一种焦炉煤气脱硫工艺副产低品质硫磺的处理工艺的制作方法

本发明涉及焦炉煤气净化技术领域，特别是涉及一种焦炉煤气脱硫工艺副产低品质硫磺的处理工艺。

背景技术：

焦炉煤气湿式氧化脱硫工艺具有脱硫脱氰效率高、工艺流程简单等突出优点，故在我国焦化行业得到广泛应用。该脱硫工艺因碱源不同，分为以焦炉煤气自身含有的氨为碱源的氨法湿式氧化脱硫工艺(如hpf脱硫、pds脱硫)和以外加的碳酸钠为碱源的钠法湿式氧化脱硫工艺(如改良ada脱硫、栲胶法脱硫)。不管采用何种碱源，焦炉煤气湿式氧化脱硫工艺都会副产低品质硫磺和脱硫废液，都需要进行无害化处理。

氨法湿式氧化脱硫工艺副产的低品质硫磺和脱硫废液都含有硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵等含硫铵盐，可以采用低品质硫磺和脱硫废液焚烧制酸工艺从根本上解决低品质硫磺回收利用及脱硫副盐废液无害化后处理的工艺问题。但是，钠法湿式氧化脱硫工艺副产的低品质硫磺和脱硫废液都含有碳酸钠、硫氰酸钠、硫代硫酸钠、硫酸钠等金属盐类，无法采用低品质硫磺和脱硫废液焚烧制酸工艺进行处理。这是由于含有的金属盐类会造成焚烧后的烟气中含有大量熔融盐，在废热锅炉内遇到温度较低的换热管后会黏结在换热管上，随着烟气的流动，黏结量迅速增加，积灰结渣速度非常快，不仅严重影响换热、堵塞烟气通道，而且清渣十分困难，必须停炉进行清灰除渣，检修频率高，时间长，劳动强度大。

目前，钠法湿式氧化脱硫工艺副产的脱硫废液通常采用提盐工艺进行处理，而对副产的低品质硫磺仍然缺乏有效的处理工艺。为避免形成焦化固废物，影响环境，低品质硫磺大多主要以低价销售甚至是免费赠送给固体废弃物回收厂商处理，导致硫资源未能得到有效、合理利用，未发挥其应有的价值。在我国某些地区，甚至因没有固体废弃物回收厂家愿意接收，大量的低品质硫磺只能被堆积在焦化厂内，形成新的焦化固体废弃物，污染环境，亟待解决。

技术实现要素：

为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种焦炉煤气脱硫工艺副产低品质硫磺的处理工艺，通过分离和洗涤脱除低品质硫磺中的金属盐类，使之成为硫磺制酸工艺的原料，可有效解决钠法湿式氧化脱硫工艺副产的低品质硫磺处理难的问题，既实现了硫资源的回收利用，又保护了环境。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种焦炉煤气脱硫工艺副产低品质硫磺的处理工艺，包括以下步骤：

1)固液分离：脱硫单元送来的硫泡沫经分离处理，得到含盐滤液(液相)和含盐硫磺(固相)，其中所述含盐滤液流入滤液槽由滤液泵送回脱硫单元或者提盐装置；

2)洗涤脱盐：所述含盐硫磺经洗涤处理，得到含盐洗涤水和脱盐硫磺，其中所述含盐洗涤水流入滤液槽由滤液泵送回脱硫单元或者提盐装置；

3)熔硫回收：所述脱盐硫磺经熔硫槽加热融化成为液硫，液硫满流至液硫缓冲槽，经液硫泵增压后送至硫磺制酸装置作为制取硫酸的原料。

一种焦炉煤气脱硫工艺副产低品质硫磺的处理工艺，其装置包括分离/洗涤装置、滤液槽、熔硫槽、液硫缓冲槽、滤液泵和液硫泵，其特征在于，所述分离/洗涤装置设有硫泡沫入口和洗涤水入口，还设有含盐滤液出口及含盐洗涤水出口与滤液槽连接、设有脱盐硫磺出口与熔硫槽连接；所述滤液槽与滤液泵连接；所述熔硫槽与液硫缓冲槽连接；所述液硫缓冲槽内设有液硫泵。

所述分离/洗涤装置为板框压滤机或离心机与搅拌槽和硫浆泵的组合，其中板框压滤机设有压缩空气入口；所述离心机为两台，一台离心机的入口为硫泡沫入口、含盐滤液出口与滤液槽连接、含盐硫磺出口与搅拌槽连接，搅拌槽设有洗涤水入口并通过硫浆泵与另一台离心机的入口连接，另一台离心机的含盐洗涤水出口与滤液槽连接、脱盐硫磺出口与熔硫槽连接。

进一步，所述分离/洗涤装置也可为转筒过滤机、微孔过滤器、叶滤机的一种或几种的组合。

所述洗涤水为除盐水、蒸馏水、蒸汽冷凝水、工业新水的一种或几种的组合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)可有效解决钠法湿式氧化脱硫工艺副产的低品质硫磺处理难的问题；

