一种自流平砂浆与其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及建筑材料，尤其涉及一种自流平砂浆与其制备方法。


背景技术：

[0002]
目前，市场上常见的自流平砂浆主要有普硅水泥一元体系、普硅水 泥+硫铝水泥二元体系等，鉴于普硅水泥一元体系、普硅水泥+硫铝水泥 二元体系会出现空鼓开裂现象。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，有必要提供一种自流平砂浆与其制备方法，解决现有技 术中自流平砂浆会出现空鼓开裂的技术问题。
[0004]
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种自流平砂浆，其 特征在于，所述自流平砂浆的原材料中除水以外包括以下重量份数的材 料组成：
[0005]
砂45～65份
[0006]
普硅水泥10～30份
[0007]
超细水泥10～30份
[0008]
粉煤灰8～15份
[0009]
减水剂0.02～0.5份
[0010]
增稠剂0.02～0.5份
[0011]
可再分散性乳胶粉0.5～2份
[0012]
膨胀剂1～3份。
[0013]
进一步的，所述自流平砂浆的原材料中除水以外包括以下重量份数 的材料组成：
[0014]
砂55份
[0015]
超细水泥27份
[0016]
普硅水泥10份
[0017]
减水剂0.4份
[0018]
粉煤灰8份
[0019]
增稠剂0.1份
[0020]
可再分散性乳胶粉0.8份
[0021]
膨胀剂2份。
[0022]
进一步的，所述普硅水泥为普通硅酸盐水泥，其强度等级为42.5。
[0023]
进一步的，水灰比为0.14～0.16。
[0024]
进一步的，所述超细水泥的颗粒粒径范围为0.28～19.95μm，比表 面积500～800m2/kg。
[0025]
进一步的，所述砂是机制砂，其粒径范围为0.15～2mm，细度模数 1.5，含水率小于0.5％。
[0026]
进一步的，所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
[0027]
本发明还涉及一种自流平砂浆的制备方法，包括如下制备步骤：
[0028]
步骤一，将的砂、普硅水泥、超细水泥、减水剂、粉煤灰、增稠剂、 可再分散性乳胶粉、膨胀剂按照上述配比干混形成粉料；
[0029]
步骤二，按设定水灰比称量用水量，将所述粉料和水按上述配比放 入搅拌机搅拌，搅拌时，先以慢搅拌50-70s，然后将粘附在搅拌机的内 壁上的粉料刮入料浆中，再以快搅拌搅拌150-200s。
[0030]
下面对本发明做进一步解释说明：
[0031]
各种材料组分在发挥各自作用的同时，还具有协同作用，机制砂的 粒型为多边形，在提高强度的同时降低自流平砂浆的流动性，采用机制 砂的可缓解优质天然砂石资源紧缺的现象，通过机制砂与胶凝材料、掺 合料等合理搭配形成优良的级配曲线从而达到良好的流动性。超细水泥 的颗粒小于水泥，其水化速度快，可以一定程度上提高自流平砂浆的早 期强度，并且可以填充水泥间隙，使得自流平砂浆更加密实，从而提高 砂浆强度。各外加剂的掺加提高了自流平砂浆的性能，膨胀剂的存在可 以消减由于水泥水化产生的收缩变形。
[0032]
机制砂：采用本公司生产的粒径在0.15mm-2mm范围内的机制砂，粒 形为多边形，具有较强的咬合力，可一定程度的提高强度，降低水泥的 用量。
[0033]
超细水泥：是一种高性能超微粒水泥基灌浆材料，它具有与有机化 学灌浆液相似的良好渗透性和可灌性，具有更高的强度和耐久性，且具 有环保性，对周围环境无污染。
[0034]
减水剂：减水剂具有吸附分散作用，将水泥颗粒包裹着的水分释放 出来，用于水泥水化，降低了混凝土拌合用水量，可提高强度，并有湿 润和润滑的作用，减水剂使用聚羧酸系减水剂，其减水效果为30％左右。
[0035]
增稠剂：增稠剂具有增稠的作用，还具有保水性，在加水拌合过程 中吸水并在水化硬化过程中缓慢释放水分，起到内养护的作用，但增稠 剂的增加会影响到自流平砂浆的强度，本发明采用自制增稠剂，兼顾自 流平砂浆的匀质性、流动性、保水性以及强度，增稠剂为羟丙基甲基纤 维素醚、温轮胶的复配，温轮胶的使用不降低砂浆强度，但是保水效果 差于纤维素醚，纤维素醚的保水效果强于温轮胶但是其对强度有较大的 消极作用。
