一种自扩散固态有机肥及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及固态有机肥的制备工艺领域，更具体地说，涉及一种自扩散固态有机肥，还涉及其制备工艺。


背景技术：

2.主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
3.有机肥俗称农家肥，包括以各种动物、植物残体或代谢物组成，如人畜粪便、秸秆、动物残体、屠宰场废弃物等，另外还包括饼肥(菜籽饼、棉籽饼、豆饼、芝麻饼、蓖麻饼、茶籽饼等)；堆肥；沤肥；厩肥；沼肥；绿肥等，主要是以供应有机物质为手段，借此来改善土壤理化性能，促进植物生长及土壤生态系统的循环。
4.从形态上来说，有机肥主要包括固态和液态两大类，其中液态的有机肥在施肥后能够快速被土壤吸收，生效速度快，但是由于自身形态的影响，难以实现长距离的运输和存储，因此难以进行大规模的工业化生产，而固态的有机肥虽然能够实现长距离的运输和存储，可以进行大规模的工业化生产的，但是固态的有机肥在施肥后，土壤吸收速度较慢，而且在施肥后出现降雨的天气，雨水极易将有机肥从农田里带走，造成肥料流失，影响施肥效果，同时还以造成水体污染，诱发藻类爆发等污染事故。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自扩散固态有机肥，可以实现在固体有机肥进行施肥后，可以快速被土壤吸收，增加施肥效果，不易应雨水天气造成肥料流失，不易造成水体污染。
6.本发明的目的之一是提供一种自扩散固态有机肥，是通过如下的技术方案实现的：
7.该种自扩散固态有机肥，包括外壳，所述外壳内开凿有存放腔，液态有机肥填充在存放腔内，所述外壳的侧壁上开凿有侧壁凹槽，所述存放腔内滑动连接有与自身相匹配的压力板，所述压力板位于侧壁凹槽的上侧，所述压力板的下端固定连接有连接杆，所述连接杆远离压力板的一端贯穿外壳并延伸至外壳的外侧，所述连接杆远离压力板的一端固定连接有配重块，所述配重块与外壳之间固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧套接在连接杆的外侧，所述外壳与配重块之间固定连接有多个固定索，多个所述固定索均位于压缩弹簧的外侧，可以实现在固体有机肥进行施肥后，可以快速被土壤吸收，增加施肥效果，不易应雨水天气造成肥料流失，不易造成水体污染。
8.进一步的，多个所述固定索上均开凿有预制缺口，所述预制缺口在固定索上均匀
分布，减小固定索的强度，在固定索受到冲击后易于断裂，解开对压缩弹簧的束缚。
9.进一步的，所述外壳内埋设有与存放腔想相匹配的强化网，所述强化网套设在存放腔的外侧，增加外壳的强度，使外壳不易在运输过程中因挤压而发生破损，存放腔内存储的有机肥不易外泄。
10.进一步的，所述侧壁凹槽内固定连接有与自身相匹配的填充强化环，所述填充强化环选用水溶性材料制成，增加外壳的强度，使外壳不易在运输过程中因挤压而发生破损，存放腔内存储的有机肥不易外泄，而在播撒的过程中，随着液态有机肥的溢出，会将填充强化环侵蚀，不易影响正常的施肥工作。
11.进一步的，所述填充强化环内填充有强化纤维簇，所述包括多个弹性植物纤维，多个所述弹性植物纤维相互交织，增加填充强化环的强度，使填充强化环在运输过程中不易因撞击而碎裂，不易影响填充强化环的保护效果。
12.进一步的，所述强化纤维簇与靠近侧壁凹槽的一端贯穿外壳并与强化网固定连接，增加填充强化环与外壳之间的连接强度，使得固体有机肥在运输的过程中不易出现填充强化环脱落的现象，不易影响填充强化环的保护效果。
13.进一步的，所述存放腔的内壁开凿有多个预制槽，所述预制槽的切口方向向下，通过预制槽的开凿使得外壳内壁容易在预制槽所在的位置出现裂痕，控制液态有机肥的出料点，同时预制槽还具有方向诱导的作用，使液态有机肥离开外壳内时向下喷溅，不易对使用者造成影响。
14.进一步的，所述压力板与存放腔内壁之间固定连接有密封垫圈，所述密封垫圈与压力板固定连接，所述密封垫圈与存放腔之间为过盈配合，增加存放腔与压力板之间的密封效果，增加液态有机肥从存放腔内喷射出时的动力，增加施肥面积
15.进一步的，所述密封垫圈选用易降解的高强度橡胶制成，减小密封垫圈的磨损对外壳与压力板之间密封性的影响。
