一种混凝土外加剂的烘干装置及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及混凝土外加剂烘干领域，具体涉及一种混凝土外加剂的烘干装置及其制备方法。


背景技术：

[0002]
目前，混凝土外加剂是指混凝土在应用过程中，为改善或实现各种特性进行添加的助剂，例如，快干剂或增强剂、减水剂，用于减少含水量，例如，缓凝剂，用于起缓凝作用。混凝土外加剂在生产过程中，烘干盘内承载的物料具有一定的厚度，烘干过程中，位于外表面的物料烘干较为彻底，但是位于中央的物料由于外加剂传热速率慢，加热不均匀，中央物料往往烘干速率很低，需要人工翻转物料，需要耗费大量的人力和电能。


技术实现要素：

[0003]
本发明提供一种混凝土外加剂的烘干装置及其制备方法，实现混凝土外加剂的自动烘干。
[0004]
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土外加剂的烘干装置，其中，包括烘干罐本体、倒料口、烘干板、堆料盘和用于将混凝土外加剂扫离所述烘干板的扫料部，所述倒料口设置于所述烘干罐本体的上表面两侧，所述烘干板为连接所述烘干罐本体的内壁两侧的水平延伸板，所述堆料盘用于盛放从所述烘干板上掉落的混凝土外加剂。
[0005]
作为优选，所述烘干罐本体内还有下引倾板，所述下引倾板为自所述烘干罐本体的内壁靠近所述倒料口处自上而下相向延展的倾斜平板。
[0006]
作为优选，所述扫料部包括扫杆、架杆槽、转轴和挤杆转板，所述转轴上端穿过所述烘干罐本体的上表面中部连接电机，所述转轴的下端连接所述挤杆转板的中部，所述架杆槽包括架杆弧板、架杆平板和透直槽，所述架杆弧板为自所述烘干罐本体的内腔上表面向下并逐渐弯曲延展至相向的弧形面板，所述架杆平板为连接两侧多的架杆弧板的下边缘的水平面板，所述透直槽为竖直贯穿所述架杆平板的直条空槽，所述扫杆包括置槽杆、竖延杆和扫板刷，所述置槽杆为横架于所述架杆平板表面的水平直杆，所述竖延杆为自所述置槽杆表面向下穿过所述透直槽延伸的直杆，所述挤杆转板上有挤杆圈槽，所述挤杆圈槽为竖直贯穿所述挤杆转板的圆弧形通槽，所述竖延杆穿过所述挤杆圈槽。
[0007]
作为优选，所述挤杆转板上还有滑料面，所述滑料面为自所述挤杆圈槽的外圈竖直壁面自下而上水平向外辐射延展的平面。
[0008]
作为优选，在所述架杆平板上还有振动凸粒，振动凸粒为自所述架杆平板的表面向上凸起的球状凸起，所述振动凸粒沿着所述架杆平板的延伸方向间隔分布。
[0009]
作为优选，所述置槽杆上有迎粒面，所述迎粒面为自所述置槽杆的两侧竖直表面自上而下向内弯曲延展的弧形面。
[0010]
作为优选，还包括夹粒槽，所述夹粒槽为自所述置槽杆的下表面向上凹陷的直条
凹槽，所述夹粒槽的截面轮廓为圆弧形。
[0011]
一种混凝土外加剂的制备方法，其中，由以下重量份的成分组成：改性水泥15-25份、石膏10-15份、炭黑5-10份、膨润土10-20份、二氧化硅1-3份、聚丙烯纤维10-25份、高效减水剂1-5份、木质素磺酸钙2-4份、十六烷基磺酸钠0.3-0.7份、分散性乳胶粉1-9份、稳定剂0.2-0.6份、阻锈剂1-7份、防水剂0.5-5份、丙烯酸乳液5-15份、去离子水10-25份。
[0012]
综上所述，本发明具有如下有益效果：实现混凝土外加剂的自动烘干。
附图说明
[0013]
图1为烘干罐本体结构示意图。
[0014]
图2为烘干罐本体内部结构示意图。
[0015]
图3为扫料部结构示意图。
[0016]
图4为置槽杆处结构示意图。
[0017]
图5为烘干罐本体内部正面结构示意图。
[0018]
图6为滑料面示意图。
[0019]
图7为振动凸粒结构示意图。
[0020]
图8为夹粒槽结构示意图。
[0021]
图中：1、烘干罐本体，2、倒料口，3、烘干板，4、下引倾板，5、转轴，6、挤杆转板，7、架杆平板，8、置槽杆，9、竖延杆，10、挤杆圈槽，11、滑料面，12、振动凸粒，13、迎粒面，14、夹粒槽。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0023]
