一种应用废弃液态水泥浆制作的新型砖及其制备方法与流程

1.本发明涉及水泥砖技术领域，尤其涉及一种应用废弃液态水泥浆制作的新型砖及其制备方法。


背景技术：

2.水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为丰要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖，水泥砖自重较重，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保，国家已经在大力推广。此类砌块唯一缺点就是与抹面砂浆结合不如红砖，容易在墙面产生裂缝，影响美观。施工时应充分喷水，要求较高的别墅类可考虑满墙挂钢丝网，可以有效防止裂缝。
3.现有的水泥砖一般多为矩形结构，相邻转体之间缺少连接结构，单一的采用砂浆砌合粘接，粘接的稳定性较差，其次上下砖体之间缺少定位结构，使得砌合时技术要求较高，再有现有的水泥砖，一般多采用水泥做凝固剂，成本较高，注静养不稳定，产品溶重增加，故而满足不了使用者的需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用废弃液态水泥浆制作的新型砖及其制备方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种应用废弃液态水泥浆制作的新型砖，包括砖体、连接头、第一条形槽、连接槽、第二条形槽、定位凸块和定位凹槽；
6.所述连接头共设置有两个，且.两个连接头设置在砖体沿长度方向的一端侧壁上；
7.所述连接槽与连接头相适配，所述连接槽共设置有两个，且两个连接槽分布在砖体沿长度方向的另一端侧壁上；
8.所述砖体上表面四个拐角处设置有定位凸块，所述砖体下表面四个拐角处开设有配合定位凸块使用的定位凹槽；
9.所述砖体按照重量份的原料包括：石灰300份、水泥浆700份、砂浆2900份、铝粉2.2份。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述砖体沿长度方向的另一端侧壁上位于两个连接槽之间也开设有若干个第二条形槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述砖体沿长度方向的另一端侧壁上位于两个连接槽之间也开设有若干个第二条形槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述连接头与砖体为浇注一体化成型结构。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述砖体上表面设有若干个呈矩形阵列分布的圆形空洞。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述砂浆组成成分配比为：海砂20％、高硅石30％、矿砂30％、粉煤灰5％、废料5％、石膏10％。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述石灰为干料，所述砂浆为液态浆状形态，所述水泥浆是由生产管桩过程中工艺离心后产生的，主要成分为水泥、砂、水、减水剂、糖浆，为液态浆状形态，长时间静止放置易凝固结块，在收集和运输过程中需要添加缓凝剂。
22.一种应用废弃液态水泥浆制作的新型砖的制备方法，具体步骤如下：
23.(1)按照重量份称取各原料；
24.(2)将称取的水泥浆加热水经过球磨、滚筒筛磨细和筛出杂质；
25.(3)将步骤(2)中得到的混合物同石灰和砂浆加入到搅拌机中搅拌混合，搅拌混合的时间为100
‑
140秒；
26.(4)将步骤(2)中的到的混合物再加入称取的铝粉，然后再次进行搅拌，搅拌混合的时间为30
‑
40秒；
27.(5)将步骤(4)中得到的混合物加入到扫过脱模油的模框浇注成型，然后进行预养静停；
28.(6)坯体切割，将步骤(5)中固化后的到的砖体进行脱模，然后通过切割机切割，最后去底皮；
29.(7)将步骤(6)中的新型砖输入到预养室内，经变频蒸汽加压养护得到成品；
30.(8)将步骤(8)中养护好的新型砖码垛，然后进行自然养护，再经过成品检验即可。
31.作为上述技术方案的进一步描述：
32.所述步骤(5)中的浇注温度为45度。
33.有益效果
34.本发明提供了一种应用废弃液态水泥浆制作的新型砖及其制备方法，具备以下有益效果：
35.(1)该应用废弃液态水泥浆制作的新型砖，砖体上设置有连接头和连接槽，相邻砌合的砖体可以通过连接头与连接槽相互卡合，提高其连接的稳定性，并且处于同一竖直线上的砖体可以通过定位凸块与定位槽的相适配进行定位，提高其砌砖的便利性，最后通过第一条形槽和第二条形槽的开设，使得相邻的砖体之间通过砂浆粘接固定时，接触面更加的粗糙，提高其粘接的稳定性。