16.进一步的，多个所述固体有机肥之间固定连接有连接索，多个所述连接索的两端分别与相邻两个压缩弹簧固定连接，在施肥一段时间后对压缩弹簧进行回收时，通过连接索连接的压缩弹簧更容易进行收集，减小对环境的污染。
17.本发明的目的之二是提供一种自扩散固态有机肥的制备工艺，包括以下步骤：
18.s1、制壳，制备封闭的固体外壳，用于盛放有机肥，其中固体外壳选用可降解的织物纤维，优选为作物秸秆；
19.s2、注射，将液态的有机肥注入s1制壳中制备的封闭固体外壳内，其中注射方式可以选用针形注射器进行注射，注射完成后利用可降解的交替将注射口进行封闭，获得固态有机肥；
20.s3、精加工，将经过注射的固态有机肥进行精加工，对固态有机肥表面进行烘干处理，减小固体外壳中包含的水分，增加其抗腐蚀能力，增长固态有机肥的保存时间；
21.相比于现有技术，本发明的优点在于：
22.本方案中，固体形制的外壳用于存放液态有机肥，增加有机肥的保存时间，同时方便进行运输存储，在固态有机肥未使用时，由于多个均匀分布的固定索的保护作用，压缩弹簧不会推动配重块运动，而在进行施肥的过程中，在落地时配重块会先接触到地面并插入地面，造成固定索断裂，此时处于压缩状态的压缩弹簧会将外壳向上顶起，此时位于存放腔
内的压力板会对存放腔内存储的液态有机肥进行压缩，对外壳内壁产生压力，而外壳上侧壁凹槽的开凿会造成应力集中的现象，在液态有机肥的压迫下，侧壁凹槽所在的位置会首先出现裂缝，而液态有机肥也会从裂缝中逸出，进行施肥工作，而在处于压缩状态的压缩弹簧的作用下，压力板压迫液态有机肥并使其喷射出去，增加施肥面积同时在上述过程中，外壳的位置被不断的抬高，也在一定程度上增加了有效的施肥面积，特别的，固态有机肥中，除了压缩弹簧为金属材质外，其余部分均选用秸秆等植物纤维制成，为天然的可降解材料，减小施肥过程对自然环境的影响。
附图说明
23.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
24.图1为本发明的固体有机化肥的主要结构示意图；
25.图2为本发明的固体有机化肥的正视图；
26.图3为本发明的固体有机化肥正面剖视结构示意图；
27.图4为图3中a处的结构示意图；
28.图5为图3中b处的结构示意图；
29.图6为本发明的固体有机化肥制作工艺的主要流程图。
30.图中标号说明：
31.1外壳、2存放腔、3压力板、4密封垫圈、5连接杆、6配重块、7侧壁凹槽、8填充强化环、9强化网、10预制槽、11强化纤维簇、12压缩弹簧、13固定索、14预制缺口。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.如图1
‑
5所示，本发明的一种自扩散固态有机肥，包括外壳1，外壳1内开凿有存放腔2，液态有机肥填充在存放腔2内，外壳1的侧壁上开凿有侧壁凹槽7，存放腔2内滑动连接有与自身相匹配的压力板3，压力板3位于侧壁凹槽7的上侧，压力板3的下端固定连接有连
接杆5，连接杆5远离压力板3的一端贯穿外壳1并延伸至外壳1的外侧，连接杆5远离压力板3的一端固定连接有配重块6，配重块6与外壳1之间固定连接有压缩弹簧12，压缩弹簧12套接在连接杆5的外侧，外壳1与配重块6之间固定连接有多个固定索13，多个固定索13均位于压缩弹簧12的外侧。
36.本方案中，固体形制的外壳1用于存放液态有机肥，增加有机肥的保存时间，同时方便进行运输存储，在固态有机肥未使用时，由于多个均匀分布的固定索13的保护作用，压缩弹簧12不会推动配重块6运动，而在进行施肥的过程中，使用者会将固态有机肥整体播撒到农田里，在固体有机肥播撒的过程中，由于配重块6自身重量较大，在重力的作用下，固体有机肥的配重块6所在的一端会始终向下，在落地时会先接触到地面并插入地面，在插入地面的过程中，会产生较大的冲击，造成固定索13断裂，此时压缩弹簧12失去约束，处于压缩状态的压缩弹簧12会将外壳1向上顶起，此时位于存放腔2内的压力板3会对存放腔2内存储的液态有机肥进行压缩，对外壳1内壁产生压力，而外壳1上侧壁凹槽7的开凿会造成应力集中的现象，在液态有机肥的压迫下，侧壁凹槽7所在的位置会首先出现裂缝，而液态有机肥也会从裂缝中逸出，进行施肥工作，而在处于压缩状态的压缩弹簧12的作用下，压力板3压迫液态有机肥并使其喷射出去，增加施肥面积同时在上述过程中，外壳1的位置被不断的抬高，也在一定程度上增加了有效的施肥面积，特别的，固态有机肥中，除了压缩弹簧12为金属材质外，其余部分均选用秸秆等植物纤维制成，为天然的可降解材料，减小施肥过程对自然环境的影响。
