本发明属于废弃物再利用技术领域，具体涉及一种污泥协同工业尾矿制备轻质厨卫填料的方法。
背景技术：
污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体污泥等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99％以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。矿产资源是人类社会赖以生存的重要自然资源，矿产资源的开发与利用为社会进步提供了巨大动力，同时也丢弃了大量的废石和尾矿等矿产废弃物，不仅占用耕地，污染环境，同时也给国家、企业造成巨大的负担。
随着时代的发展，国家对污泥、尾矿等废弃物的再利用逐渐重视起来，大量的污泥和尾矿如何处理、如何利用是一个必须重视的问题，因此将污泥、尾矿有效地、高效地减量，同时无害化，进而资源化是目前的主要研究方向，在无害化前提下将污泥、尾矿进行综合利用，是污泥和尾矿处理与处置的最佳出路，不仅能获得良好的环境效益，而且还具有一定的社会效益和经济效益。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种污泥协同工业尾矿制备轻质厨卫填料的方法，以解决上述背景技术中提出的，污泥、尾矿对环境造成污染以及资源浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污泥协同工业尾矿制备轻质厨卫填料的方法，所述制备方法包括如下步骤：
s1：材料选取:污泥35-40份，铁矿矿渣5-10份，灰渣55-60份，磁粉4-9份，页岩18-23份，粘土8-15份。
s2：制备改性污泥：首先将相应份数的污泥原料进行沉降，使均匀混合的污泥原料放入沉降池内静置沉淀，得到泥浆，将沉降后的泥浆通过曝气杀菌池进行杀菌，泥浆在曝气池内停留一段时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件，从而分解水中的各类有机质，起到杀菌的效果，然后将杀菌后的泥浆通过除铁设备进行除铁，使泥浆中含有的强磁铁杂、弱磁性的铁质污染物、氧化物以及其它的细小铁磁性杂质被去除，之后将杀菌除铁后的泥浆进行压滤处理，对污泥进行挤压，从而将污泥中的固体和液体分开，得到污泥和水，将压滤处理得到的污泥通过干燥设备进行干燥，得到干化污泥。
s3：余料处理：将相应份数的铁矿矿渣、灰渣、磁粉、页岩和粘土通过烘干机烘干后，在用球磨机球磨过筛备用。
s4：原料混合：将经s2干燥处理后的原料以及经s3球磨处理后的余料，放入搅拌机中，通过搅拌机进行搅拌，使其充分的混合。
s5：造粒处理：将经s4混合处理的原料，放在造粒机中进行造粒，使其形成颗粒状，造粒时向造粒机内喷水，喷水量为上述分量总重量的15％-25％，然后将造好的颗粒晾6个小时。
s6：高温处理：将晾干的颗粒填料放入高温炉内在1100-1500℃烘烤，烘烤结束后，烘烤结束后关闭电炉自然冷却至常温。
优选的，所述s2步骤中污泥在曝气杀菌池中改性的曝气时间为30-120min。
优选的，所述s5步骤中原料通过造粒机进行造粒处理所形成的颗粒粒径为3-6mm。
优选的，所述s6步骤晾干的颗粒填料放入高温炉内烘烤的时间为20-40min。
优选的，所述s4步骤中搅拌机的转速为500-800r/s。
优选的，所述s1步骤中污泥沉降的时间为40-60min。
优选的，所述s3步骤中烘干机的烘干时间为20-40min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过本发明的制备方法，合理的对污泥和工业尾矿等废弃物进行再利用，避免污泥和工业尾矿大量存在对环境造成的污染，减轻了污泥、工业尾矿等废弃物对目前环境污染的压力，同时对污泥和工业尾矿等废弃物再利用，节省了大量的资源。
