本发明属于农业生产技术领域，具体的说，尤其涉及一种畜禽粪便有机肥生产方法。
背景技术：
现有畜禽养殖场粪便产生量大，处理不当会严重污染环境。养殖场粪便直接排放至河流会污染水源，造成河流水质富营养化，引起藻类及其他浮游生物迅速繁殖，水体溶解氧量下降，鱼类及其他生物大量死亡，从而使水质严重恶化；同时粪便中含有的致病菌、寄生虫卵等病原体进入河流也给公共健康带来极大威胁；而新鲜粪便直接使用至土地中，也会因粪便的发酵而影响农作物生长，如何有效的利用其粪便，变废为宝，是目前农业生产技术领域中需要解决的一个重要问题。
技术实现要素：
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种畜禽粪便有机肥生产方法，包括如下步骤，
s1，原料准备，包括畜禽粪便800公斤、菌渣200公斤，rw菌剂100克；
s2，条堆，将步骤s1中准备的原料进行条堆；
s3，添加rw菌剂，添加rw菌剂将rw菌剂用菌渣按1：5的比例扩大体积，混合均匀后根据步骤s2中条堆数量撒到条堆表面；
s4，搅拌发酵，用搅拌机将条堆搅拌均匀，温度升到60度以上后，每间隔4-5天翻堆一次，60度以上发酵15天后将条堆收起即可；
s5，混合配制，根据实际需要，将搅拌发酵后物料进入混合搅拌系统，在混合搅拌前，根据配方，将n、p、k和其他一些微量元素均加入混合搅拌系统，开始搅拌；
s6，分筛加工，按以上步骤进行发酵后经过分筛和深加工后即成为纯有机肥；
s7，造粒，将发酵好的纯有机肥进行造粒；根据不同的原料选择造粒机，圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机中的任意一种造粒机造粒即可；
s8，烘干、冷却、包装；刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20％以下，将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温，将物料降至常温后开始筛分，符合要求的粒进入包膜机包裹涂膜后开始包装。
s9,质检。
优选的，步骤s1中，畜禽粪便需加入烘干设备中进行烘干，烘干后含水量为20-25％。
优选的，步骤s2中，条堆宽度2米，高度1米，且条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。
优选的，步骤s4中，若一次堆肥发酵后的有机固体废弃物尚未达到腐熟，需要继续进行二次发酵。
优选的，所述二次发酵需将发酵槽内的物料移至陈化车间进行二次发酵，在陈化车间中进行堆垛、翻堆操作；陈化周期约为15～20天，根据生产调整，陈化后期堆肥的温度逐渐下降，稳定在40℃时，堆肥腐熟，形成腐殖质；发酵并趋于完稳定，水分下降到约30％以下后，便可进入储存阶段。
优选的，步骤s8中，不符合要求的粒经粉碎机粉碎后重新回到圆盘造粒系统，继续造粒直接进行包装。
优选的，步骤s9质检时，步骤s8包装后的畜禽粪便有机肥含水分≤30％，有机质≤45％，总养分(氮磷钾)≥5％，酸碱度ph值为5.8-8.5。
优选的，还包括如下设备：原料发酵罐，自动配料秤，破碎机、混料箱，圆盘造粒机、滚筒造粒机、挤压造粒机，烘干机，冷却机，筛分机，涂膜机，包装秤，自动灌装机，封口机。
优选的，还包括畜禽有机肥的储存，所述畜禽有机肥在进入储存前须先经过筛分和包装，根据其水分含量确定储存时间；
优选的，堆肥储存过程中，码放高度不超过1m。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，首先，本发明对规模化养殖场的畜禽粪便进行资源化利用和处理，生产出既包括农作物所需的全面营养，又能促进有益微生物繁殖和杀灭粪便中的病原体的高效有机肥；既能减轻环境污染，又有利于有机肥料生产的产业化；
其次，本生产方法采取静置堆积的方式，堆体宽度2米，高度1米，有利于温度和水分的散发，并且方便了工作人员定期用棍棒插出排气孔，有利于提高发酵率；