2)可有效脱除低品质硫磺中金属盐类，使之成为硫磺制酸装置的原料，实现了硫资源的回收利用，产生了应有的经济价值；

3)有效避免了低品质硫磺成为新的焦化固体废弃物，保护了环境。

附图说明

图1是本发明的工艺流程原理示意图(实施例1)；

图2是本发明的工艺流程原理示意图(实施例2)。

图中：1-分离/洗涤装置11-板框压滤机12-离心机13-搅拌槽14-硫浆泵2-滤液槽3-熔硫槽4-液硫缓冲槽5-滤液泵6-液硫泵

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1、图2所示，本发明涉及的一种焦炉煤气脱硫工艺副产低品质硫磺的处理工艺，包括以下步骤：

1)固液分离：脱硫单元送来的硫泡沫经分离装置1进行固液两相分离，得到含盐滤液(液相)和含盐硫磺(固相)，其中所述含盐滤液流入滤液槽2由滤液泵5送回脱硫单元或者提盐装置；

2)洗涤脱盐：所述含盐硫磺经洗涤装置1洗涤处理，得到含盐洗涤水和脱盐硫磺，其中所述含盐洗涤水流入滤液槽2由滤液泵5送回脱硫单元或者提盐装置；

3)熔硫回收：所述脱盐硫磺经熔硫槽3加热融化成为液硫，液硫满流至液硫缓冲槽4，经液硫泵6增压后送至硫磺制酸装置作为制取硫酸的原料。

一种焦炉煤气脱硫工艺副产低品质硫磺的处理工艺，其装置包括分离/洗涤装置1、滤液槽2、熔硫槽3、液硫缓冲槽4、滤液泵5和液硫泵6，所述分离/洗涤装置1设有硫泡沫入口和洗涤水入口，还设有含盐滤液出口及含盐洗涤水出口与滤液槽2连接、设有脱盐硫磺出口与熔硫槽3连接；所述滤液槽2与滤液泵5连接；所述熔硫槽3与液硫缓冲槽4连接；所述液硫缓冲槽4内设有液硫泵6。

所述分离/洗涤装置1为板框压滤机11或离心机12与搅拌槽13和硫浆泵14的组合，其中板框压滤机11设有压缩空气入口(见图1)；所述离心机12为两台，一台离心机的入口为硫泡沫入口、含盐滤液出口与滤液槽2连接、含盐硫磺出口与搅拌槽3连接，搅拌槽3设有洗涤水入口并通过硫浆泵14与另一台离心机的入口连接，另一台离心机的含盐洗涤水出口与滤液槽2连接、脱盐硫磺出口与熔硫槽3连接(见图2)。

进一步，所述分离/洗涤装置1也可为转筒过滤机、微孔过滤器、叶滤机的一种或几种的组合。

所述洗涤水为除盐水、蒸馏水、蒸汽冷凝水、工业新水的一种或几种的组合。

【实施例1】

所述分离/洗涤装置1为板框压滤机11。

如图1所示，脱硫单元送来的硫泡沫，送至板框压滤机11进行过滤分离操作，穿过滤板流出的含盐滤液，进入滤液槽2，经滤液泵5增压后送回脱硫单元或者送至提盐装置进行提盐；硫泡沫中的硫磺颗粒，被挤留在各个滤室内，自动形成含盐硫磺。过滤分离操作结束后，开启洗涤水，对含盐硫磺进行洗涤操作，将金属盐类溶解在洗涤水中。洗涤操作结束后，开启压缩空气，对脱盐硫磺进行吹干操作，降低其中水分含量，得到脱盐硫磺干饼。吹干操作结束后，松开压紧的滤板，进行卸脱盐硫磺干饼操作，将脱盐硫磺干饼自动卸至熔硫槽3进行熔硫操作，将脱盐硫磺干饼融化为液硫。

熔硫槽3内的液硫，满流至液硫缓冲槽4，经液硫泵6增压后，送至硫磺制酸装置作为制取硫酸的原料。

【实施例2】

所述分离/洗涤装置1为离心机12与搅拌槽13和硫浆泵14的组合。

见图2所示，脱硫单元送来的硫泡沫，送至离心机12，进行固液两相离心分离操作，得到含盐滤液和含盐硫磺。含盐滤液，进入滤液槽2，经滤液泵5增压后送回脱硫单元或者提盐装置；含盐硫磺，送入搅拌槽3，和加入的洗涤水在强制搅拌下充分混合。在搅拌槽3内，含盐硫磺和洗涤水充分混合均匀后，成为悬浮溶液——硫浆，其中的金属盐类溶解到洗涤水中。搅拌槽3内的硫浆，通过硫浆泵14增压后，送至另一台离心机12再次进行固液两相分离，得到含盐洗涤水和脱盐硫磺。含盐洗涤水进入滤液槽2；脱盐硫磺进入熔硫槽3，经加热熔化成为液硫。

熔硫槽3内的液硫，满流至液硫缓冲槽4，经液硫泵6增压后，送至硫磺制酸装置作为制取硫酸的原料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。