厨余垃圾处理器的制作方法

本实用新型涉及厨余垃圾处理设备领域，尤其涉及一种厨余垃圾处理器。

背景技术：

现有的厨余垃圾方式是通过对厨余垃圾进行分类打包集中处理的模式，这种模式需要投入大量的人力、物力、财力和时间，时间周期长且降解效果不显著。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供一种厨余垃圾处理器，它结构合理，既节约了垃圾分类处理的成本，又生成了果蔬绿植营养丰富得养料。为环保事业做出贡献。

本实用新型的技术方案是：提供一种厨余垃圾处理器，包括控制面板、滑动盖、控制机箱、驱动装置、净化机构、发酵仓温控板、发酵仓、刮平机构、锥形底漏、原材料储存粉碎仓、粉碎刀、落料斗、固定刀片、左外壳、右外壳、底壳、底架、净化风机、卡扣、螺旋刀架、出口一、出口二，所述左外壳、右外壳连接后安装在底架上，所述左外壳、右外壳连接后上端安装框架，所述框架上安装控制面板、滑动盖、落料斗，下端安装底壳，所述底架上安装控制机箱、驱动装置、净化机构、锥形底漏，所述净化机构上安装净化风机，所述底架的延伸端上安装固定刀片，所述底架延伸端上安装原材料储存粉碎仓，所述原材料储存粉碎仓位于锥形底漏上端，所述锥形底漏上设有螺旋刀架，粉碎刀包括刀架、刀片，若干个刀片对称安装在刀架上，所述螺旋刀架上安装刀架，所述左外壳、右外壳上分别设有出口一、出口二，所述底架上安装发酵仓，所述发酵仓由出口一、出口二拉出、送进，所述发酵仓下端安装发酵仓温控板，所述发酵仓上端安装刮平机构，所述发酵仓一侧安装卡扣；驱动装置、净化机构、发酵仓温控板、粉碎刀均通过线路与控制面板连接。

可选的，所述底壳下端安装万向轮。

可选的，所述净化机构下端安装透气网。

可选的，所述左外壳、右外壳内侧均设有加强筋，所述加强筋纵横交错排列。

可选的，所述固定刀片为横向排列安装，相对的固定刀片呈相反方向排列。

可选的，所述刀片为倾斜排列安装，所述刀片为顺时针方向排列。

可选的，所述刀片与刀架之间的安装角度为30-105°。

可选的，所述落料斗为锥形结构。

可选的，所述控制面板上功能包括风机、粉碎、净化、开关。

可选的，所述若干个为两个以上的自然数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构合理，厨余垃圾从污染环境的废弃物发酵变成了果蔬绿植的环保养料，既节约了垃圾分类处理的成本，又生成了果蔬绿植营养丰富得养料。为环保事业做出贡献。

附图说明

下面根据图进一步对本实用新型加以说明:

图1是本实用新型的剖视结构图；

图2是本实用新型的结构图；

图3是本实用新型的分解结构图；

图4是本实用新型的结构图；

图5是本实用新型的结构图；

图6是本实用新型的结构图；

图7是本实用新型的分解结构图；

图8是本实用新型的分解结构图；

图9是本实用新型的结构图；

图10是本实用新型发酵仓的结构图；

图11是本实用新型的分解结构图；

图12是本实用新型控制面板的结构图；

图13是本实用新型粉碎刀的结构图；

图14是本实用新型粉碎刀的结构图；

图15是本实用新型粉碎刀的结构图；

图16是本实用新型底架的结构图；

图17是本实用新型底架的结构图；

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17中所示：1、控制面板，2、滑动盖，3、控制机箱，4、驱动装置，5、净化机构，6、发酵仓温控板，7、发酵仓，8、刮平机构，9、锥形底漏，10、原材料储存粉碎仓，11、粉碎刀，12、落料斗，13、固定刀片，14、左外壳，15、右外壳，16、底壳，17、加强筋，18、底架，19、透气网，20、万向轮，21、框架，5-1、净化风机，7-1、卡扣，9-1、螺旋刀架，11-1、刀架，11-2、刀片，14-1、出口一，15-1、出口二。

