1.一种高分子化肥增效剂制备方法，其特征在于，所述高分子化肥增效剂制备方法包括：
步骤一，将植物秸秆粉以及琼脂粉进行混合得到混合物，向混合物中加入发酵菌剂和去离子水，搅拌均匀后置于发酵罐中，于65-70℃环境下恒温发酵30-35h；发酵结束后进行升温，于86-90℃下进行二次恒温发酵，发酵时间为25-30h；发酵结束后取出发酵物，对发酵物进行离心、干燥、冷却至室温，得到发酵产物；
步骤二，将硅藻、甘蔗渣、桃核分别进行清洗，洗净表面杂质，后置于干燥机中进行干燥；将干燥后的硅藻、甘蔗渣、桃核分别置于粉碎机中进行粉碎，并将粉碎得到的粉末进行混合得到混合粉末；将混合粉末置于炭化装置中进行炭化，得到初步炭化物；
步骤三，将初步炭化物与活性剂进行混合得到炭化活性物质，将炭化活性物质置于微波装置中，在惰性气体的保护下进行分段炭化；分段炭化结束后取出炭化产物，对炭化产物进行充分干燥，得到复合生物质炭；
步骤四，取有机基聚硅氧烷乳液，将其置于超声分散器中进行超声分散，超声结束得到均匀分散的有机基聚硅氧烷乳液；在均匀分散的有机基聚硅氧烷乳液中加入腐植酸，进行充分搅拌，直至腐植酸与乳液完全融合；向腐植酸与乳液的混合物中加入普鲁兰多糖，搅拌均匀，得到混合物a；
步骤五，将混合物a置于调温磁力搅拌加热锅中，设定加热温度为80-90℃，加热时间为6-10min，加热中搅拌转速为20-25r/min，加热结束后进行冷却，冷却至室温得到混合物b；
步骤六，向混合物b中加入对氯间二甲基苯酚、黄腐酸钾、氟胞嘧啶，搅拌均匀得到混合物c；在混合物c加入复合生物质炭，置于超声分散器中进行超声分散，超声频率为50-60khz，超声时间为20-23min，超声结束后得到均匀分散的混合物，即混合物c；将混合物c升温至70℃，进行4h保温，自然冷却至室温，得到混合物d；
步骤七，将混合物d与复合生物质炭混合均匀，并于惰性气体保护下进行1-2h反应，得到反应产物；将反应产物与发酵产物混合均匀，得发酵混合物；在发酵混合物中加入去离子水，加热至85℃，并加入非离子型聚丙烯酰胺恒温反应2-4h，得混合物e；在混合物e中加入微量元素添加剂，得到高分子化肥增效剂。
2.如权利要求1所述高分子化肥增效剂制备方法，其特征在于，步骤一中，所述植物秸秆粉为玉米秸秆粉、小麦秸秆粉、稻草粉中的一种或是多种的混合物。
3.如权利要求1所述高分子化肥增效剂制备方法，其特征在于，步骤一中，所述发酵菌剂为巨大芽孢菌素、解淀粉芽孢菌、固氮菌中的一种或是多种的混合物。
4.如权利要求1所述高分子化肥增效剂制备方法，其特征在于，步骤一中，所述对发酵物进行离心，包括：离心转速为2000-3000r/min，离心时间为1-2min。
5.如权利要求1所述高分子化肥增效剂制备方法，其特征在于，步骤二中，所述置于干燥机中进行干燥，干燥温度为20-30℃，干燥时间为10-15min。
6.如权利要求1所述高分子化肥增效剂制备方法，其特征在于，步骤二中，所述将混合粉末置于炭化装置中进行炭化，包括：在大气条件下以50-60℃/min的速度升温至420-560℃并进行20-25min保温，得到初步炭化物。
7.如权利要求1所述高分子化肥增效剂制备方法，其特征在于，步骤三中，所述分段炭化，包括：将炭化活性物质于300-380℃下炭化3-5h，然后于700-800℃下炭化3-4h，最后于850-980℃下炭化7h。
8.如权利要求1所述高分子化肥增效剂制备方法，其特征在于，步骤四中，所述进行超声分散，超声频率为35-40khz，超声时间为10-12min。
9.如权利要求1所述高分子化肥增效剂制备方法，其特征在于，步骤七中，所述微量元素添加剂为硫酸锌、硫酸亚铁、钼酸铵、硼砂、二氧化硅、五水合硫酸铜、三氧化二铝中的一种或多种。