[0036]
可分散性乳胶粉：是一种乙烯、醋酸乙烯酯的共聚物，具有优良的 耐碱性，改善结构的粘合性，提高耐磨性能，具有较强的柔韧性，提高 抗折性能。
[0037]
膨胀剂：硫铝酸钙类膨胀剂，一种可以通过理化反应引起体积膨胀 的材料，可抵消由水泥水化带来的收缩现象，减少自流平的开裂现象。
[0038]
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：通过添加超细水泥，超 细水泥的颗粒小于水泥，其水化速度快，可以一定程度上提高自流平砂 浆的早期强度，并且可以填充水泥间隙，使得自流平砂浆更加密实，避 免出现空鼓的情况，从而提高砂浆强度通过添加膨胀剂，可以消减由于 水泥水化产生的收缩变形，避免出现开裂。
具体实施方式
[0039]
下面具体描述本发明的优选实施例。
[0040]
本发明提供了一种自流平砂浆，所述自流平砂浆的原材料中除水以 外包括以下重量份数的材料组成：
[0041]
砂45～65份
[0042]
普硅水泥10～30份
[0043]
超细水泥10～30份
[0044]
粉煤灰8～15份
[0045]
减水剂0.02～0.5份
[0046]
增稠剂0.02～0.5份
[0047]
可再分散性乳胶粉0.5～2份
[0048]
膨胀剂1～3份。
[0049]
上述砂浆中，所述砂是机制砂，其粒径范围为0.15～2mm，细度模数1.5，含水率小于0.5％。
[0050]
上述砂浆中，普硅水泥为普通硅酸盐水泥，其强度等级为42.5。
[0051]
上述砂浆中，超细水泥为硅酸盐水泥，所述超细水泥的颗粒粒径范 围为0.28～19.95μm，比表面积500～800m2/kg。
[0052]
上述砂浆中，所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
[0053]
上述砂浆中，增稠剂为羟丙基甲基纤维素醚、温轮胶的复配。
[0054]
上述砂浆中，可分散性乳胶粉是一种乙烯、醋酸乙烯酯的共聚物。
[0055]
上述砂浆中，膨胀剂是硫铝酸钙类膨胀剂。
[0056]
实施例1
[0057]
一种自流平砂浆，所述自流平砂浆的原材料中除水以外包括以下重 量份数的材料组成：
[0058]
砂50份
[0059]
普硅水泥20份
[0060]
超细水泥20份
[0061]
粉煤灰10份
[0062]
减水剂0.3份
[0063]
增稠剂0.2份
[0064]
可再分散性乳胶粉1份
[0065]
膨胀剂2.5份。
[0066]
具体制备方法如下，将的砂、普硅水泥、超细水泥、减水剂、粉煤 灰、增稠剂、可再分散性乳胶粉、膨胀剂按照上述配比干混形成粉料； 按设定水灰比称量用水量，将所述粉料和水按上述配比放入搅拌机搅拌， 搅拌时，先以慢搅拌50-70s，然后将粘附在搅拌机的内壁上的粉料刮入 料浆中，再以快搅拌搅拌150-200s。
[0067]
分别测试初始及20min后流动度、1d/28d砂浆抗折抗压强度、抗冲 击性，并观察砂浆制备后的表面工作性状，并与建材标准jc/t985-2005 对比。初始流动度及20min流动度值分别为145mm与138nm，高出标准要 求的≥130mm；1d抗折强度与抗压强度分别为6.33mpa与24.62mpa，明 显高于标准中的2.0mpa与6.0mpa要求，后期强度优越，28d抗折强度与 抗压强度分别为11.46mpa与43.29mpa，超出标准对自流平砂浆的最高力 学性能要求，抗冲击等指标均达标。
[0068]
实施例2
[0069]
一种自流平砂浆，所述自流平砂浆的原材料中除水以外包括以下重 量份数的材料组成：
[0070]
砂55份
[0071]
普硅水泥10份
[0072]
超细水泥27份
[0073]
粉煤灰8份
[0074]
减水剂0.4份
[0075]
增稠剂0.1份
[0076]
可再分散性乳胶粉0.8份
[0077]
膨胀剂2份。
[0078]
具体制备方法如下，将的砂、普硅水泥、超细水泥、减水剂、粉煤 灰、增稠剂、可再分散性乳胶粉、膨胀剂按照上述配比干混形成粉料； 按设定水灰比称量用水量，将所述粉料和水按上述配比放入搅拌机搅拌， 搅拌时，先以慢搅拌50-70s，然后将粘附在搅拌机的内壁上的粉料刮入 料浆中，再以快搅拌搅拌150-200s。
