一种抗旱抗裂混凝土及其制备工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及混凝土制备技术领域，更具体的说是一种抗旱抗裂混凝土及其制备工艺。


背景技术：

[0002]
公开号为cn111548087a的发明公开了一种抗裂混凝土，抗裂混凝土的组分和含量如下：1立方米的抗裂混凝土中含有水泥矿物混合物450kg、天然粗骨料850kg、再生粗骨料300kg、玄武岩碎石700kg、复合外加剂100kg、膨胀剂40kg、纤维1.5kg、水150kg。纤维采用改性聚酯纤维，通过将改性聚酯纤维与混凝土中的均匀分散，然后与水泥矿物混合物进行充分的结合，再次加强混凝土的抗裂效果，同时在混凝土内使用再生粗骨料，通过pva溶液对再生粗骨料进行改性，增强再生粗骨粒的使用性能，加强本混凝土的使用强度，通过使用再生粗骨料制作混凝土，实现资源的回收再利用。该发明的缺点是不能在混合混凝土原料时对红河容器进行震动清洁。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是提供一种抗旱抗裂混凝土及其制备工艺，具有能在混合混凝土原料时对红河容器进行震动清洁的优点。
[0004]
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]
一种抗旱抗裂混凝土的制备工艺，包括以下步骤：
[0006]
步骤一：首先，将混合容器的内壁清理干净；
[0007]
步骤二：其次，在混合容器中加入抗旱抗裂混凝土的的所有原料；
[0008]
步骤三：然后，对混合容器中的所有原料进行搅拌混合与内壁清洁；
[0009]
步骤四：最后，对制备的抗旱抗裂混凝土进行收集；
[0010]
上述抗旱抗裂混凝土的制备工艺中还涉及抗旱抗裂混凝土的制备装置；
[0011]
所述的抗旱抗裂混凝土的制备装置包括清洁组件、混合组件、喷水组件、传动组件、下料组件、驱动组件和支撑组件，清洁组件和混合组件分别固定连接在传动组件的两侧，喷水组件固定连接在传动组件的中部，传动组件转动连接在下料组件上，驱动组件固定连接在下料组件上，下料组件固定连接在支撑组件上，传动组件和驱动组件啮合传动，驱动组件和下料组件啮合传动。
[0012]
所述清洁组件包括清洁轴和清洁凸轮，清洁轴固定连接在传动组件上，清洁轴上均布有多个清洁凸轮，多个清洁凸轮上均设置有透料孔。
[0013]
所述混合组件包括混合轴和混合杆，混合轴固定连接在传动组件上，混合轴和上均布有多个混合杆，多个混合杆均与水平面设置有一定夹角。
[0014]
所述喷水组件包括连通架、进水管、出水管和喷头，连通架固定连接在进水管上，连通架上固定连接有多个出水管，多个出水管上均固定连接有多个喷头。
[0015]
所述传动组件包括转动架、输出齿轮、输入轴、输入齿轮、差速齿轮、差速齿圈、变
径齿轮和进水孔，转动架固定连接在输入轴上，转动架的两侧均转动连接有输出齿轮，清洁轴和混合轴分别固定连接在两个输出齿轮上，输入齿轮固定连接在输入轴上，差速齿圈和两个差速齿轮均转动连接在下料组件上，两个差速齿轮均和输入齿轮啮合传动，差速齿圈和两个差速齿轮均啮合传动，变径齿轮固定连接在输入轴上，输入轴上均布有多个进水孔，进水管固定连接在输入轴上。
[0016]
所述下料组件包括上盖、进料固定管、固定重合板、进料齿轮和转动重合板，上盖的两端均固定连接有进料固定管，两个进料固定管上均固定连接有固定重合板，两个进料固定管上均转动连接有进料齿轮，两个进料齿轮上均固定连接有转动重合板，差速齿圈和两个差速齿轮均转动连接在上盖上，输入轴转动连接在上盖中部。
[0017]
所述驱动组件包括驱动支架、驱动电机、水箱、供水连通管、连通阀、供水连通架、上料支架和存料箱，驱动支架固定连接在上盖上，驱动支架上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有输入轴，水箱固定连接在驱动支架上，水箱的两端均固定连接有供水连通管，两个供水连通管上均转动连接有连通阀，两个连通阀均转动连接在供水连通架上，供水连通架固定连接在上盖中部，两个连通阀的外缘上均设置有直齿，两个连通阀均和变径齿轮啮合传动，两个连通阀分别和两个进料齿轮啮合传动，水箱上固定连接有上料支架，上料支架上固定连接有两个存料箱，两个存料箱分别和两个进料齿轮一一对应。
