[0001]
本发明涉及瓷砖领域，尤其涉及一种满足宽体辊道窑炉快速烧成的大理石瓷砖釉料。
背景技术：
[0002]
陶瓷在我国有着悠久的历史，其花纹和色调甚至是判定陶瓷好坏的标准之一。
[0003]
陶瓷包括有日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷等。在现代社会，各行各业都离不开瓷砖，尤其是建筑业，也就是建筑陶瓷的瓷砖，大理石瓷砖是瓷砖中的一种，天然大理石高贵的品质使得大理石瓷砖的销量也特别好。
[0004]
瓷砖釉面代表着瓷砖的最高工艺，宽体辊道窑炉(宽体窑)是适应现代化进程的一种大规模生产装置，能够在单位时间内烧制更多的陶瓷产品，宽体窑拥有更大的产量和极为复杂的工艺，符合节能降耗要求，但是对釉料有着很高的要求。为满足生产和产品品质的需求，研发一种能够满足宽体窑生产的釉料是刻不容缓的。
[0005]
因此，针对以上情况，如何改进现有釉料产品的性能，成了本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现要素：
[0006]
本发明实施方式提供了一种满足宽体辊道窑炉快速烧成的大理石瓷砖釉料，符合宽体窑的生产要求，是一种能实现大规模且高质量的大理石瓷砖生产方案。
[0007]
为解决上述问题，本发明提供的一种满足宽体辊道窑炉快速烧成的大理石瓷砖釉料，包括面釉和抛釉；
[0008]
所述面釉包括组分：钾长石、钠长石、石英、高岭土、烧滑石、煅烧高岭土、氧化铝、熔块、硅酸锆；
[0009]
所述抛釉包括组分：钠长石，高岭土、煅烧氧化锌、石英、煅烧滑石、白云石、碳酸锶、煅烧氧化铝。
[0010]
优选地，所述面釉以重量份计算的组分为：10-15重量份的钾长石、25-30重量份的钠长石、9-10重量份的石英、5-10重量份的高岭土、5-6重量份的烧滑石、20-25重量份的煅烧高岭土、10重量份的氧化铝、5-10重量份的熔块、9-10重量份的硅酸锆；
[0011]
所述抛釉以重量份计算的组分为：40-50重量份的钠长石，5-10重量份的高岭土、1-3重量份的煅烧氧化锌、5重量份的石英、10-15重量份的煅烧滑石、15-20重量份的白云石、10重量份的碳酸锶、1-5重量份的煅烧氧化铝。
[0012]
优选地，所述面釉以重量份计算的组分为：13-15重量份的钾长石、28重量份的钠长石、9重量份的石英、9-10重量份的高岭土、5-6重量份的烧滑石、20-25重量份的煅烧高岭土、10重量份的氧化铝、8重量份的熔块、10重量份的硅酸锆；
[0013]
所述抛釉以重量份计算的组分为：45重量份的钠长石，8重量份的高岭土、1-3重量份的煅烧氧化锌、5重量份的石英、10重量份的煅烧滑石、17重量份的白云石、10重量份的碳
酸锶、4-5重量份的煅烧氧化铝。
[0014]
本发明还提供一种满足宽体辊道窑炉快速烧成的釉料的制备方法，包括以下步骤：取权利要求1-3中任意一项所述的面釉和抛釉组分，各配置200重量份水，均进行球磨，制得面釉和抛釉。
[0015]
优选地，所述面釉和所述抛釉的球磨参数均为：细度0.5％、325目筛，流速80-85m/s，比重1.90-2.00，水份含量35％。
[0016]
本发明还提供一种满足宽体辊道窑炉快速烧成的喷釉工艺，包括以下步骤：
[0017]
(1)向已经烧制完成的砖坯淋所述面釉，淋刮面釉，使面釉在砖坯表面的厚度为0.05-0.2厘米，待其晾干5-20分钟；
[0018]
(2)向步骤(1)的经喷淋的面釉的砖坯淋抛釉，送入烧制，烧制温度为1100-1200℃，烧制时间为15分钟；
[0019]
(3)烧制完成后得到大理石瓷砖。
[0020]
从以上技术方案可以看出，本发明实施方式具有以下优点：本发明提供了面釉和抛釉的组分和含量，本釉料适宜使用在宽体辊道窑炉中烧制而成的大理石瓷砖，实现快速烧成，在控制面釉和抛釉的情况下，有效提高大理石瓷砖的观赏性，提高大理石瓷砖的级别，最重要的是符合大规模生产，有效降低生产成本。
具体实施方式
[0021]