36.(2)该应用废弃液态水泥浆制作的新型砖，采用废弃液态水泥浆作为原料，水泥浆起到调节料浆的稠化时间，保证浇注稳定的作用，初期提高坯体强度巩固气泡结构的效果，水泥浆的水化、凝结、硬化可提高坯体的强度，并可提供ca(oh)2与硅铝成分起反应，使产品具有一定的强度，水泥浆对比与传统采用水泥的优势：一方面是利用了废弃水泥浆替代了传统水泥增加环保浇，其次注静养稳定，降低产品溶重，最后节约成本，减少砂浆使用量也节约用水、用电。
附图说明
37.图1为本发明一种应用废弃液态水泥浆制作的新型砖的结构示意图；
38.图2为本发明一种应用废弃液态水泥浆制作的新型砖的背面结构示意图。
39.附图说明：
40.1、砖体；2、连接头；3、第一条形槽；4、连接槽；5、第二条形槽；6、定位凸块；7、定位凹槽；8、圆形孔洞。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
42.参照图1
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2，一种应用废弃液态水泥浆制作的新型砖，包括砖体1、连接头2、第一条形槽3、连接槽4、第二条形槽5、定位凸块6和定位凹槽7；
43.连接头2共设置有两个，且两个连接头2设置在砖体1沿长度方向的一端侧壁上；
44.连接槽4与连接头2相适配，连接槽4共设置有两个，且两个连接槽4分布在砖体1沿长度方向的另一端侧壁上；
45.砖体1上表面四个拐角处设置有定位凸块6，砖体1下表面四个拐角处开设有配合定位凸块6使用的定位凹槽7；
46.砖体1按照重量份的原料包括：石灰300份、水泥浆700份、砂浆2900份、铝粉2.2份。
47.砖体1沿长度方向的一侧壁上位于两个连接头2之间开设有若干个第一条形槽3。
48.砖体1沿长度方向的另一端侧壁上位于两个连接槽4之间也开设有若干个第二条形槽5。
49.连接头2与砖体1为浇注一体化成型结构。
50.砖体1上表面设有若干个呈矩形阵列分布的圆形空洞8。
51.砂浆组成成分配比为：海砂20％、高硅石30％、矿砂30％、粉煤灰5％、废料5％、石膏10％。
52.石灰为干料，砂浆为液态浆状形态，水泥浆是由生产管桩过程中工艺离心后产生的，主要成分为水泥、砂、水、减水剂、糖浆，为液态浆状形态，长时间静止放置易凝固结块，在收集和运输过程中需要添加缓凝剂。
53.一种应用废弃液态水泥浆制作的新型砖的制备方法，具体步骤如下：
54.(1)按照重量份称取各原料；
55.(2)将称取的水泥浆加热水经过球磨、滚筒筛磨细和筛出杂质；
56.(3)将步骤(2)中得到的混合物同石灰和砂浆加入到搅拌机中搅拌混合，搅拌混合的时间为100
‑
140秒；
57.(4)将步骤(2)中的到的混合物再加入称取的铝粉，然后再次进行搅拌，搅拌混合的时间为30
‑
40秒；
58.(5)将步骤(4)中得到的混合物加入到扫过脱模油的模框浇注成型，然后进行预养静停；
59.(6)坯体切割，将步骤(5)中固化后的到的砖体进行脱模，然后通过切割机切割，最后去底皮；
60.(7)将步骤(6)中的新型砖输入到预养室内，经变频蒸汽加压养护得到成品；
61.(8)将步骤(7)中养护好的新型砖码垛，然后进行自然养护，再经过成品检验即可。
62.步骤(5)中的浇注温度为45度。
63.本发明该应用废弃液态水泥浆制作的新型砖，砖体1上设置有连接头2和连接槽4，相邻砌合的砖体1可以通过连接头2与连接槽4相互卡合，提高其连接的稳定性，并且处于同一竖直线上的砖体1可以通过定位凸块6与定位槽7的相适配进行定位，提高其砌砖的便利性，最后通过第一条形槽3和第二条形槽5的开设，使得相邻的砖体1之间通过砂浆粘接固定时，接触面更加的粗糙，提高其粘接的稳定性，该应用废弃液态水泥浆制作的新型砖，采用废弃液态水泥浆作为原料，水泥浆起到调节料浆的稠化时间，保证浇注稳定的作用，初期提高坯体强度巩固气泡结构的效果，水泥浆的水化、凝结、硬化可提高坯体的强度，并可提供ca(oh)2与硅铝成分起反应，使产品具有一定的强度，水泥浆对比与传统采用水泥的优势：一方面是利用了废弃水泥浆替代了传统水泥增加环保浇，其次注静养稳定，降低产品溶重，最后节约成本，减少砂浆使用量也节约用水、用电。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
65.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。