[0079]
分别测试初始及20min后流动度、1d/28d砂浆抗折抗压强度、抗冲 击性，并观察砂浆制备后的表面工作性状，并与建材标准jc/t985-2005 对比。初始流动度及20min流动度值分别为155mm与142nm，高出标准要 求的≥130mm；1d抗折强度与抗压强度分别为7.12mpa与26.10mpa，明 显高于标准中的2.0mpa与6.0mpa要求，后期强度优越，28d抗折强度与 抗压强度分别为13.22mpa与46.58mpa，超出标准对自流平砂浆的最高力 学性能要求，抗冲击等指标均达标。
[0080]
实施例3
[0081]
一种自流平砂浆，所述自流平砂浆的原材料中除水以外包括以下重 量份数的材料组成：
[0082]
砂60份
[0083]
普硅水泥10份
[0084]
超细水泥20份
[0085]
粉煤灰10份
[0086]
减水剂0.2份
[0087]
增稠剂0.3份
[0088]
可再分散性乳胶粉1.5份
[0089]
膨胀剂1.5份。
[0090]
具体制备方法如下，将的砂、普硅水泥、超细水泥、减水剂、粉煤 灰、增稠剂、可再分散性乳胶粉、膨胀剂按照上述配比干混形成粉料； 按设定水灰比称量用水量，将所述粉料和水按上述配比放入搅拌机搅拌， 搅拌时，先以慢搅拌50-70s，然后将粘附在搅拌机的内壁上的粉料刮入 料浆中，再以快搅拌搅拌150-200s。
[0091]
分别测试初始及20min后流动度、1d/28d砂浆抗折抗压强度、抗冲 击性，并观察砂浆制备后的表面工作性状，并与建材标准jc/t985-2005 对比。初始流动度及20min流动度值分别为143mm与138nm，高出标准要 求的≥130mm；1d抗折强度与抗压强度分别为6.88mpa与25.19mpa，明 显高于标准中的2.0mpa与6.0mpa要求，后期强度优越，28d抗折强度与 抗
压强度分别为12.52mpa与45.33mpa，超出标准对自流平砂浆的最高力 学性能要求，抗冲击等指标均达标。
[0092]
实施例4
[0093]
一种自流平砂浆，所述自流平砂浆的原材料中除水以外包括以下重 量份数的材料组成：
[0094]
砂50份
[0095]
普硅水泥10份
[0096]
超细水泥30份
[0097]
粉煤灰10份
[0098]
减水剂0.4份
[0099]
增稠剂0.1份
[0100]
可再分散性乳胶粉0.8份
[0101]
膨胀剂2份。
[0102]
具体制备方法如下，将的砂、普硅水泥、超细水泥、减水剂、粉煤 灰、增稠剂、可再分散性乳胶粉、膨胀剂按照上述配比干混形成粉料； 按设定水灰比称量用水量，将所述粉料和水按上述配比放入搅拌机搅拌， 搅拌时，先以慢搅拌50-70s，然后将粘附在搅拌机的内壁上的粉料刮入 料浆中，再以快搅拌搅拌150-200s。
[0103]
实施例5
[0104]
一种自流平砂浆，所述自流平砂浆的原材料中除水以外包括以下重 量份数的材料组成：
[0105]
砂50份
[0106]
普硅水泥30份
[0107]
超细水泥10份
[0108]
粉煤灰10份
[0109]
减水剂0.4份
[0110]
增稠剂0.1份
[0111]
可再分散性乳胶粉1份
[0112]
膨胀剂2份。
[0113]
具体制备方法如下，将的砂、普硅水泥、超细水泥、减水剂、粉煤 灰、增稠剂、可再分散性乳胶粉、膨胀剂按照上述配比干混形成粉料； 按设定水灰比称量用水量，将所述粉料和水按上述配比放入搅拌机搅拌， 搅拌时，先以慢搅拌50-70s，然后将粘附在搅拌机的内壁上的粉料刮入 料浆中，再以快搅拌搅拌150-200s。
[0114]
实施例6
[0115]
一种自流平砂浆，所述自流平砂浆的原材料中除水以外包括以下重 量份数的材料组成：
[0116]
砂55份
[0117]
普硅水泥10份
[0118]
超细水泥27份
[0119]
粉煤灰8份
[0120]
减水剂0.5份
[0121]
增稠剂0.1份
[0122]
可再分散性乳胶粉0.8份
[0123]
膨胀剂2份。
[0124]
