1.本发明涉及土壤改良用生物有机肥技术领域，具体为一种生姜连作及土壤改良用的生物有机肥配方。
背景技术：
2.土壤改良是针对土壤的不良质地和结构，采取相应的物理、生物或化学措施，改善土壤性状，提高土壤肥力，增加作物产量，以及改善人类生存土壤环境的过程，通常采用生物有机肥进行改良，生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体，如畜禽粪便、农作物秸秆等，为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，随着社会的不断发展，对于有机肥的应用越来越多，但是部分生姜种植用有机肥在配料时，对于有害菌的消除不够彻底，从而会对土壤造成危害，影响了作物的正常生长，且肥效差，不能根据不同作物的生长特性，对土壤的酸碱度进行修复，同时发酵周期较长，降低了发酵的效率，因此，针对上述问题提出一种生姜连作及土壤改良用的生物有机肥配方。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种生姜连作及土壤改良用的生物有机肥配方，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种生姜连作及土壤改良用的生物有机肥配方，生物有机肥的配方包括：50-60份的鸡粪、40-50份的秸秆、5-7份的发酵菌种、50-70份的无菌水、5-7份的玉米淀粉、3-5份的微量元素、5-7份的淀粉酶、5-7份的蛋白酶、20-30份的调节剂。
6.优选的，包括以下配料步骤：
7.步骤一：取50-60份的鸡粪和40-50份的秸秆，通过粉碎设备对其进行粗粉碎；
8.步骤二：使用高温杀菌设备对步骤一内粉碎后的料进行高温杀菌，在进行高温杀菌的过程中，取20-30份的水，通过喷水设备不断对高温杀菌时的料进行增湿，防止粉碎后的料出现变质的现象；
9.步骤三：把消毒杀菌后的料放入到搅拌设备内，然后取5-7份的发酵菌种、30-40份的无菌水、5-7份的玉米淀粉、3-5份的微量元素、5-7份的淀粉酶、5-7份的蛋白酶和20-30份的调节剂，将其加入到搅拌设备内进行搅拌，搅拌时间为一小时；
10.步骤四：把搅拌好的料放入到发酵罐内进行发酵；
11.步骤五：把发酵好的料放入到造粒设备内进行造粒，然后对造粒后的有机肥进行风干，风干采用凉风进行风干；
12.步骤六：对风干后的有机肥进行筛分和除尘处理；
13.步骤七：对筛分除尘后的有机肥进行装袋包装处理。
14.优选的，在进行有机肥的高温杀菌时，使用的高温杀菌设备为微波炉或者烘干机。
15.优选的，在有机肥进行高温杀菌后的增湿时使用的无菌水为蒸馏水。
16.优选的，在进行有机肥的发酵时所使用的的发酵菌种为酵母菌或枯草芽孢杆菌。
17.优选的，把发酵后的有机肥用到酸性的土壤内时使用的调节剂为草木灰。
18.优选的，把发酵后的有机肥用到碱性的土壤内时使用的调节剂为硫酸亚铁化学改良剂。
19.优选的，在进行微量元素补充时使用的微量元素包括ga、mg、n、p和k。
20.优选的，在对有机肥进行发酵时，控制温度在25-30摄氏度，控制湿度在14％-16％，控制时间在1.5-2个月。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明中，通过微量元素的添加，使得施肥后的土地肥效更好，配料时通过对无菌水的使用和对有机肥原料的高温杀菌处理，从而实现了对有害菌的消除，避免了有害菌对土壤造成危害的现象，保证了作物的正常生长，同时添加的调节剂可以根据作物的生长特性对土壤的酸碱度进行调节，从而保证了作物的正常生长，添加的辅助酶还大大加快了有机肥的发酵速度，保证了有机肥的发酵效率。
具体实施方式
23.实施例1：
24.本发明提供一种技术方案：
