一种新型色釉料自动制造设备的制作方法

1.本发明涉及一种制造设备，尤其涉及一种新型色釉料自动制造设备。


背景技术：

2.新型色釉料用途广泛，传统的新型色釉料制造过程中，人们需要先将矿物原料进行研磨，随后将使研磨后的原料与水充分混合，进而形成新型色釉料，然而人工手动研磨时，不能保证矿物原料得到充分研磨，从而会导致形成的新型色釉料中含有较多杂质，另外传统的制造技术生产流程长，大大浪费了时间，且生产时浪费原料，从而增加了生产成本。
3.专利申请cn210356814u，公开日为2020.04.21，公开了一种自动调色涂料生产设备，包括有搅拌箱、搅拌轴、搅拌叶、漏斗、通管、第一电磁阀、计量器、摄像机和灯管等，通过二维码与手机终端连接，通过手机终端可控制搅拌箱的搅拌按键，使得搅拌轴上的搅拌叶对原料进行搅拌，再通过计量器可测量漏斗漏出色料的调配量，提高精准度，通过拍摄内部搅拌情况，且在显示屏显示，可直观地检测搅拌情况以及调色情况，然而该装置不能实现自动筛选。
4.因此，针对上述问题，需要研发一种能够自动研磨、自动间歇下料且能够自动筛选的新型色釉料自动制造设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种能够自动研磨、自动间歇下料且能够自动筛选的新型色釉料自动制造设备，以解决上述背景技术中传统的制造技术生产流程长、费时费力且成本较高的缺点。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型色釉料自动制造设备，包括有底板和第一支撑杆，底板上设有第一支撑杆，第一支撑杆上部设有研磨组件，底板上设有搅拌组件，搅拌组件与研磨组件连接。
7.此外，特别优选的是，第一支撑杆上安装有减速电机，减速电机的输出轴上设有第一转轴，第一转轴上设有研磨头，第一支撑杆上部设有第一支撑架，第一支撑架内侧设有研磨槽，研磨槽与研磨头配合。
8.此外，特别优选的是，底板上设有两块第二支撑架，两块第二支撑架顶部之间连接有搅拌桶，底板上转动式设有第二转轴，第二转轴上部与第一转轴之间连接有第一传动装置，搅拌桶内侧转动式设有第三转轴，第二转轴下部与第三转轴之间连接有第二传动装置，第三转轴上设有六根搅拌杆，搅拌杆位于搅拌桶内部，底板上设有进水管，进水管与搅拌桶配合，进水管上转动式设有第一阀门。
9.此外，特别优选的是，搅拌桶顶部设有锥形挡板，锥形挡板与进水管连接，锥形挡板上部内侧设有筛板，研磨头底部设有刮板，刮板与筛板配合，锥形挡板上设有第三支撑架，第三支撑架顶部放置有收集框，收集框与锥形挡板配合。
10.此外，特别优选的是，底板上设有第二支撑杆，第二支撑杆上设有料斗，料斗底部
设有下料板，下料板与研磨槽配合。
11.此外，特别优选的是，下料板上设有两个滑道，两个滑道与下料板之间均连接有导杆，两根导杆上均滑动式设有滑块，滑块与滑道滑动式连接，两根导杆上均绕有弹簧，弹簧顶部与下料板连接，弹簧底部与滑块连接，两块滑块之间连接有挡料板，挡料板与下料板滑动式连接，挡料板底侧中部设有连杆，连杆上设有挡块，研磨头顶部设有第一楔形块，挡块与第一楔形块配合。
12.此外，特别优选的是，搅拌桶上设有出水管，出水管上转动式设有第二阀门，底板上设有伸缩组件，伸缩组件顶部设有托板，托板顶部放置有桶子，桶子位于出水管下方，托板上设有第二楔形块，第二楔形块与第二阀门配合。
13.此外，特别优选的是，筛板上开有七个通孔。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
15.1、本发明通过设有研磨组件，人们使研磨组件运转，从而对矿物原料进行研磨，如此达到了自动研磨的目的；
16.2、本发明通过设有搅拌组件，研磨组件运转带动搅拌组件运转，进而对原料和水进行搅拌，从而使其充分混合，如此达到了自动搅拌的目的；
17.3、本发明通过设有过滤组件，研磨组件运转带动过滤组件运转，从而对研磨后的原料进行筛选，如此达到了自动筛选的目的；
18.4、本发明通过设有连续下料组件，人们在连续下料组件内倒入矿物原料，矿物原料再由于重力滑落至研磨组件中，从而达到了连续下料的目的；
19.5、本发明通过设有间歇下料组件，研磨组件运转带动间歇下料组件运转，从而达到自动间歇下料的目的；