本发明实施方式提供了一种满足宽体辊道窑炉快速烧成的大理石瓷砖釉料，符合宽体窑的生产要求，是一种实现大规模且高质量的生产方案。
[0022]
本发明的满足宽体辊道窑炉快速烧成的大理石瓷砖釉料，包括面釉和抛釉；
[0023]
所述面釉包括组分：钾长石、钠长石、石英、高岭土、烧滑石、煅烧高岭土、氧化铝、熔块、硅酸锆；
[0024]
所述抛釉包括组分：钠长石，高岭土、煅烧氧化锌、石英、煅烧滑石、白云石、碳酸锶、煅烧氧化铝。
[0025]
优选地，所述面釉以重量份计算的组分为：10-15重量份的钾长石、25-30重量份的钠长石、9-10重量份的石英、5-10重量份的高岭土、5-6重量份的烧滑石、20-25重量份的煅烧高岭土、10重量份的氧化铝、5-10重量份的熔块、9-10重量份的硅酸锆；
[0026]
所述抛釉以重量份计算的组分为：40-50重量份的钠长石，5-10重量份的高岭土、1-3重量份的煅烧氧化锌、5重量份的石英、10-15重量份的煅烧滑石、15-20重量份的白云石、10重量份的碳酸锶、1-5重量份的煅烧氧化铝。
[0027]
优选地，，所述面釉以重量份计算的组分为：13-15重量份的钾长石、28重量份的钠长石、9重量份的石英、9-10重量份的高岭土、5-6重量份的烧滑石、20-25重量份的煅烧高岭土、10重量份的氧化铝、8重量份的熔块、10重量份的硅酸锆；
[0028]
所述抛釉以重量份计算的组分为：45重量份的钠长石，8重量份的高岭土、1-3重量份的煅烧氧化锌、5重量份的石英、10重量份的煅烧滑石、17重量份的白云石、10重量份的碳酸锶、4-5重量份的煅烧氧化铝。
[0029]
本发明还提供一种满足宽体辊道窑炉快速烧成的大理石瓷砖釉料的制备方法，包括以下步骤：取上述任意一项所述的面釉和抛釉组分，各配置200重量份水，均进行球磨，制
得面釉和抛釉。
[0030]
优选地，所述面釉和所述抛釉的球磨参数均为：细度0.5％、325目筛，流速80-85m/s，比重1.90-2.00，水份含量35％。
[0031]
本发明还提供
[0032]
一种满足宽体辊道窑炉快速烧成的大理石瓷砖喷釉工艺，包括以下步骤：
[0033]
(1)向已经烧制完成的砖坯淋所述面釉，淋刮面釉，使面釉在砖坯表面的厚度为0.05-0.2厘米，待其晾干5-20分钟；
[0034]
(2)向步骤(1)的经喷淋的面釉的砖坯淋抛釉，送入烧制，烧制温度为1100-1200℃，烧制时间为15分钟；
[0035]
需要说明的是，宽体辊道窑炉顾名思义，其长度和宽度均大于普通窑炉。宽体辊道窑炉长达二三百米，内宽三四米，可以一次性生产大量瓷砖，提高产量有效降低生产成本。
[0036]
宽体辊道窑炉能的产生，最佳的目的是：实现周期短、产量大，烧成产品质量均匀。
[0037]
现在的宽体辊道窑炉常遇到的问题包括：稳定性不强，瓷砖容易出现色泽差异、氧化不良、抛光后出现毛孔等。最初的宽体辊道窑炉是进口器材，我国企业的生产配方都是源自普通窑炉的生产配方，各个使用宽体辊道窑炉的陶瓷厂家都在努力改善配方，以适配宽体辊道窑炉。可是要改善整个瓷砖生产配方谈何容易，现有的陶瓷配方都是源自我国久远的陶瓷历史演变而得到，要改善必须投入大量的人力物力，会导致生产成本迅速上升，产品价格务必飞涨，与宽体辊道窑炉能的产生目的背道而驰，因此在不能完全更新配方的情况下，要避免烧制稳定性不强、不能满足快速烧成的情况下，本发明的釉料技术正能弥补该行业缺陷。
[0038]
本发明的配方中：
[0039]
钾长石(k2o
·
al2o3·
6sio2)通常也称正长石，属单斜晶系，通常呈肉红色、呈白色或灰色，特点是熔融间隔时间长，熔融粘度高。
[0040]
钠长石为三斜晶系的玻璃状晶体，一般为无色、白色、黄色、红色或黑色，钠长石为架状硅酸盐结构，钠长石是斜长石固溶体系列的钠质矿物，在伟晶岩和花岗岩中最为常见。
[0041]
石英是主要造岩矿物之一，主要成分是sio2，无色透明，常含有少量杂质成分，而变为半透明或不透明的晶体，质地坚硬，物理性质和化学性质均十分稳定。
[0042]
烧滑石主要成分是滑石含水的矽酸镁，呈325-200目或块状，颜色是白色。
[0043]