[0018]
所述支撑组件包括支架、混合容器和观察窗，支架上固定连接有混合容器，混合容器上均布有多个观察窗，上盖固定连接在混合容器上。
[0019]
采用上述的一种抗旱抗裂混凝土的制备工艺加工的抗旱抗裂混凝土，该抗旱抗裂混凝土由以下重量份数的原料组成：水泥矿物混合物40份、天然粗骨料80份、再生粗骨料28份、玄武岩碎石60份、复合外加剂12份、膨胀剂3份、纤维1份、粉煤灰3份、聚苯乙烯泡沫颗粒2份、磷渣粉2.5份、水15份。
[0020]
本发明一种抗旱抗裂混凝土及其制备工艺的有益效果为：本发明一种抗旱抗裂混凝土及其制备工艺，可以通过驱动组件带动传动组件启动，传动组件带动清洁组件、混合组件和喷水组件进行转动，再通过传动组件带动清洁组件和混合组件进行自身的转动，实现混合组件对支撑组件7内的混凝土进行全方位无死角的混合搅拌，使得混凝土混合的更加均匀，通过清洁组件自身转动实现清洁组件对支撑组件进行敲击震动清洁，使得每次加工的混凝土组成更加精准，质量更加优良，还可以通过传动组件驱动驱动组件实现驱动组件向喷水组件间歇供水，再通过喷水组件喷出实现喷水组件对支撑组件内混凝土多方位提供水，使得混凝土混合的更加均匀。以及通过喷水组件对支撑组件内部进行清洁，防止混凝土固结，还可以通过驱动组件啮合驱动下料组件实现两个存料箱间歇向支撑组件内提工原料，防止造成原料堆积，防止混凝土制备出现不良品。
附图说明
[0021]
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
[0022]
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明
的限制。
[0023]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024]
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
[0025]
图1是本发明一种抗旱抗裂混凝土及其制备工艺的整体结构示意图；
[0026]
图2是本发明清洁组件的结构示意图；
[0027]
图3是本发明混合组件的结构示意图；
[0028]
图4是本发明喷水组件的结构示意图；
[0029]
图5是本发明传动组件的结构示意图；
[0030]
图6是本发明下料组件的结构示意图；
[0031]
图7是本发明驱动组件的结构示意图；
[0032]
图8是本发明支撑组件的结构示意图。
[0033]
图中：清洁组件1；清洁轴101；清洁凸轮102；混合组件2；混合轴201；混合杆202；喷水组件3；连通架301；进水管302；出水管303；喷头304；传动组件4；转动架401；输出齿轮402；输入轴403；输入齿轮404；差速齿轮405；差速齿圈406；变径齿轮407；进水孔408；下料组件5；上盖501；进料固定管502；固定重合板503；进料齿轮504；转动重合板505；驱动组件6；驱动支架601；驱动电机602；水箱603；供水连通管604；连通阀605；供水连通架606；上料支架607；存料箱608；支撑组件7；支架701；混合容器702；观察窗703。
具体实施方式
[0034]
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0035]
具体实施方式一：
[0036]
下面结合图1-8说明本实施方式，一种抗旱抗裂混凝土的制备工艺，包括以下步骤：
[0037]
步骤一：首先，将混合容器的内壁清理干净；
[0038]
步骤二：其次，在混合容器中加入抗旱抗裂混凝土的的所有原料；
[0039]
步骤三：然后，对混合容器中的所有原料进行搅拌混合与内壁清洁；
[0040]
步骤四：最后，对制备的抗旱抗裂混凝土进行收集；
[0041]
上述抗旱抗裂混凝土的制备工艺中还涉及抗旱抗裂混凝土的制备装置；