37.多个固定索13上均开凿有预制缺口14，预制缺口14在固定索13上均匀分布，减小固定索13的强度，在固定索13受到冲击后易于断裂，解开对压缩弹簧12的束缚，外壳1内埋设有与存放腔2想相匹配的强化网9，强化网9套设在存放腔2的外侧，增加外壳1的强度，使外壳1不易在运输过程中因挤压而发生破损，存放腔2内存储的有机肥不易外泄，侧壁凹槽7内固定连接有与自身相匹配的填充强化环8，填充强化环8选用水溶性材料制成，增加外壳1的强度，使外壳1不易在运输过程中因挤压而发生破损，存放腔2内存储的有机肥不易外泄，而在播撒的过程中，随着液态有机肥的溢出，会将填充强化环8侵蚀，不易影响正常的施肥工作，填充强化环8内填充有强化纤维簇11，包括多个弹性植物纤维，多个弹性植物纤维相互交织，增加填充强化环8的强度，使填充强化环8在运输过程中不易因撞击而碎裂，不易影响填充强化环8的保护效果，强化纤维簇11与靠近侧壁凹槽7的一端贯穿外壳1并与强化网9固定连接，增加填充强化环8与外壳1之间的连接强度，使得固体有机肥在运输的过程中不易出现填充强化环8脱落的现象，不易影响填充强化环8的保护效果，存放腔2的内壁开凿有多个预制槽10，预制槽10的切口方向向下，通过预制槽10的开凿使得外壳1内壁容易在预制槽10所在的位置出现裂痕，控制液态有机肥的出料点，同时预制槽10还具有方向诱导的作用，使液态有机肥离开外壳1内时向下喷溅，不易对使用者造成影响，压力板3与存放腔2内壁之间固定连接有密封垫圈4，密封垫圈4与压力板3固定连接，密封垫圈4与存放腔2之间为过盈配合，增加存放腔2与压力板3之间的密封效果，增加液态有机肥从存放腔2内喷射出时的动力，增加施肥面积，密封垫圈4选用易降解的高强度橡胶制成，减小密封垫圈4的磨损对外壳1与压力板3之间密封性的影响。
38.多个固体有机肥之间固定连接有连接索，多个连接索的两端分别与相邻两个压缩弹簧12固定连接，特别的，连接在一起的固体有机肥不超过10个，在施肥一段时间后对压缩
弹簧12进行回收时，通过连接索连接的压缩弹簧12更容易进行收集，减小对环境的污染。
39.请参阅图6，本发明的一种自扩散固态有机肥的制备工艺，其主要步骤包括：
40.s1、制壳，制备封闭的固体外壳，用于盛放有机肥，其中固体外壳选用可降解的织物纤维，优选为作物秸秆；
41.s2、注射，将液态的有机肥注入s1制壳中制备的封闭固体外壳内，其中注射方式可以选用针形注射器进行注射，注射完成后利用可降解的交替将注射口进行封闭，获得固态有机肥；
42.s3、精加工，将经过注射的固态有机肥进行精加工，对固态有机肥表面进行烘干处理，减小固体外壳中包含的水分，增加其抗腐蚀能力，增长固态有机肥的保存时间。
43.本方案中，固体形制的外壳1用于存放液态有机肥，增加有机肥的保存时间，同时方便进行运输存储，在固态有机肥未使用时，由于多个均匀分布的固定索13的保护作用，压缩弹簧12不会推动配重块6运动，而在进行施肥的过程中，使用者会将固态有机肥整体播撒到农田里，在固体有机肥播撒的过程中，由于配重块6自身重量较大，在重力的作用下，固体有机肥的配重块6所在的一端会始终向下，在落地时会先接触到地面并插入地面，在插入地面的过程中，会产生较大的冲击，造成固定索13断裂，此时压缩弹簧12失去约束，处于压缩状态的压缩弹簧12会将外壳1向上顶起，此时位于存放腔2内的压力板3会对存放腔2内存储的液态有机肥进行压缩，对外壳1内壁产生压力，而外壳1上侧壁凹槽7和预制槽10的开凿会造成应力集中的现象，在液态有机肥的压迫下，侧壁凹槽7所在的位置会首先出现裂缝，而液态有机肥也会从裂缝中逸出，进行施肥工作，而在处于压缩状态的压缩弹簧12的作用下，压力板3压迫液态有机肥并使其喷射出去，增加施肥面积同时在上述过程中，外壳1的位置被不断的抬高，也在一定程度上增加了有效的施肥面积，特别的，固态有机肥中，除了压缩弹簧12为金属材质外，其余部分均选用秸秆等植物纤维制成，为天然的可降解材料，减小施肥过程对自然环境的影响。
44.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。