20.6、本发明通过设有收集组件，搅拌桶内的色釉料由于重力会流至收集组件中，收集组件再对其进行收集，从而达到了自动收集的目的。
附图说明
21.图1为本发明的立体结构示意图。
22.图2为本发明的研磨组件立体结构示意图。
23.图3为本发明的搅拌组件立体结构示意图。
24.图4为本发明的过滤组件立体结构示意图。
25.图5为本发明的连续下料组件立体结构示意图。
26.图6为本发明的间歇下料组件立体结构示意图。
27.图7为本发明的收集组件立体结构示意图。
28.附图中各零部件的标记如下：1：底板，2：第一支撑杆，3：研磨组件，31：减速电机，32：第一转轴，33：研磨头，34：第一支撑架，35：研磨槽，4：搅拌组件，41：第二支撑架，42：搅拌桶，43：第二转轴，44：第一传动装置，45：第三转轴，46：第二传动装置，47：搅拌杆，48：进水管，49：第一阀门，5：过滤组件，51：锥形挡板，52：筛板，53：刮板，54：第三支撑架，55：收集框，6：连续下料组件，61：第二支撑杆，62：料斗，63：下料板，7：间歇下料组件，71：滑道，72：滑块，73：导杆，74：弹簧，75：挡料板，76：连杆，77：挡块，78：第一楔形块，8：收集组件，81：出水管，82：第二阀门，83：伸缩组件，84：托板，85：桶子，86：第二楔形块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种新型色釉料自动制造设备，包括有底板1、第一支撑杆2、研磨组件3、减速电机31、第一转轴32、研磨头33、第一支撑架34、研磨槽35、搅拌组件4、第二支撑架41、搅拌桶42、第二转轴43、第一传动装置44、第三转轴45、第二传动装置46、搅拌杆47、进水管48、第一阀门49、过滤组件5、锥形挡板51、筛板52、刮板53、第三支撑架54、收集框55、连续下料组件6、第二支撑杆61、料斗62、下料板63、间歇下料组件7、滑道71、滑块72、导杆73、弹簧74、挡料板75、连杆76、挡块77、第一楔形块78、收集组件8、出水管81、第二阀门82、伸缩组件83、托板84、桶子85和第二楔形块86，底板1上后部设有第一支撑杆2，第一支撑杆2上部设有研磨组件3，底板1上设有搅拌组件4，搅拌组件4与研磨组件3连接。
31.第一支撑杆2前侧上部安装有减速电机31，减速电机31的输出轴上设有第一转轴32，第一转轴32底部设有研磨头33，第一支撑杆2上部设有第一支撑架34，第一支撑架34内侧设有研磨槽35，研磨槽35与研磨头33配合。
32.底板1上设有两块第二支撑架41，左右两侧的第二支撑架41顶部之间连接有搅拌桶42，底板1上前侧转动式设有第二转轴43，第二转轴43上部与第一转轴32之间连接有第一传动装置44，搅拌桶42底侧中部内侧转动式设有第三转轴45，第二转轴43下部与第三转轴45之间连接有第二传动装置46，第三转轴45前后两侧均设有三根搅拌杆47，搅拌杆47位于搅拌桶42内部，底板1上右侧设有进水管48，进水管48与搅拌桶42配合，进水管48顶部内侧转动式设有第一阀门49。
33.搅拌桶42顶部设有锥形挡板51，锥形挡板51与进水管48连接，锥形挡板51上部内侧设有筛板52，研磨头33底部设有刮板53，刮板53与筛板52配合，锥形挡板51顶侧前部设有第三支撑架54，第三支撑架54顶部放置有收集框55，收集框55与锥形挡板51配合。
34.底板1上左侧设有第二支撑杆61，第二支撑杆61右侧上部设有料斗62，料斗62底部设有下料板63，下料板63与研磨槽35配合。
35.下料板63底侧右部前后两侧均设有滑道71，前后两侧的滑道71内部底侧与下料板63之间均连接有导杆73，前后两侧的导杆73上均滑动式设有滑块72，滑块72与滑道71滑动式连接，前后两侧的导杆73上均绕有弹簧74，弹簧74顶部与下料板63连接，弹簧74底部与滑块72连接，前后两侧的滑块72之间连接有挡料板75，挡料板75与下料板63滑动式连接，挡料板75底侧中部设有连杆76，连杆76顶部右侧设有挡块77，研磨头33顶部设有第一楔形块78，挡块77与第一楔形块78配合。