2、通过曝气杀菌池对污泥进行杀菌处理，有效的将污泥中含有的有害物质灭杀掉，确保所生产的轻质厨卫填料无毒无害，确保人们在使用过程中不会造成任何负面的影响。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供一种技术方案：一种污泥协同工业尾矿制备轻质厨卫填料的方法，所述制备方法包括如下步骤：
s1：材料选取:污泥35份，铁矿矿渣5份，灰渣55份，磁粉4份，页岩18份，粘土8份。
s2：制备改性污泥：首先将相应份数的污泥原料进行沉降，使均匀混合的污泥原料放入沉降池内静置沉淀，污泥沉降的时间为40min，得到泥浆，将沉降后的泥浆通过曝气杀菌池进行杀菌，泥浆在曝气池内停留一段时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件，从而分解水中的各类有机质，起到杀菌的效果，污泥在曝气杀菌池中改性的曝气时间为30min，然后将杀菌后的泥浆通过除铁设备进行除铁，使泥浆中含有的强磁铁杂、弱磁性的铁质污染物、氧化物以及其它的细小铁磁性杂质被去除，之后将杀菌除铁后的泥浆进行压滤处理，对污泥进行挤压，从而将污泥中的固体和液体分开，得到污泥和水，将压滤处理得到的污泥通过干燥设备进行干燥，得到干化污泥。
s3：余料处理：将相应份数的铁矿矿渣、灰渣、磁粉、页岩和粘土通过烘干机烘干后，在用球磨机球磨过筛备用，烘干机的烘干时间为20min。
s4：原料混合：将经s2干燥处理后的原料以及经s3球磨处理后的余料，放入搅拌机中，搅拌机的转速为500r/s，通过搅拌机进行搅拌，使其充分的混合。
s5：造粒处理：将经s4混合处理的原料，放在造粒机中进行造粒，造粒机进行造粒处理所形成的颗粒粒径为3mm，使其形成颗粒状，造粒时向造粒机内喷水，喷水量为上述分量总重量的15％，然后将造好的颗粒晾6个小时。
s6：高温处理：将晾干的颗粒填料放入高温炉内在1100℃烘烤，颗粒填料放入高温炉内烘烤的时间为20min，烘烤结束后，烘烤结束后关闭电炉自然冷却至常温。
实施例二：
本发明提供一种技术方案：一种污泥协同工业尾矿制备轻质厨卫填料的方法，所述制备方法包括如下步骤：
s1：材料选取:污泥36份，铁矿矿渣5份，灰渣56份，磁粉5份，页岩19份，粘土9份。
s2：制备改性污泥：首先将相应份数的污泥原料进行沉降，使均匀混合的污泥原料放入沉降池内静置沉淀，污泥沉降的时间为40min，得到泥浆，将沉降后的泥浆通过曝气杀菌池进行杀菌，泥浆在曝气池内停留一段时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件，从而分解水中的各类有机质，起到杀菌的效果，污泥在曝气杀菌池中改性的曝气时间为30min，然后将杀菌后的泥浆通过除铁设备进行除铁，使泥浆中含有的强磁铁杂、弱磁性的铁质污染物、氧化物以及其它的细小铁磁性杂质被去除，之后将杀菌除铁后的泥浆进行压滤处理，对污泥进行挤压，从而将污泥中的固体和液体分开，得到污泥和水，将压滤处理得到的污泥通过干燥设备进行干燥，得到干化污泥。
s3：余料处理：将相应份数的铁矿矿渣、灰渣、磁粉、页岩和粘土通过烘干机烘干后，在用球磨机球磨过筛备用，烘干机的烘干时间为20min。
s4：原料混合：将经s2干燥处理后的原料以及经s3球磨处理后的余料，放入搅拌机中，搅拌机的转速为500r/s，通过搅拌机进行搅拌，使其充分的混合。
s5：造粒处理：将经s4混合处理的原料，放在造粒机中进行造粒，造粒机进行造粒处理所形成的颗粒粒径为3mm，使其形成颗粒状，造粒时向造粒机内喷水，喷水量为上述分量总重量的15％，然后将造好的颗粒晾6个小时。
s6：高温处理：将晾干的颗粒填料放入高温炉内在1100℃烘烤，颗粒填料放入高温炉内烘烤的时间为20min，烘烤结束后，烘烤结束后关闭电炉自然冷却至常温。
实施例三：
本发明提供一种技术方案：一种污泥协同工业尾矿制备轻质厨卫填料的方法，所述制备方法包括如下步骤：
s1：材料选取:污泥38份，铁矿矿渣6份，灰渣56份，磁粉6份，页岩20份，粘土10份。
