本发明涉及防紫外线玻璃技术领域，具体为一种防紫外线玻璃及其制备方法。
背景技术：
玻璃:一种透明的半固体，半液体物质，在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，普通玻璃化学氧化物的组成(na20·ca0·6si02)，主要成分是二氧化硅，广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过特殊方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃；
防紫外线玻璃就是能过滤紫外光线的特种光学玻璃,是光学玻璃中的佼佼者，紫外线虽具有杀灭细菌的功效，但在某些场合却要对它避而远之,这些场合包括:高档写字楼、高档家具、高档衣物、图书馆、博物馆、焊接防。
目前人们所讲的防紫外线玻璃一般是在普通玻璃上贴上相应的防紫外线膜，来达到防紫外线的效果，在在玻璃上张贴的防紫外线膜，使用一段时间后其容易出现损坏，需要频繁的更换，使用寿命低下，更换麻烦，传统的玻璃制备工艺过于简单，制备的玻璃不具备防紫外线功能，且传统工艺制备的玻璃韧性不够，制备的玻璃耐磨性低，寿命短，为此，我们提出一种防紫外线玻璃及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防紫外线玻璃及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防紫外线玻璃，按照质量百分比数计：包括64％-96％的玻璃块、6％-15％的石英砂、8％-20％的纯碱、2％-6％的长石、10％-20％的石灰石、21％-35％的二氧化铈、2.8％-4.2％的二氧化钛、0.1％-0.3％的氧化钴、3％-7％的高岭土、8％-12％的氧化锌、10％-16％的乳浊剂。
优选的，所述乳浊剂为萤石、冰晶石、氟硅酸钠、磷酸钙中的一种或多种液体混合物。
优选的，还包括64％的玻璃块、6％的石英砂、8％的纯碱、2％的长石、10％的石灰石、21％的二氧化铈、2.8％的二氧化钛、0.1％的氧化钴、3％的高岭土、8％的氧化锌、10％的乳浊剂。
优选的，还包括80％的玻璃块、12％的石英砂、15％的纯碱、4％的长石、15％的石灰石、30％的二氧化铈、3.4％的二氧化钛、0.2％的氧化钴、5％的高岭土、10％的氧化锌、14％的乳浊剂。
优选的，还包括96％的玻璃块、15％的石英砂、20％的纯碱、6％的长石、20％的石灰石、35％的二氧化铈、4.2％的二氧化钛、0.3％的氧化钴、7％的高岭土、12％的氧化锌、16％的乳浊剂。
防紫外线玻璃的制备方法，包括如下步骤：
(一)将玻璃块置于粉碎机中进行粉碎，使玻璃块粉碎成玻璃粉置于储存罐中备用；
(二)按比例将64％-96％的玻璃块、6％-15％的石英砂、8％-20％的纯碱、2％-6％的长石、10％-20％的石灰石、3％-7％的高岭土置于混合罐中，搅拌一段时间，使混合物料充分混合；
(三)将步骤二中的混合物料进行高温加热，使混合物料处于熔融状态；
((四)向步骤三中得到的混合液中加入21％-35％的二氧化铈、2.8％-4.2％的二氧化钛和0.1％-0.3％的氧化钴；
(五)向步骤三中得到的混合液中加入8％-12％的氧化锌；
(六)向步骤五中得到的混合液中加入10％-16％的乳浊剂，搅拌，继续加热熔融一段时间，得到玻璃液；
(七)将步骤四中得到的玻璃液均匀化，倒入澄清器进行澄清；
(八)对步骤五中澄清后的玻璃液进行成型；
(九)对成型后的玻璃进行烧边
(十)退火处理。
优选的，所述步骤二中的搅拌时间控制在32分钟。
优选的，所述步骤三中的加热温度控制在1300度。
优选的，所述步骤四中的加热熔融时间为8小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在制备玻璃时，通过加入二氧化铈、二氧化钛及氧化钴，使制得的玻璃的防紫外线性能较强，大大降低了紫外线透过玻璃对人体造成的伤害，通过加入氧化锌，增加了制得玻璃的韧性，延长了玻璃的使用寿命，便于推广。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种防紫外线玻璃，包括64％的玻璃块、6％的石英砂、8％的纯碱、2％的长石、10％的石灰石、21％的二氧化铈、2.8％的二氧化钛、0.1％的氧化钴、3％的高岭土、8％的氧化锌、10％的乳浊剂。
所述乳浊剂为萤石、冰晶石、氟硅酸钠、磷酸钙中的一种或多种液体混合物。
防紫外线玻璃的制备方法，包括如下步骤：
(一)将玻璃块置于粉碎机中进行粉碎，使玻璃块粉碎成玻璃粉置于储存罐中备用；
(二)按比例将64％的玻璃块、6％的石英砂、8％的纯碱、2％的长石、10％-20％的石灰石、3％的高岭土置于混合罐中，搅拌一段时间，使混合物料充分混合；