25.一种生姜连作及土壤改良用的生物有机肥配方，生物有机肥的配方包括：50份的鸡粪、40份的秸秆、5份的发酵菌种、50份的无菌水、5份的玉米淀粉、3份的微量元素、5份的淀粉酶、5份的蛋白酶、20份的调节剂。
26.包括以下配料步骤：
27.步骤一：取50份的鸡粪和40份的秸秆，通过粉碎设备对其进行粗粉碎；
28.步骤二：使用高温杀菌设备对步骤一内粉碎后的料进行高温杀菌，在进行高温杀菌的过程中，取20份的水，通过喷水设备不断对高温杀菌时的料进行增湿，防止粉碎后的料出现变质的现象；
29.步骤三：把消毒杀菌后的料放入到搅拌设备内，然后取5份的发酵菌种、30份的无菌水、5份的玉米淀粉、3份的微量元素、5份的淀粉酶、5份的蛋白酶和20份的调节剂，将其加入到搅拌设备内进行搅拌，搅拌时间为一小时；
30.步骤四：把搅拌好的料放入到发酵罐内进行发酵；
31.步骤五：把发酵好的料放入到造粒设备内进行造粒，然后对造粒后的有机肥进行风干，风干采用凉风进行风干；
32.步骤六：对风干后的有机肥进行筛分和除尘处理；
33.步骤七：对筛分除尘后的有机肥进行装袋包装处理。
34.在进行有机肥原料的高温杀菌时，使用的高温杀菌设备为微波炉，这种设置便于对温度进行精确的控制，使得有机肥的杀菌效果更好，在有机肥进行高温杀菌后的增湿时使用的无菌水为蒸馏水，这种设置避免了水内细菌导致的有机肥被污染的现象，在进行有机肥的发酵时所使用的的发酵菌种为酵母菌，这种设置使得有机肥的发酵效果更好，把发酵后的有机肥用到酸性的土壤内时使用的调节剂为草木灰，这种设置便于根据作物的生长
特性对土壤的酸度进行调节，在进行微量元素补充时使用的微量元素包括ga、mg、n、p和k，这种设置保证了有机肥的肥效，在对有机肥进行发酵时，控制温度在25摄氏度，控制湿度在14％，控制时间在2个月，这种设置使得有机肥的发酵效果更好，缩短了发酵周期。
35.实施例2：
36.本发明提供一种技术方案：
37.一种生姜连作及土壤改良用的生物有机肥配方，生物有机肥的配方包括：60份的鸡粪、50份的秸秆、7份的发酵菌种、70份的无菌水、7份的玉米淀粉、5份的微量元素、7份的淀粉酶、7份的蛋白酶、30份的调节剂。
38.包括以下配料步骤：
39.步骤一：取60份的鸡粪和50份的秸秆，通过粉碎设备对其进行粗粉碎；
40.步骤二：使用高温杀菌设备对步骤一内粉碎后的料进行高温杀菌，在进行高温杀菌的过程中，取30份的水，通过喷水设备不断对高温杀菌时的料进行增湿，防止粉碎后的料出现变质的现象；
41.步骤三：把消毒杀菌后的料放入到搅拌设备内，然后取7份的发酵菌种、40份的无菌水、7份的玉米淀粉、5份的微量元素、7份的淀粉酶、7份的蛋白酶和30份的调节剂，将其加入到搅拌设备内进行搅拌，搅拌时间为一小时；
42.步骤四：把搅拌好的料放入到发酵罐内进行发酵；
43.步骤五：把发酵好的料放入到造粒设备内进行造粒，然后对造粒后的有机肥进行风干，风干采用凉风进行风干；
44.步骤六：对风干后的有机肥进行筛分和除尘处理；
45.步骤七：对筛分除尘后的有机肥进行装袋包装处理。
46.在进行有机肥原料的高温杀菌时，使用的高温杀菌设备为烘干机，这种设置便于对温度进行精确的控制，使得有机肥的杀菌效果更好，在有机肥进行高温杀菌后的增湿时使用的无菌水为蒸馏水，这种设置避免了水内细菌导致的有机肥被污染的现象，在进行有机肥的发酵时所使用的的发酵菌种为枯草芽孢杆菌，这种设置使得有机肥的发酵效果更好，把发酵后的有机肥用到酸性的土壤内时使用的调节剂为草木灰，这种设置便于根据作物的生长特性对土壤的酸度进行调节，在进行微量元素补充时使用的微量元素包括ga、mg、n、p和k，这种设置保证了有机肥的肥效，在对有机肥进行发酵时，控制温度在30摄氏度，控制湿度在16％，控制时间在1.5个月，这种设置使得有机肥的发酵效果更好，缩短了发酵周期。
47.实施例3：
48.本发明提供一种技术方案：