s2：制备改性污泥：首先将相应份数的污泥原料进行沉降，使均匀混合的污泥原料放入沉降池内静置沉淀，污泥沉降的时间为45min，得到泥浆，将沉降后的泥浆通过曝气杀菌池进行杀菌，泥浆在曝气池内停留一段时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件，从而分解水中的各类有机质，起到杀菌的效果，污泥在曝气杀菌池中改性的曝气时间为40min，然后将杀菌后的泥浆通过除铁设备进行除铁，使泥浆中含有的强磁铁杂、弱磁性的铁质污染物、氧化物以及其它的细小铁磁性杂质被去除，之后将杀菌除铁后的泥浆进行压滤处理，对污泥进行挤压，从而将污泥中的固体和液体分开，得到污泥和水，将压滤处理得到的污泥通过干燥设备进行干燥，得到干化污泥。
s3：余料处理：将相应份数的铁矿矿渣、灰渣、磁粉、页岩和粘土通过烘干机烘干后，在用球磨机球磨过筛备用，烘干机的烘干时间为20min。
s4：原料混合：将经s2干燥处理后的原料以及经s3球磨处理后的余料，放入搅拌机中，搅拌机的转速为600r/s，通过搅拌机进行搅拌，使其充分的混合。
s5：造粒处理：将经s4混合处理的原料，放在造粒机中进行造粒，造粒机进行造粒处理所形成的颗粒粒径为4mm，使其形成颗粒状，造粒时向造粒机内喷水，喷水量为上述分量总重量的20％，然后将造好的颗粒晾6个小时。
s6：高温处理：将晾干的颗粒填料放入高温炉内在1200℃烘烤，颗粒填料放入高温炉内烘烤的时间为20min，烘烤结束后，烘烤结束后关闭电炉自然冷却至常温。
实施例四：
本发明提供一种技术方案：一种污泥协同工业尾矿制备轻质厨卫填料的方法，所述制备方法包括如下步骤：
s1：材料选取:污泥38份，铁矿矿渣6份，灰渣56份，磁粉6份，页岩20份，粘土12份。
s2：制备改性污泥：首先将相应份数的污泥原料进行沉降，使均匀混合的污泥原料放入沉降池内静置沉淀，污泥沉降的时间为50min，得到泥浆，将沉降后的泥浆通过曝气杀菌池进行杀菌，泥浆在曝气池内停留一段时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件，从而分解水中的各类有机质，起到杀菌的效果，污泥在曝气杀菌池中改性的曝气时间为60min，然后将杀菌后的泥浆通过除铁设备进行除铁，使泥浆中含有的强磁铁杂、弱磁性的铁质污染物、氧化物以及其它的细小铁磁性杂质被去除，之后将杀菌除铁后的泥浆进行压滤处理，对污泥进行挤压，从而将污泥中的固体和液体分开，得到污泥和水，将压滤处理得到的污泥通过干燥设备进行干燥，得到干化污泥。
s3：余料处理：将相应份数的铁矿矿渣、灰渣、磁粉、页岩和粘土通过烘干机烘干后，在用球磨机球磨过筛备用，烘干机的烘干时间为30min。
s4：原料混合：将经s2干燥处理后的原料以及经s3球磨处理后的余料，放入搅拌机中，搅拌机的转速为700r/s，通过搅拌机进行搅拌，使其充分的混合。
s5：造粒处理：将经s4混合处理的原料，放在造粒机中进行造粒，造粒机进行造粒处理所形成的颗粒粒径为5mm，使其形成颗粒状，造粒时向造粒机内喷水，喷水量为上述分量总重量的20％，然后将造好的颗粒晾6个小时。
s6：高温处理：将晾干的颗粒填料放入高温炉内在1300℃烘烤，颗粒填料放入高温炉内烘烤的时间为30min，烘烤结束后，烘烤结束后关闭电炉自然冷却至常温。
实施例五：
本发明提供一种技术方案：一种污泥协同工业尾矿制备轻质厨卫填料的方法，所述制备方法包括如下步骤：
s1：材料选取:污泥38份，铁矿矿渣6份，灰渣57份，磁粉7份，页岩21份，粘土13份。
s2：制备改性污泥：首先将相应份数的污泥原料进行沉降，使均匀混合的污泥原料放入沉降池内静置沉淀，污泥沉降的时间为50min，得到泥浆，将沉降后的泥浆通过曝气杀菌池进行杀菌，泥浆在曝气池内停留一段时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件，从而分解水中的各类有机质，起到杀菌的效果，污泥在曝气杀菌池中改性的曝气时间为60min，然后将杀菌后的泥浆通过除铁设备进行除铁，使泥浆中含有的强磁铁杂、弱磁性的铁质污染物、氧化物以及其它的细小铁磁性杂质被去除，之后将杀菌除铁后的泥浆进行压滤处理，对污泥进行挤压，从而将污泥中的固体和液体分开，得到污泥和水，将压滤处理得到的污泥通过干燥设备进行干燥，得到干化污泥。
