一种耐烧蚀碳-陶瓷-合金复合材料及其制备方法与流程

文档序号:23628838发布日期:2021-01-12 10:42阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种耐烧蚀碳-陶瓷-合金复合材料及其制备方法,其特征在于:该方法按照以下步骤进行:

一、将碳基体进行超声清洗和烘干;

二、将步骤一处理后的碳基体放入钢模具中,然后随模具预热;

三、将有机陶瓷前驱体加热到熔点以上50~200℃并保温10~30min,随后将所得有机陶瓷前驱体熔液倒入盛有碳基体的钢模具中并浸没碳基体,进行压力浸渗,得到有机陶瓷前驱体浸渗的碳基体;

四、有机陶瓷前驱体热解处理,使有机陶瓷前驱体的高温热解,得到碳-陶瓷复合材料;

五、将碳-陶瓷复合材料放入钢模具中,然后随模具预热;

六、配置合金粉料并熔炼,得到合金熔液,将合金熔液倒入盛有碳-陶瓷复合材料的钢模具中,然后进行压力浸渗,得到碳-陶瓷-合金复合材料。

2.根据权利要求1所述的耐烧蚀碳-陶瓷-合金复合材料及其制备方法,其特征在于:步骤一所述超声清洗时间为10min;所述烘干工艺为:在70℃干燥12h。

3.根据权利要求1所述的耐烧蚀碳-陶瓷-合金复合材料及其制备方法,其特征在于:步骤一所述碳基体为石墨或c/c复合材料,密度为1.2~1.8g/cm3

4.根据权利要求1所述的耐烧蚀碳-陶瓷-合金复合材料及其制备方法,其特征在于:步骤二所述模具预热工艺为:将模具预热到有机陶瓷前驱体熔点以下0~300℃,保温0.5~2h。

5.根据权利要求1所述的耐烧蚀碳-陶瓷-合金复合材料及其制备方法,其特征在于:步骤三所述压力浸渗工艺为:向有机陶瓷前驱体熔液施加5~50mpa的压力并保压10min,浸渗完成后自然冷却到室温。

6.根据权利要求1所述的耐烧蚀碳-陶瓷-合金复合材料及其制备方法,其特征在于:步骤三所述有机陶瓷前驱体为有机硅前驱体、有机锆前驱体、有机硅-硼前驱体中的一种或几种任意比例的混合物。

7.根据权利要求6所述的耐烧蚀碳-陶瓷-合金复合材料及其制备方法,其特征在于:所述有机硅前驱体为聚碳硅烷、聚硅氧烷、聚硅氮烷或四乙基硅烷;所述有机锆前驱体为聚碳锆氧烷、正丁醇锆、异丙醇锆或四(二甲胺基)锆;所述有机硅-硼前驱体为聚硼硅氧烷或聚硅硼氮烷。

8.根据权利要求1所述的耐烧蚀碳-陶瓷-合金复合材料及其制备方法,其特征在于:步骤四所述热解处理工艺为:将有机陶瓷前驱体浸渗的碳基体置于氩气保护气氛中,升温至1000~1600℃并保温1~3h,然后自然冷却至室温。

9.根据权利要求1所述的耐烧蚀碳-陶瓷-合金复合材料及其制备方法,其特征在于:步骤五所述模具预热工艺为:将模具预热到合金熔点以下0~300℃并保温0.5~2h。

10.根据权利要求1所述的耐烧蚀碳-陶瓷-合金复合材料及其制备方法,其特征在于:步骤六所述合金熔炼的工艺为:加热到合金熔点以上50~300℃,保温10~30min。


技术总结
一种耐烧蚀碳‑陶瓷‑合金复合材料及其制备方法,涉及一种耐烧蚀复合材料及其制备方法。目的是解决耐烧蚀复合材料的致密度低、周期长、热膨胀系数差异大和烧蚀过程中碳‑金属反应的问题。方法:将碳基体浸没在有机陶瓷前驱体熔液中进行压力浸渗,然后高温热解,再进行合金熔液压力浸渗。本发明利用压力浸渗法结合前驱体裂解法制备碳‑陶瓷‑合金结构的耗散防热复合材料,周期短、致密度高,抗热震性能好和线烧蚀率低。本发明适用于制备耐烧蚀复合材料。

技术研发人员:刘豪;康鹏超;武高辉;张体恩;刘祉祎
受保护的技术使用者:哈尔滨工业大学
技术研发日:2020.10.12
技术公布日:2021.01.12
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