具体实施方式

下面结合图对本实用新型作进一步详细的说明，需要说明的是，图仅用于解释本实用新型，是对本实用新型实施例的示意性说明，而不能理解为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17所示，厨余垃圾处理器，包括控制面板1、滑动盖2、控制机箱3、驱动装置4、净化机构5、发酵仓温控板6、发酵仓7、刮平机构8、锥形底漏9、原材料储存粉碎仓10、粉碎刀11、落料斗12、固定刀片13、左外壳14、右外壳15、底壳16、底架18、净化风机5-1、卡扣7-1、螺旋刀架9-1、出口一14-1、出口二15-1，所述左外壳14、右外壳15连接后安装在底架18上，所述左外壳14、右外壳15连接后上端安装框架21，所述框架21上安装控制面板1、滑动盖2、落料斗12，下端安装底壳16，所述底架18上安装控制机箱3、驱动装置4、净化机构5、锥形底漏9，所述净化机构5上安装净化风机5-1，所述底架18的延伸端上安装固定刀片13，所述底架18延伸端上安装原材料储存粉碎仓10，所述原材料储存粉碎仓10位于锥形底漏9上端，所述锥形底漏9上设有螺旋刀架9-1，粉碎刀11包括刀架11-1、刀片11-2，若干个刀片11-2对称安装在刀架11-1上，所述螺旋刀架9-1上安装刀架11-1，所述左外壳14、右外壳15上分别设有出口一14-1、出口二15-1，所述底架18上安装发酵仓7，所述发酵仓7由出口一14-1、出口二15-1拉出、送进，所述发酵仓7下端安装发酵仓温控板6，所述发酵仓7上端安装刮平机构8，所述发酵仓7一侧安装卡扣7-1；驱动装置4、净化机构5、发酵仓温控板6、粉碎刀11均通过线路与控制面板1连接。

可选的，所述底壳16下端安装万向轮20。

可选的，所述净化机构5下端安装透气网19。

可选的，所述左外壳14、右外壳15内侧均设有加强筋17，所述加强筋17纵横交错排列。

可选的，所述固定刀片13为横向排列安装，相对的固定刀片13呈相反方向排列。

可选的，所述刀片11-2为倾斜排列安装，所述刀片11-2为顺时针方向排列。

可选的，所述刀片11-2与刀架11-1之间的安装角度为30-105°。

可选的，所述落料斗12为锥形结构。

可选的，所述控制面板1上功能包括风机、粉碎、净化、开关。

可选的，所述若干个为两个以上的自然数。

有厨余垃圾需要处理时，滑动盖2滑动，落料斗12能够避免垃圾散落的现象，当原材料储存粉碎仓10储存一定的厨余垃圾后，加入适量催化剂，通过控制面板1启动，所述驱动装置4启动，储存的大块厨余垃圾被特制刀具粉碎刀11上的刀片11-2将其粉碎至粉碎仓的锥形底漏9可通过的微颗粒，微颗粒落入下方发酵仓7中，所述发酵仓温控板6启动，加热至设定好的温度使得破碎后的微颗粒加速发酵；所述发酵物在经过24小时的反应时间后，就成为了果蔬绿植的环保养料；当发酵仓7内的粉碎物落对至一定高度时，刮平机构8启动，将锥形堆料刮平放置，所述发酵仓7可以单独拿出；净化机构5在操作进行前或进行中可以吸附异味气体，避免异味的扩散。

使用时，向上搬动卡扣7-1，把发酵仓7拉出，打开控制面板1上电源开关净化风机5-1自动运行，正常运行为绿灯，故障为红灯，净化机构5滤芯提示，正常运行为绿灯，到达使用寿命为红灯；原材料储存粉碎仓10到达储存量后，按下粉碎键进行粉碎，粉碎刀11正常运行为绿灯，故障为红灯；控制面板1为设备总电源，正常运行为绿灯，故障为红灯；发酵仓7下方发酵仓温控板6正常运行为绿灯，故障为红灯；整机系统正常运行控制面板1为绿灯，故障为红灯；粉碎刀11倾斜安装，通过高速旋转产生向上的推力，使下部或某一局部没有充分粉碎的的大块进行移动混合，使之充分粉碎；发酵仓温控板6随之启动，温度应在15℃左右，发酵升温控制在70-75℃之间，通过检测发酵仓7温度来自动控制加热温度。

打开控制面板1电源，净化机构5开始运行，存放垃圾时手动拨动滑盖2，投完毕后手动滑关，投垃圾时会通过落料斗12顺畅落入原材料储存粉碎仓10内，落料斗12为锥形结构，防止物料残留，垃圾达到储存量后，添加发酵剂，按控制面板1上粉碎键粉碎，粉碎时能有效的与餐渣进行混合，在粉碎同时达到要求细度的残渣就会落入发酵仓7，落入发酵仓7后会形成锥形料堆，通过刮平机构8将料堆刮平，刮平后自动开启发酵仓温控板6，通过检测发酵仓7温度来自动控制加热温度，发酵结束后，按下卡扣7-1拉出发酵仓7，倒出后发酵仓7推进复位。

重复以上，不用时，按控制面板1电源键切断电源。

本实用新型结构合理，厨余垃圾从污染环境的废弃物发酵变成了果蔬绿植的环保养料，既节约了垃圾分类处理的成本，又生成了果蔬绿植营养丰富得养料。为环保事业做出贡献。

以上所述为本实用新型的实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种改进和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本实用新型的权利要求范围之内。