s3：余料处理：将相应份数的铁矿矿渣、灰渣、磁粉、页岩和粘土通过烘干机烘干后，在用球磨机球磨过筛备用，烘干机的烘干时间为30min。
s4：原料混合：将经s2干燥处理后的原料以及经s3球磨处理后的余料，放入搅拌机中，搅拌机的转速为700r/s，通过搅拌机进行搅拌，使其充分的混合。
s5：造粒处理：将经s4混合处理的原料，放在造粒机中进行造粒，造粒机进行造粒处理所形成的颗粒粒径为5mm，使其形成颗粒状，造粒时向造粒机内喷水，喷水量为上述分量总重量的20％，然后将造好的颗粒晾6个小时。
s6：高温处理：将晾干的颗粒填料放入高温炉内在1300℃烘烤，颗粒填料放入高温炉内烘烤的时间为30min，烘烤结束后，烘烤结束后关闭电炉自然冷却至常温。
实施例六：
本发明提供一种技术方案：一种污泥协同工业尾矿制备轻质厨卫填料的方法，所述制备方法包括如下步骤：
s1：材料选取:污泥39份，铁矿矿渣7份，灰渣57份，磁粉7份，页岩21份，粘土13份。
s2：制备改性污泥：首先将相应份数的污泥原料进行沉降，使均匀混合的污泥原料放入沉降池内静置沉淀，污泥沉降的时间为55min，得到泥浆，将沉降后的泥浆通过曝气杀菌池进行杀菌，泥浆在曝气池内停留一段时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件，从而分解水中的各类有机质，起到杀菌的效果，污泥在曝气杀菌池中改性的曝气时间为80min，然后将杀菌后的泥浆通过除铁设备进行除铁，使泥浆中含有的强磁铁杂、弱磁性的铁质污染物、氧化物以及其它的细小铁磁性杂质被去除，之后将杀菌除铁后的泥浆进行压滤处理，对污泥进行挤压，从而将污泥中的固体和液体分开，得到污泥和水，将压滤处理得到的污泥通过干燥设备进行干燥，得到干化污泥。
s3：余料处理：将相应份数的铁矿矿渣、灰渣、磁粉、页岩和粘土通过烘干机烘干后，在用球磨机球磨过筛备用，烘干机的烘干时间为35min。
s4：原料混合：将经s2干燥处理后的原料以及经s3球磨处理后的余料，放入搅拌机中，搅拌机的转速为700r/s，通过搅拌机进行搅拌，使其充分的混合。
s5：造粒处理：将经s4混合处理的原料，放在造粒机中进行造粒，造粒机进行造粒处理所形成的颗粒粒径为5mm，使其形成颗粒状，造粒时向造粒机内喷水，喷水量为上述分量总重量的20％，然后将造好的颗粒晾6个小时。
s6：高温处理：将晾干的颗粒填料放入高温炉内在1400℃烘烤，颗粒填料放入高温炉内烘烤的时间为35min，烘烤结束后，烘烤结束后关闭电炉自然冷却至常温。
实施例七：
本发明提供一种技术方案：一种污泥协同工业尾矿制备轻质厨卫填料的方法，所述制备方法包括如下步骤：
s1：材料选取:污泥39份，铁矿矿渣8份，灰渣57份，磁粉8份，页岩21份，粘土13份。
s2：制备改性污泥：首先将相应份数的污泥原料进行沉降，使均匀混合的污泥原料放入沉降池内静置沉淀，污泥沉降的时间为55min，得到泥浆，将沉降后的泥浆通过曝气杀菌池进行杀菌，泥浆在曝气池内停留一段时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件，从而分解水中的各类有机质，起到杀菌的效果，污泥在曝气杀菌池中改性的曝气时间为90min，然后将杀菌后的泥浆通过除铁设备进行除铁，使泥浆中含有的强磁铁杂、弱磁性的铁质污染物、氧化物以及其它的细小铁磁性杂质被去除，之后将杀菌除铁后的泥浆进行压滤处理，对污泥进行挤压，从而将污泥中的固体和液体分开，得到污泥和水，将压滤处理得到的污泥通过干燥设备进行干燥，得到干化污泥。
s3：余料处理：将相应份数的铁矿矿渣、灰渣、磁粉、页岩和粘土通过烘干机烘干后，在用球磨机球磨过筛备用，烘干机的烘干时间为35min。
s4：原料混合：将经s2干燥处理后的原料以及经s3球磨处理后的余料，放入搅拌机中，搅拌机的转速为700r/s，通过搅拌机进行搅拌，使其充分的混合。
s5：造粒处理：将经s4混合处理的原料，放在造粒机中进行造粒，造粒机进行造粒处理所形成的颗粒粒径为5mm，使其形成颗粒状，造粒时向造粒机内喷水，喷水量为上述分量总重量的20％，然后将造好的颗粒晾6个小时。