(三)将步骤二中的混合物料进行高温加热，使混合物料处于熔融状态；
(四)向步骤三中得到的混合液中加入21％的二氧化铈、2.8％的二氧化钛和0.1％的氧化钴；
(五)向步骤三中得到的混合液中加入8％的氧化锌；
(六)向步骤五中得到的混合液中加入10％的乳浊剂，搅拌，继续加热熔融一段时间，得到玻璃液；
(七)将步骤四中得到的玻璃液均匀化，倒入澄清器进行澄清；
(八)对步骤五中澄清后的玻璃液进行成型；
(九)对成型后的玻璃进行烧边
(十)退火处理。
所述步骤二中的搅拌时间控制在32分钟。
所述步骤三中的加热温度控制在1300度。
所述步骤四中的加热熔融时间为8小时。
按照上述步骤制得的防紫外线玻璃为a1。
对比例1
将上述实施例1中的步骤四去除，然后按顺序步骤制得玻璃b1。
实验：准备相同的两个纸张，分别将上述实施例1和对比例1中的两种玻璃进行遮挡，使太阳通过a1和b1照射于两种纸张上，一段时间后，观察两种纸张的老化情况，发现a1实验的纸张的老化情况小于b1实验的纸张的老化情况；
结论：实施例1中方案制备玻璃的防紫外线性能大于对比例1中方案制备玻璃的防紫外线性能。
实施例2
一种防紫外线玻璃，按照质量百分比数计：包括80％的玻璃块、12％的石英砂、15％的纯碱、4％的长石、15％的石灰石、30％的二氧化铈、3.4％的二氧化钛、0.2％的氧化钴、5％的高岭土、10％的氧化锌、14％的乳浊剂。
所述乳浊剂为萤石、冰晶石、氟硅酸钠、磷酸钙中的一种或多种液体混合物。
防紫外线玻璃的制备方法，包括如下步骤：
(一)将玻璃块置于粉碎机中进行粉碎，使玻璃块粉碎成玻璃粉置于储存罐中备用；
(二)按比例将80％的玻璃块、12％的石英砂、15％的纯碱、4％的长石、15％的石灰石、5％的高岭土置于混合罐中，搅拌一段时间，使混合物料充分混合；
(三)将步骤二中的混合物料进行高温加热，使混合物料处于熔融状态；
(四)向步骤三中得到的混合液中加入30％的二氧化铈、3.4％的二氧化钛和0.2％的氧化钴；
(五)向步骤三中得到的混合液中加入10％的氧化锌；
(六)向步骤五中得到的混合液中加入14％的乳浊剂，搅拌，继续加热熔融一段时间，得到玻璃液；
(七)将步骤四中得到的玻璃液均匀化，倒入澄清器进行澄清；
(八)对步骤五中澄清后的玻璃液进行成型；
(九)对成型后的玻璃进行烧边
(十)退火处理。
按照上述步骤制得的防紫外线玻璃为a2。
对比例2
将上述实施例2中的步骤五去除，然后按顺序步骤制得玻璃b2。
实验：将a2和b2分别置于操作台上，分别通过相应的设备将a2和b2划破，观察两种玻璃划破后的最大力的值大小，发现划破a2使用的力值大于划破b2使用的力值。
结论：实施例2中方案制备玻璃的韧性大于对比例2中方案制备玻璃的韧性。
实施例3
一种防紫外线玻璃，按照质量百分比数计：包括80％的玻璃块、12％的石英砂、15％的纯碱、4％的长石、15％的石灰石、30％的二氧化铈、3.4％的二氧化钛、0.2％的氧化钴、5％的高岭土、10％的氧化锌、14％的乳浊剂。
所述乳浊剂为萤石、冰晶石、氟硅酸钠、磷酸钙中的一种或多种液体混合物。
防紫外线玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(一)将玻璃块置于粉碎机中进行粉碎，使玻璃块粉碎成玻璃粉置于储存罐中备用；
(二)按比例将96％的玻璃块、15％的石英砂、20％的纯碱、6％的长石、20％的石灰石、7％的高岭土置于混合罐中，搅拌一段时间，使混合物料充分混合；
(三)将步骤二中的混合物料进行高温加热，使混合物料处于熔融状态；
(四)向步骤三中得到的混合液中加入35％的二氧化铈、4.2％的二氧化钛和0.3％的氧化钴；
(五)向步骤三中得到的混合液中加入12％的氧化锌；
(六)向步骤五中得到的混合液中加入16％的乳浊剂，搅拌，继续加热熔融一段时间，得到玻璃液；
(七)将步骤四中得到的玻璃液均匀化，倒入澄清器进行澄清；
(八)对步骤五中澄清后的玻璃液进行成型；
(九)对成型后的玻璃进行烧边
(十)退火处理。
所述步骤二中的搅拌时间控制在32分钟。
所述步骤三中的加热温度控制在1300度。
所述步骤四中的加热熔融时间为8小时.
对比例3
将上述实施例3中的步骤六去除，然后按顺序步骤制得玻璃b1。
实验：准备相同的两个纸张，分别将上述实施例3和对比例3中的两种玻璃进行遮挡，使太阳通过a3和b3照射于两种纸张上，一段时间后，观察两种纸张的老化情况，发现a3实验的纸张的老化情况小于b3实验的纸张的老化情况。
结论：实施例3中方案制备玻璃的防紫外线性能大于对比例3中方案制备玻璃的防紫外线性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。