此外，通过生产方法中添加造粒步骤，由于圆粒的粒与粒之间的接触面积小，进而有效避免了有机肥结晶结块；
利用本发明所提供的生产有机肥料的方法，方法简单，生产成本低；肥料中不含有害菌，有益生物菌含量丰富；同时含水率低，易储存、使用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，本方案提供了一种畜禽粪便有机肥生产方法，包括如下步骤，
s1，原料准备，包括畜禽粪便800公斤、菌渣200公斤，rw菌剂100克；
s2，条堆，将步骤s1中准备的原料进行条堆；
s3，添加rw菌剂，添加rw菌剂将rw菌剂用菌渣按1：5的比例扩大体积，混合均匀后根据步骤s2中条堆数量撒到条堆表面；
s4，搅拌发酵，用搅拌机将条堆搅拌均匀，温度升到60度以上后，每间隔4-5天翻堆一次，60度以上发酵15天后将条堆收起即可；
s5，混合配制，根据实际需要，将搅拌发酵后物料进入混合搅拌系统，在混合搅拌前，根据配方，将n、p、k和其他一些微量元素均加入混合搅拌系统，开始搅拌；
s6，分筛加工，按以上步骤进行发酵后经过分筛和深加工后即成为纯有机肥；
s7，造粒，将发酵好的纯有机肥进行造粒；根据不同的原料选择造粒机，圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机中的任意一种造粒机造粒即可；
s8，烘干、冷却、包装；刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20％以下，将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温，将物料降至常温后开始筛分，符合要求的粒进入包膜机包裹涂膜后开始包装。
s9,质检。
进一步的说，步骤s1中，畜禽粪便需加入烘干设备中进行烘干，烘干后含水量为20-25％。
优选的，步骤s2中，条堆宽度2米，高度1米，且条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。
进一步的说，步骤s4中，若一次堆肥发酵后的有机固体废弃物尚未达到腐熟，需要继续进行二次发酵。
进一步的说，所述二次发酵需将发酵槽内的物料移至陈化车间进行二次发酵，在陈化车间中进行堆垛、翻堆操作；陈化周期约为15～20天，根据生产调整，陈化后期堆肥的温度逐渐下降，稳定在40℃时，堆肥腐熟，形成腐殖质；发酵并趋于完稳定，水分下降到约30％以下后，便可进入储存阶段。
进一步的说，步骤s8中，不符合要求的粒经粉碎机粉碎后重新回到圆盘造粒系统，继续造粒直接进行包装。
进一步的说，步骤s9质检时，步骤s8包装后的畜禽粪便有机肥含水分≤30％，有机质≤45％，总养分(氮磷钾)≥5％，酸碱度ph值为5.8-8.5。
进一步的说，还包括如下设备：原料发酵罐，自动配料秤，破碎机、混料箱，圆盘造粒机、滚筒造粒机、挤压造粒机，烘干机，冷却机，筛分机，涂膜机，包装秤，自动灌装机，封口机。
进一步的说，还包括畜禽有机肥的储存，所述畜禽有机肥在进入储存前须先经过筛分和包装，根据其水分含量确定储存时间；
进一步的说，堆肥储存过程中，码放高度不超过1m。
本发明对规模化养殖场的畜禽粪便进行资源化利用和处理，生产出既包括农作物所需的全面营养，又能促进有益微生物繁殖和杀灭粪便中的病原体的高效有机肥；既能减轻环境污染，又有利于有机肥料生产的产业化；本方法采取静置堆积的方式，堆体宽度2米，高度1米，有利于温度和水分的散发，并且方便了工作人员定期用棍棒插出排气孔，有利于提高发酵率；
此外，通过生产方法中添加造粒步骤，由于圆粒的粒与粒之间的接触面积小，进而有效避免了有机肥结晶结块；利用本发明所提供的生产有机肥料的方法，方法简单，生产成本低；肥料中不含有害菌，有益生物菌含量丰富；同时含水率低，易储存、使用。
此外，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。