1.本发明涉及耐火技术领域，特别是渉及一种环保型低铝浇注料的骨料溶胶包覆剂释放装置。
背景技术：
2.在陶瓷产品的生产过程中，从每一道制备工艺都会产生废料。陶瓷废料的堆积对生活环境造成巨大的压力，并且浪费资源不利于陶瓷产业的循环发展。传统的废弃陶瓷仅仅只是进行简单填埋，不利于天然资源的回收利用；并且陶瓷工业对天然矿物原料的消耗量巨大，多种矿物储量已日趋枯竭。所以陶瓷工业废料的处理与利用非常重要。如今，许多工业发达的国家已开始重视陶瓷工业的废料处理和再循环利用。据文献记载，英国的某些瓷砖厂使用高达40%的再生循环废瓷料，其中包括陶器、日用陶瓷及废瓷。日本对各企业内部所产生的陶瓷废料的处理非常重视，坚持进行再加工与回收利用。由于日本的资源匮乏，环保意识较强，对陶瓷废料利用的研究早我国10~20年，处理技术也比较成熟。目前，我国并未针对陶瓷工业废料的处理与利用采取相当的重视，以致大量可耕用的土地被废渣侵占，同时也污染了周边的水源与空气。
3.废弃瓷是已被高温烧结后的致密材料，其中含有大量的al2o3和sio2，主要物相为刚玉和莫来石，具有吸水率低、较高的耐高温、耐酸和耐碱性能，很适合做浇注料的骨料。发明人研发以废弃瓷作为浇注料中部分骨料，以达到回收利用废弃瓷的同时降低耐火材料制备成本的目的。但废弃瓷中含有碱金属氧化物等杂质，易形成低熔相对耐火材料高温性能不利。研究溶胶对骨料的包覆作用及高温反应后形成的新物相在颗粒表面的钉扎防护作用，实现以硅酸盐废料作为骨料，研制了具有耐酸碱特性的浇注料应用于垃圾焚烧炉等衬里部位，使用效果良好，节约了生产成本，是处理垃圾且让垃圾无害化的有效方式。
4.因此在产业化进行溶胶对废弃瓷骨料的包覆，需要提供新的设备。
技术实现要素：
5.针对上述技术问题，本发明的目的是提供环保型低铝浇注料的骨料溶胶包覆剂释放装置，专门用于溶胶对废弃瓷骨料的包覆的产业化。
6.具体的技术方案为：环保型低铝浇注料的骨料溶胶包覆剂释放装置，包括包覆剂溶解池，所述的包覆剂溶解池为敞口结构，还包括包覆剂浸透网，所述的包覆剂浸透网围成一个圆筒形结构，所述的包覆剂浸透网的轴心线设有转轴，转轴与驱动装置连接；所述的包覆剂浸透网两端分别通过连接杆与转轴固定连接；转轴带动包覆剂浸透网围绕轴心线转动；所述的包覆剂溶解池设在所述的包覆剂浸透网底部，并且包覆剂浸透网最低处浸入在包覆剂溶解池内的包覆剂溶解液内；所述的包覆剂浸透网转动过程中，离开包覆剂溶解液的一侧为前侧，进入包覆剂溶解液的一侧后后侧，所述的后侧设有骨料喷口，所述的骨料喷口位于包覆剂浸透网围成的圆
筒内，并且骨料喷口朝向包覆剂浸透网内壁。
7.所述的骨料喷口通过管道与风机连接，所述的管道上设有骨料投放装置，风机将骨料从骨料喷口吹出。
8.所述的骨料喷口为扁口结构，骨料喷口的宽度与包覆剂浸透网宽度相等；所述的骨料喷口水平设置，骨料喷口的水平中心线与转轴在同一水平面上。
9.本发明提供的环保型低铝浇注料的骨料溶胶包覆剂释放装置，适用于废弃瓷的骨料溶胶包覆，以便获得具有耐酸碱特性的浇注料。
附图说明
10.图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
11.结合实施例说明本发明的具体技术方案。
12.如图1所示，环保型低铝浇注料的骨料溶胶包覆剂释放装置，包括包覆剂溶解池1，所述的包覆剂溶解池1为敞口结构，还包括包覆剂浸透网2，所述的包覆剂浸透网2围成一个圆筒形结构，所述的包覆剂浸透网2的轴心线设有转轴4，转轴4与驱动装置连接；所述的包覆剂浸透网2两端分别通过连接杆5与转轴4固定连接；转轴4带动包覆剂浸透网2围绕轴心线转动；所述的包覆剂溶解池1设在所述的包覆剂浸透网2底部，并且包覆剂浸透网2最低处浸入在包覆剂溶解池1内的包覆剂溶解液内；所述的包覆剂浸透网2转动过程中，离开包覆剂溶解液的一侧为前侧，进入包覆剂溶解液的一侧后后侧，所述的后侧设有骨料喷口3，所述的骨料喷口3位于包覆剂浸透网2围成的圆筒内，并且骨料喷口3朝向包覆剂浸透网2内壁。
13.所述的骨料喷口3通过管道与风机连接，所述的管道上设有骨料投放装置，风机将骨料从骨料喷口3吹出。
14.所述的骨料喷口3为扁口结构，骨料喷口3的宽度与包覆剂浸透网2宽度相等；所述的骨料喷口3水平设置，骨料喷口3的水平中心线与转轴4在同一水平面上。
15.本实施例使用的溶胶主要为硅溶胶、氧化铝溶胶，将硅溶胶、氧化铝溶胶调和后放在包覆剂溶解池1内，包覆剂浸透网2转动的时候，底部在包覆剂溶解池1内粘上溶胶，随着包覆剂浸透网2转动，废弃瓷研磨成的骨料从骨料喷口3喷出，经过粘有溶胶的包覆剂浸透网2，骨料与溶胶结合形成包覆，并在风力下脱离包覆剂浸透网2。