制备方法，包括如下步骤：
s1、制作胚体，按重量份分别取紫金土25份、高岭土5份、氧化铝5份和瓷土45份加适量水揉制成坯料，然后制成坯体；s2、制釉浆，按重量份分别取石灰石14份、钾长石18份、滑石7份、石英13份、萤石4份、青田石25份、紫金土5份、钙2份配制釉料，将配置的釉料精细炼选并混合均匀，加水球磨至细度为100目，过滤制得釉浆；球磨时，按重量比将组分石球、釉料和水以2：1：0.6的配比进行混合，然后装入球磨机球磨16小时，球磨成细度为100目，青田石预先单独加温至接近1000℃后进行粉碎，形成粉末，该粉末与其它组分混合均匀后加水球磨；s3、烧坯施釉，将所述步骤s1中制得的坯体进行干燥，然后素烧，在出窑炉后对素烧的坯体进行表面除尘除粉，然后内外施釉；所述素烧包括：将干燥后的坯体置于窑炉中用小火素烧6小时，在窑炉温度升至850℃后停烧，在窑炉自然冷却至30℃时，取出烧制得到素烧的坯体。s4、烧炼，将所述步骤s3中施釉好的素坯置于窑炉中，逐步加温至1200℃，加温时间17小时，保温约1小时，关闭窑火打开窑炉门，用鼓风机将窑炉温度快速降至500℃，保持20分钟，关闭窑炉门和关掉鼓风机，自然冷却后取出百圾碎瓷器。逐步加温按如下步骤：用2小时慢火升温，将窑炉温度缓慢升至580℃℃，使瓷坯体内的水分充分蒸发；用4小时时间，将窑炉温度提升到接近950℃，然后用接近1小时时间，使窑炉温度升至980℃进行过渡保温，用10小时时间，使窑炉温度从980℃缓慢升至1200℃。