煅烧滑石，经过煅烧的滑石，滑石属单斜晶系，呈假六方或菱形的片状，颜色是无色透明或白色，滑石是热液蚀变矿物，是一种常见的硅酸盐矿物，它非常软并且具有滑腻的手感。
[0044]
高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩，因呈白色而又细腻，又称白云土。其质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。
[0045]
煅烧高岭土是经过煅烧的高岭土，将高岭土在煅烧炉中烧结到一定的温度和时间，使其的物理化学性能产生一定的变化。
[0046]
氧化铝是一种无机物，化学式al2o3，是一种高硬度的化合物，在高温下可电离的离子晶体。
[0047]
煅烧氧化铝是经过煅烧的氧化铝。
2.00下球磨，得到水份含量35％，制得抛釉。
[0068]
b、向砖坯淋面釉，刮面釉，使面釉在砖坯表面的厚度约为0.15厘米，自然晾干5分钟。
[0069]
c、淋抛釉，送入烧制，烧制温度为1100-1200℃，烧制时间为15分钟。
[0070]
d、烧制完成后得到大理石瓷砖。
[0071]
实施例2
[0072]
本实施例2与实施例1基本相同，不同的是步骤c的烧制时间为30分钟。
[0073]
实施例3
[0074]
本实施例3与实施例1基本相同，不同的是步骤c的烧制时间为60分钟。
[0075]
实施例4
[0076]
本实施例4与实施例1基本相同，不同的是：
[0077]
a1、取30g钾长石、56g钠长石、18g石英、20g高岭土、12g烧滑石、46g煅烧高岭土、20g氧化铝、10g熔块和18g硅酸锆，加入400g水，在细度0.5％、325目筛，流速80-85m/s，比重1.90-2.00下球磨，得到水份含量35％，制得面釉。
[0078]
a2、取90g钠长石，16g高岭土、2g煅烧氧化锌、10g石英、20g煅烧滑石、40g白云石、20g碳酸锶、2g煅烧氧化铝加入400g水，在细度0.5％、325目筛，流速80-85m/s，比重1.90-2.00下球磨，得到水份含量35％，制得抛釉。
[0079]
实施例5
[0080]
本实施例5与实施例1基本相同，不同的是：
[0081]
a1、取20g钾长石、56g钠长石、18g石英、20g高岭土、10g烧滑石、50g煅烧高岭土、20g氧化铝、20g熔块和20g硅酸锆，加入400g水，在细度0.5％、325目筛，流速80-85m/s，比重1.90-2.00下球磨，得到水份含量35％，制得面釉。
[0082]
a2、取100g钠长石，16g高岭土、6g煅烧氧化锌、10g石英、20g煅烧滑石、30g白云石、20g碳酸锶、9g煅烧氧化铝加入400g水，在细度0.5％、325目筛，流速80-85m/s，比重1.90-2.00下球磨，得到水份含量35％，制得抛釉。
[0083]
将实施例1、实施例4和实施例5得到的瓷砖进行检测和对比：
[0084]
检测：防滑系数检测、热稳定性检测、耐磨性能检测、吸水率检测、强度检测，基本一致，且均符合大理石瓷砖的要求。
[0085]
对比：经过打磨抛光后，实施例1、实施例4和实施例5的大理石陶瓷肉眼大致浏览，基本无差别。
[0086]
逐一详细比对，实施例1的逼真度最高、图案重复度少，自洁度最强，瓷砖表面的孔隙几乎没有。实施例4次之实施例5带有少量的孔隙
[0087]
将实施例1、实施例2和实施例3得到的瓷砖进行检测和对比：
[0088]
检测：防滑系数检测、热稳定性检测、耐磨性能检测、吸水率检测、强度检测，基本符合大理石瓷砖生产要求。
[0089]
其中，实施例3的大理石瓷砖产生烧制过干开裂的情况。
[0090]
实施例2与实施例1相差不大，实施例2的孔隙率稍多，比较二者的各系数基本相同。
[0091]
可见，实施例1所使用的15分钟，足够符合生产需求，超过15分钟至30分钟时釉料
氧化过分则会出现孔隙。
[0092]
以上所述，以上实施方式和实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式和实施例技术方案的精神和范围。