s6：高温处理：将晾干的颗粒填料放入高温炉内在1400℃烘烤，颗粒填料放入高温炉内烘烤的时间为35min，烘烤结束后，烘烤结束后关闭电炉自然冷却至常温。
实施例八：
本发明提供一种技术方案：一种污泥协同工业尾矿制备轻质厨卫填料的方法，所述制备方法包括如下步骤：
s1：材料选取:污泥39份，铁矿矿渣8份，灰渣58份，磁粉8份，页岩22份，粘土14份。
s2：制备改性污泥：首先将相应份数的污泥原料进行沉降，使均匀混合的污泥原料放入沉降池内静置沉淀，污泥沉降的时间为55min，得到泥浆，将沉降后的泥浆通过曝气杀菌池进行杀菌，泥浆在曝气池内停留一段时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件，从而分解水中的各类有机质，起到杀菌的效果，污泥在曝气杀菌池中改性的曝气时间为110min，然后将杀菌后的泥浆通过除铁设备进行除铁，使泥浆中含有的强磁铁杂、弱磁性的铁质污染物、氧化物以及其它的细小铁磁性杂质被去除，之后将杀菌除铁后的泥浆进行压滤处理，对污泥进行挤压，从而将污泥中的固体和液体分开，得到污泥和水，将压滤处理得到的污泥通过干燥设备进行干燥，得到干化污泥。
s3：余料处理：将相应份数的铁矿矿渣、灰渣、磁粉、页岩和粘土通过烘干机烘干后，在用球磨机球磨过筛备用，烘干机的烘干时间为35min。
s4：原料混合：将经s2干燥处理后的原料以及经s3球磨处理后的余料，放入搅拌机中，搅拌机的转速为800r/s，通过搅拌机进行搅拌，使其充分的混合。
s5：造粒处理：将经s4混合处理的原料，放在造粒机中进行造粒，造粒机进行造粒处理所形成的颗粒粒径为6mm，使其形成颗粒状，造粒时向造粒机内喷水，喷水量为上述分量总重量的20％，然后将造好的颗粒晾6个小时。
s6：高温处理：将晾干的颗粒填料放入高温炉内在1400℃烘烤，颗粒填料放入高温炉内烘烤的时间为40min，烘烤结束后，烘烤结束后关闭电炉自然冷却至常温。
实施例九：
本发明提供一种技术方案：一种污泥协同工业尾矿制备轻质厨卫填料的方法，所述制备方法包括如下步骤：
s1：材料选取:污泥40份，铁矿矿渣10份，灰渣60份，磁粉9份，页岩23份，粘土15份。
s2：制备改性污泥：首先将相应份数的污泥原料进行沉降，使均匀混合的污泥原料放入沉降池内静置沉淀，污泥沉降的时间为60min，得到泥浆，将沉降后的泥浆通过曝气杀菌池进行杀菌，泥浆在曝气池内停留一段时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件，从而分解水中的各类有机质，起到杀菌的效果，污泥在曝气杀菌池中改性的曝气时间为120min，然后将杀菌后的泥浆通过除铁设备进行除铁，使泥浆中含有的强磁铁杂、弱磁性的铁质污染物、氧化物以及其它的细小铁磁性杂质被去除，之后将杀菌除铁后的泥浆进行压滤处理，对污泥进行挤压，从而将污泥中的固体和液体分开，得到污泥和水，将压滤处理得到的污泥通过干燥设备进行干燥，得到干化污泥。
s3：余料处理：将相应份数的铁矿矿渣、灰渣、磁粉、页岩和粘土通过烘干机烘干后，在用球磨机球磨过筛备用，烘干机的烘干时间为40min。
s4：原料混合：将经s2干燥处理后的原料以及经s3球磨处理后的余料，放入搅拌机中，搅拌机的转速为800r/s，通过搅拌机进行搅拌，使其充分的混合。
s5：造粒处理：将经s4混合处理的原料，放在造粒机中进行造粒，造粒机进行造粒处理所形成的颗粒粒径为6mm，使其形成颗粒状，造粒时向造粒机内喷水，喷水量为上述分量总重量的25％，然后将造好的颗粒晾6个小时。
s6：高温处理：将晾干的颗粒填料放入高温炉内在1500℃烘烤，颗粒填料放入高温炉内烘烤的时间为40min，烘烤结束后，烘烤结束后关闭电炉自然冷却至常温。
分别取上述实施例1-9中制得填料吸水性能的测试，测试结果见下表所述：
可见本发明制得填料具有较好的吸水性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。