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0024]
实施例1，如图1至图8所示，一种混凝土外加剂的烘干装置，其中，包括烘干罐本体1、倒料口2、烘干板3、堆料盘和用于将混凝土外加剂扫离烘干板3的扫料部，倒料口2设置于烘干罐本体1的上表面两侧，烘干板3为连接烘干罐本体1的内壁两侧的水平延伸板，堆料盘用于盛放从烘干板3上掉落的混凝土外加剂。通过从倒料口2向烘干罐本体1内加入需要烘干的混凝土外加剂，会掉落在烘干板3上进行烘干，烘干板3的中部有竖置贯穿的通条间隙，用于混凝土外加剂从中部掉落，同时，由扫料部对烘干板3上的混凝土外加剂进行扫落，混凝土外加剂掉落至下方堆料盘上，再从烘干罐本体1侧方的开口取出。
[0025]
烘干罐本体1内还有下引倾板4，下引倾板4为自烘干罐本体1的内壁靠近倒料口2处自上而下相向延展的倾斜平板。下引倾板4可将从倒料口2掉落的混凝土外加剂引导至烘干板3表面。
[0026]
扫料部包括扫杆、架杆槽、转轴5和挤杆转板6，转轴5上端穿过烘干罐本体1的上表面中部连接电机，转轴5的下端连接挤杆转板6的中部，架杆槽包括架杆弧板、架杆平板7和透直槽，架杆弧板为自烘干罐本体1的内腔上表面向下并逐渐弯曲延展至相向的弧形面板，架杆平板7为连接两侧多的架杆弧板的下边缘的水平面板，透直槽为竖直贯穿架杆平板7的
直条空槽，扫杆包括置槽杆8、竖延杆9和扫板刷，置槽杆8为横架于架杆平板7表面的水平直杆，竖延杆9为自置槽杆8表面向下穿过透直槽延伸的直杆，挤杆转板6上有挤杆圈槽10，挤杆圈槽10为竖直贯穿挤杆转板6的圆弧形通槽，竖延杆9穿过挤杆圈槽10。扫杆通过置槽杆8架于架杆平板7上，竖延杆9穿过挤杆圈槽10下伸至烘干板3表面，使得扫板刷与烘干板3接触，这样，挤杆转板6在转轴5往复的转动驱使下，可通过挤杆圈槽10挤压竖延杆9，而随着挤杆圈槽10的挤压，由于扫杆只能在架杆槽中水平往复运动，这样，随着转轴5的往复圆周转动，实现扫杆的水平来回移动，使得扫板刷在烘干板3上来回往复扫刷混凝土外加剂，将混凝土外加剂扫落。
[0027]
挤杆转板6上还有滑料面11，滑料面11为自挤杆圈槽10的外圈竖直壁面自下而上水平向外辐射延展的平面。部分从倒料口2下落的混凝土外加剂会掉落于挤杆转板6上，一方面随着挤杆转板6的转动离心掉落至侧方的下引倾板4上，一方面也可以从滑料面11从挤杆圈槽10中滑落。
[0028]
在架杆平板7上还有振动凸粒12，振动凸粒12为自架杆平板7的表面向上凸起的球状凸起，振动凸粒12沿着架杆平板7的延伸方向间隔分布。随着置槽杆8在架杆平板7上往复运动，可设置振动凸粒12，当置槽杆8经过振动凸粒12时，会发生轻微的上下振动，有助于抖落位于竖延杆9或扫板刷上的混凝土外加剂，特别的，也可以对烘干板3表面的难以扫除的混凝土外加剂进行抖动扫除。置槽杆8上有迎粒面13，迎粒面13为自置槽杆8的两侧竖直表面自上而下向内弯曲延展的弧形面。迎粒面13用于缓和与振动凸粒12的接触，防止接触过于生硬而发生结构损坏。还包括夹粒槽14，夹粒槽14为自置槽杆8的下表面向上凹陷的直条凹槽，夹粒槽14的截面轮廓为圆弧形。经过迎粒面13后的振动凸粒12可沿着夹粒槽14平稳移动，可以使得扫杆的平移更加线性和稳定。
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一种混凝土外加剂的制备方法，其中，由以下重量份的成分组成：改性水泥15-25份、石膏10-15份、炭黑5-10份、膨润土10-20份、二氧化硅1-3份、聚丙烯纤维10-25份、高效减水剂1-5份、木质素磺酸钙2-4份、十六烷基磺酸钠0.3-0.7份、分散性乳胶粉1-9份、稳定剂0.2-0.6份、阻锈剂1-7份、防水剂0.5-5份、丙烯酸乳液5-15份、去离子水10-25份。