[0042]
所述的抗旱抗裂混凝土的制备装置包括清洁组件1、混合组件2、喷水组件3、传动组件4、下料组件5、驱动组件6和支撑组件7，清洁组件1和混合组件2分别固定连接在传动组件4的两侧，喷水组件3固定连接在传动组件4的中部，传动组件4转动连接在下料组件5上，驱动组件6固定连接在下料组件5上，下料组件5固定连接在支撑组件7上，传动组件4和驱动组件6啮合传动，驱动组件6和下料组件5啮合传动。
[0043]
可以通过驱动组件6带动传动组件4启动，传动组件4带动清洁组件1、混合组件2和喷水组件3进行转动，再通过传动组件4带动清洁组件1和混合组件2进行自身的转动，实现
混合组件2对支撑组件7内的混凝土进行全方位无死角的混合搅拌，使得混凝土混合的更加均匀，通过清洁组件1自身转动实现清洁组件1对支撑组件7进行敲击震动清洁，使得每次加工的混凝土组成更加精准，质量更加优良，还可以通过传动组件4驱动驱动组件6实现驱动组件6向喷水组件3间歇供水，再通过喷水组件3喷出实现喷水组件3对支撑组件7内混凝土多方位提供水，使得混凝土混合的更加均匀。以及通过喷水组件3对支撑组件7内部进行清洁，防止混凝土固结，还可以通过驱动组件6啮合驱动下料组件5实现两个存料箱608间歇向支撑组件7内提工原料，防止造成原料堆积，防止混凝土制备出现不良品。
[0044]
具体实施方式二：
[0045]
下面结合图1-8说明本实施方式，所述清洁组件1包括清洁轴101和清洁凸轮102，清洁轴101固定连接在传动组件4上，清洁轴101上均布有多个清洁凸轮102，多个清洁凸轮102上均设置有透料孔。
[0046]
具体实施方式三：
[0047]
下面结合图1-8说明本实施方式，所述混合组件2包括混合轴201和混合杆202，混合轴201固定连接在传动组件4上，混合轴201和上均布有多个混合杆202，多个混合杆202均与水平面设置有一定夹角。
[0048]
具体实施方式四：
[0049]
下面结合图1-8说明本实施方式，所述喷水组件3包括连通架301、进水管302、出水管303和喷头304，连通架301固定连接在进水管302上，连通架301上固定连接有多个出水管303，多个出水管303上均固定连接有多个喷头304。
[0050]
具体实施方式五：
[0051]
下面结合图1-8说明本实施方式，所述传动组件4包括转动架401、输出齿轮402、输入轴403、输入齿轮404、差速齿轮405、差速齿圈406、变径齿轮407和进水孔408，转动架401固定连接在输入轴403上，转动架401的两侧均转动连接有输出齿轮402，清洁轴101和混合轴201分别固定连接在两个输出齿轮402上，输入齿轮404固定连接在输入轴403上，差速齿圈406和两个差速齿轮405均转动连接在下料组件5上，两个差速齿轮405均和输入齿轮404啮合传动，差速齿圈406和两个差速齿轮405均啮合传动，变径齿轮407固定连接在输入轴403上，输入轴403上均布有多个进水孔408，进水管302固定连接在输入轴403上。
[0052]
具体实施方式六：
[0053]
下面结合图1-8说明本实施方式，所述下料组件5包括上盖501、进料固定管502、固定重合板503、进料齿轮504和转动重合板505，上盖501的两端均固定连接有进料固定管502，两个进料固定管502上均固定连接有固定重合板503，两个进料固定管502上均转动连接有进料齿轮504，两个进料齿轮504上均固定连接有转动重合板505，差速齿圈406和两个差速齿轮405均转动连接在上盖501上，输入轴403转动连接在上盖501中部。
[0054]
具体实施方式七：
[0055]
下面结合图1-8说明本实施方式，所述驱动组件6包括驱动支架601、驱动电机602、水箱603、供水连通管604、连通阀605、供水连通架606、上料支架607和存料箱608，驱动支架601固定连接在上盖501上，驱动支架601上固定连接有驱动电机602，驱动电机602的输出轴上固定连接有输入轴403，水箱603固定连接在驱动支架601上，水箱603的两端均固定连接有供水连通管604，两个供水连通管604上均转动连接有连通阀605，两个连通阀605均转动