36.搅拌桶42左侧下部设有出水管81，出水管81顶部内侧转动式设有第二阀门82，底板1上左部设有伸缩组件83，伸缩组件83顶部设有托板84，托板84顶部放置有桶子85，桶子85位于出水管81下方，托板84顶部后侧设有第二楔形块86，第二楔形块86与第二阀门82配合。
37.当人们需要制造新型色釉料时，首先人们在研磨组件3内放入矿物原料，再使研磨
组件3运转，研磨组件3对矿物原料进行研磨，研磨后的原料由于重力从研磨组件3中掉落至搅拌组件4中，另外研磨组件3运转带动搅拌组件4运转，同时人们使搅拌组件4向搅拌后的原料加入适量的水，搅拌组件4再对原料和水进行搅拌，从而使其充分混合，进而形成新型色釉料，随后色釉料由于重力从搅拌组件4中流出，人们再对其进行收集，待新型色釉料制造工作完成后，人们使研磨组件3停止运转，进而使搅拌组件4停止运转，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。
38.人们在研磨槽35内放入矿物原料，再启动减速电机31，减速电机31的输出轴转动带动第一转轴32转动，进而使研磨头33转动，研磨头33与研磨槽35配合，从而对矿物原料进行研磨，研磨后的原料由于重力从研磨槽35内掉落至搅拌组件4中，如此达到了自动研磨的目的，待新型色釉料制造工作完成后，人们关闭减速电机31，使得第一转轴32和研磨头33停止转动。
39.研磨后的原料由于重力会从研磨槽35内掉落至搅拌桶42内，当第一转轴32转动时，第一转轴32带动第一传动装置44转动，第一传动装置44转动带动第二转轴43转动，进而使第二传动装置46转动，从而使第三转轴45转动，第三转轴45转动使搅拌杆47转动，同时人们手动转动第一阀门49，使得进水管48向搅拌桶42内喷水，待搅拌桶42内装入适量的水后，人们使第一阀门49反向转回原位，此时进水管48停止喷水，同时搅拌杆47对原料和水进行搅拌，从而使其充分混合，进而形成新型色釉料，随后色釉料由于重力从搅拌桶42内流出，人们再对其进行收集，如此达到了自动搅拌的目的。
40.研磨后的原料由于重力会从研磨槽35内掉落至筛板52顶部，当研磨头33转动时，研磨头33会带动刮板53转动，刮板53转动并刮动筛板52上的原料，如此合格的原料会由于重力通过筛板52掉落至搅拌桶42内，而不合格的原料由于重力从锥形挡板51上滑落至收集框55内，从而达到了自动筛选的目的，待收集框55内积累了足量的不合格的原料后，人们取出收集框55，再将收集框55内不合格的原料倒入研磨槽35内，从而对其进行二次研磨，随后人们将收集框55放回原位。
41.人们在料斗62内倒入矿物原料，由于下料板63与研磨槽35配合，矿物原料由于重力会沿着下料板63滑落至研磨槽35内，如此达到了连续下料的目的，若还需制造矿物原料，可继续在料斗62内倒入矿物原料。
42.当研磨头33转动时，研磨头33使第一楔形块78做圆周运动，待第一楔形块78转至与挡块77接触时，第一楔形块78转动使挡块77向上移动，继而使连杆76向上移动，连杆76移动使挡料板75在下料板63内向上滑动，从而阻止下料板63内的矿物原料向下移动，另外挡料板75移动使滑块72在导杆73上向上滑动，同时滑块72在滑道71内向上滑动，弹簧74由初始状态变为压缩状态，待第一楔形块78与挡块77分开，弹簧74由压缩状态复位，弹力使挡料板75和挡块77移回原位，此时下料板63内的矿物原料由于重力滑落至研磨槽35内，如此达到了自动间歇下料的目的。
43.搅拌桶42内的色釉料由于重力会通过出水管81掉落至桶子85内，从而达到了自动收集的目的，又由于桶子85内的色釉料的重量逐渐增加，使得桶子85向下移动，进而使托板84向下移动，伸缩组件83由初始状态变为压缩状态，另外托板84下移会带动第二楔形块86向下移动，进而使第二阀门82转动，从而阻止出水管81内的色釉料向下移动，如此能够防止过多的色釉料溢出桶子85，随后人们取出托板84上的桶子85，并将桶子85内的色釉料倒出，
同时伸缩组件83由压缩状态复位，从而使托板84向上移回原位，人们再将桶子85放回原位，并使第二阀门82反向转回原位，使得出水管81内的色釉料继续流至桶子85内，从而对搅拌桶42内剩余的色釉料进行收集。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。