具体制备方法如下，将的砂、普硅水泥、超细水泥、减水剂、粉煤 灰、增稠剂、可再分散性乳胶粉、膨胀剂按照上述配比干混形成粉料； 按设定水灰比称量用水量，将所述粉料和水按上述配比放入搅拌机搅拌， 搅拌时，先以慢搅拌50-70s，然后将粘附在搅拌机的内壁上的粉料刮入 料浆中，再以快搅拌搅拌150-200s。
[0125]
实施例7
[0126]
一种自流平砂浆，所述自流平砂浆的原材料中除水以外包括以下重 量份数的材料组成：
[0127]
砂55份
[0128]
普硅水泥10份
[0129]
超细水泥27份
[0130]
粉煤灰8份
[0131]
减水剂0.4份
[0132]
增稠剂0.1份
[0133]
可再分散性乳胶粉0.8份
[0134]
膨胀剂3份。
[0135]
具体制备方法如下，将的砂、普硅水泥、超细水泥、减水剂、粉煤 灰、增稠剂、可再分散性乳胶粉、膨胀剂按照上述配比干混形成粉料； 按设定水灰比称量用水量，将所述粉料和水按上述配比放入搅拌机搅拌， 搅拌时，先以慢搅拌50-70s，然后将粘附在搅拌机的内壁上的粉料刮入 料浆中，再以快搅拌搅拌150-200s。
[0136]
对比例1
[0137]
一种自流平砂浆，所述自流平砂浆的原材料中除水以外包括以下重 量份数的材料组成：
[0138]
砂55份
[0139]
普硅水泥10份
[0140]
超细水泥27份
[0141]
粉煤灰8份
[0142]
减水剂0.4份
[0143]
增稠剂0.1份
[0144]
可再分散性乳胶粉0.8份。
[0145]
具体制备方法如下，将的砂、普硅水泥、超细水泥、减水剂、粉煤 灰、增稠剂、可再分散性乳胶粉、膨胀剂按照上述配比干混形成粉料； 按设定水灰比称量用水量，将所述粉料和水按上述配比放入搅拌机搅拌， 搅拌时，先以慢搅拌50-70s，然后将粘附在搅拌机的内壁上的粉料刮入 料浆中，再以快搅拌搅拌150-200s。
[0146]
对比例2
[0147]
一种自流平砂浆，所述自流平砂浆的原材料中除水以外包括以下重 量份数的材
料组成：
[0148]
砂60份
[0149]
普硅水泥30份
[0150]
粉煤灰10份
[0151]
减水剂0.4份
[0152]
增稠剂0.1份
[0153]
可再分散性乳胶粉0.8份
[0154]
膨胀剂2份。
[0155]
具体制备方法如下，将的砂、普硅水泥、超细水泥、减水剂、粉煤 灰、增稠剂、可再分散性乳胶粉、膨胀剂按照上述配比干混形成粉料； 按设定水灰比称量用水量，将所述粉料和水按上述配比放入搅拌机搅拌， 搅拌时，先以慢搅拌50-70s，然后将粘附在搅拌机的内壁上的粉料刮入 料浆中，再以快搅拌搅拌150-200s。
[0156]
实施例相关性能测定
[0157]
分别测试初始及20min后流动度、1d/28d砂浆抗折抗压强度、抗冲 击性，并观察砂浆制备后的表面工作性状，并与建材标准jc/t985-2005 对比。
[0158]
其中，初始流动度及20min流动度值标准要求的≥130mm；1d抗折强 度与抗压强度要求≥2.0mpa与6.0mpa要求，标准中28d抗折强度与抗压 强度中最高力学性能为10和40mpa。
[0159]
表1相关性能指标检验结果
[0160][0161]
通过结合表1分析可知，本发明提供的一种自流平砂浆，初始流动 度及20min流动度值均高于高出标准要求的≥130mm；1d抗折强度与抗压 强度明显高于标准中的2.0mpa与6.0mpa要求，后期强度优越，28d抗折 强度与抗压强度超出标准对自流平砂浆的最高力学性能要求，抗冲击和 砂浆表面工作性状等指标均达标，与普硅水泥基自流平相比具有早期强 度高，空鼓开裂现象少等优点。
[0162]
机制砂具有更加合理的级配曲线，可一定程度上提高自流平的强度， 降低水泥用量；机制砂相比天然砂成本低，具有较大的市场竞争力；机 制砂含泥量比天然砂含泥量低，并且机制砂中含泥量具有可控性，机制 砂配置自流平砂浆质量更稳定。
[0163]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围 并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范 围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。