连接在供水连通架606上，供水连通架606固定连接在上盖501中部，两个连通阀605的外缘上均设置有直齿，两个连通阀605均和变径齿轮407啮合传动，两个连通阀605分别和两个进料齿轮504啮合传动，水箱603上固定连接有上料支架607，上料支架607上固定连接有两个存料箱608，两个存料箱608分别和两个进料齿轮504一一对应。
[0056]
具体实施方式八：
[0057]
下面结合图1-8说明本实施方式，所述支撑组件7包括支架701、混合容器702和观察窗703，支架701上固定连接有混合容器702，混合容器702上均布有多个观察窗703，上盖501固定连接在混合容器702上。
[0058]
具体实施方式九：
[0059]
下面结合图1-8说明本实施方式，采用上述的一种抗旱抗裂混凝土的制备工艺加工的抗旱抗裂混凝土，该抗旱抗裂混凝土由以下重量份数的原料组成：水泥矿物混合物40份、天然粗骨料80份、再生粗骨料28份、玄武岩碎石60份、复合外加剂12份、膨胀剂3份、纤维1份、粉煤灰3份、聚苯乙烯泡沫颗粒2份、磷渣粉2.5份、水15份。
[0060]
本发明一种抗旱抗裂混凝土及其制备工艺，其使用原理为：将混凝土制备原料按照一定比例添加到两个存料箱608内，启动驱动电机602，驱动电机602带动输入轴403转动，输入轴403带动输入齿轮404和变径齿轮407转动，两个连通阀605起到供水连通管604与供水连通架606连通与关闭的作用，变径齿轮407啮合驱动两个连通阀605转动，实现两个连通阀605打开与关闭交错的工作，实现水箱603内的水间隔输送给供水连通架606，供水连通架606内的水经过多个进水孔408进入到输入轴403内，再经过进水管302进入到连通架301，再经过多个出水管303上的多个喷头304高压喷出，两侧的多个喷头304实现对混合容器702内壁的喷水清洁，多个喷头304也为混凝土的制备提供水，且在混合容器702内多个位置供水，有利于混凝土的充分搅拌与混合，两个连通阀605啮合驱动两个进料齿轮504转动，当两个进料齿轮504带动两个转动重合板505与两个固定重合板503上下重合时，两个存料箱608内的固体原料经过两个进料固定管502落进混合容器702，当两个进料齿轮504带动两个转动重合板505与两个固定重合板503不重合时，实现两个存料箱608内的固体原料不经过两个进料固定管502停止对混合容器702进料，有效的防止原料的堆积，减慢混凝土制备的速度，输入轴403带动转动架401转动，转动架401带动清洁组件1、混合组件2和喷水组件3转动，实现清洁组件1、混合组件2和喷水组件3对混合容器702任一位置的加工，防止混合容器702内出现加工死角，造成混凝土制备出不良产品，输入齿轮404啮合驱动两个差速齿轮405转动，两个差速齿轮405啮合驱动差速齿圈406转动，差速齿圈406啮合驱动两个输出齿轮402转动，两个输出齿轮402带动清洁轴101和混合轴201转动，实现清洁轴101和混合轴201随着转动架401转动板的同时自身也在高速转动，清洁轴101带动多个清洁凸轮102转动，多个清洁凸轮102的长径处与混合容器702内壁进行接触时，实现多个清洁凸轮102对混合容器702的敲击，使得混合容器702自身震动，防止混凝土固结在混合容器702的内壁，不宜清洁，当混合容器702内壁出现固结的混凝土时，也可以通过多个清洁凸轮102对混合容器702的敲击实现混凝土的脱落，再通过多个喷头304喷出高压清洁水对混合容器702内壁进行清洁，混合轴201带动多个混合杆202转动，同时在转动架401带动混合轴201转动的同时，多个混合杆202对混合容器702内的混凝土进行全方位无死角的混合搅拌，使得混凝土混合的更加均匀，多个混合杆202均与水平面设置有一定夹角可以实现混凝土原料在混合过程中进行上
下方向的混合，防止混凝土原料出现分层，导致制备的混凝土出现不良的情况。
[0061]
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。