49.一种生姜连作及土壤改良用的生物有机肥配方，生物有机肥的配方包括：50份的鸡粪、40份的秸秆、5份的发酵菌种、50份的无菌水、5份的玉米淀粉、3份的微量元素、5份的淀粉酶、5份的蛋白酶、20份的调节剂。
50.包括以下配料步骤：
51.步骤一：取50份的鸡粪和40份的秸秆，通过粉碎设备对其进行粗粉碎；
52.步骤二：使用高温杀菌设备对步骤一内粉碎后的料进行高温杀菌，在进行高温杀菌的过程中，取20份的水，通过喷水设备不断对高温杀菌时的料进行增湿，防止粉碎后的料
出现变质的现象；
53.步骤三：把消毒杀菌后的料放入到搅拌设备内，然后取5份的发酵菌种、30份的无菌水、5份的玉米淀粉、3份的微量元素、5份的淀粉酶、5份的蛋白酶和20份的调节剂，将其加入到搅拌设备内进行搅拌，搅拌时间为一小时；
54.步骤四：把搅拌好的料放入到发酵罐内进行发酵；
55.步骤五：把发酵好的料放入到造粒设备内进行造粒，然后对造粒后的有机肥进行风干，风干采用凉风进行风干；
56.步骤六：对风干后的有机肥进行筛分和除尘处理；
57.步骤七：对筛分除尘后的有机肥进行装袋包装处理。
58.在进行有机肥原料的高温杀菌时，使用的高温杀菌设备为微波炉，这种设置便于对温度进行精确的控制，使得有机肥的杀菌效果更好，在有机肥进行高温杀菌后的增湿时使用的无菌水为蒸馏水，这种设置避免了水内细菌导致的有机肥被污染的现象，在进行有机肥的发酵时所使用的的发酵菌种为酵母菌，这种设置使得有机肥的发酵效果更好，把发酵后的有机肥用到碱性的土壤内时使用的调节剂为硫酸亚铁化学改良剂，这种设置便于根据作物的生长特性对土壤的碱度进行调节，在进行微量元素补充时使用的微量元素包括ga、mg、n、p和k，这种设置保证了有机肥的肥效，在对有机肥进行发酵时，控制温度在25摄氏度，控制湿度在14％，控制时间在2个月，这种设置使得有机肥的发酵效果更好，缩短了发酵周期。
59.实施例4：
60.本发明提供一种技术方案：
61.一种生姜连作及土壤改良用的生物有机肥配方，生物有机肥的配方包括：60份的鸡粪、50份的秸秆、7份的发酵菌种、70份的无菌水、7份的玉米淀粉、5份的微量元素、7份的淀粉酶、7份的蛋白酶、30份的调节剂。
62.包括以下配料步骤：
63.步骤一：取60份的鸡粪和50份的秸秆，通过粉碎设备对其进行粗粉碎；
64.步骤二：使用高温杀菌设备对步骤一内粉碎后的料进行高温杀菌，在进行高温杀菌的过程中，取30份的水，通过喷水设备不断对高温杀菌时的料进行增湿，防止粉碎后的料出现变质的现象；
65.步骤三：把消毒杀菌后的料放入到搅拌设备内，然后取7份的发酵菌种、40份的无菌水、7份的玉米淀粉、5份的微量元素、7份的淀粉酶、7份的蛋白酶和30份的调节剂，将其加入到搅拌设备内进行搅拌，搅拌时间为一小时；
66.步骤四：把搅拌好的料放入到发酵罐内进行发酵；
67.步骤五：把发酵好的料放入到造粒设备内进行造粒，然后对造粒后的有机肥进行风干，风干采用凉风进行风干；
68.步骤六：对风干后的有机肥进行筛分和除尘处理；
69.步骤七：对筛分除尘后的有机肥进行装袋包装处理。
70.在进行有机肥原料的高温杀菌时，使用的高温杀菌设备为烘干机，这种设置便于对温度进行精确的控制，使得有机肥的杀菌效果更好，在有机肥进行高温杀菌后的增湿时使用的无菌水为蒸馏水，这种设置避免了水内细菌导致的有机肥被污染的现象，在进行有
机肥的发酵时所使用的的发酵菌种为枯草芽孢杆菌，这种设置使得有机肥的发酵效果更好，把发酵后的有机肥用到碱性的土壤内时使用的调节剂为硫酸亚铁化学改良剂，这种设置便于根据作物的生长特性对土壤的碱度进行调节，在进行微量元素补充时使用的微量元素包括ga、mg、n、p和k，这种设置保证了有机肥的肥效，在对有机肥进行发酵时，控制温度在30摄氏度，控制湿度在16％，控制时间在1.5个月，这种设置使得有机肥的发酵效果更好，缩短了发酵周期。
71.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。