生物有机肥叶翻抛机的制作方法

本实用新型涉及翻抛机设备领域，具体涉及一种生物有机肥叶翻抛机。

背景技术：

生物有机肥料是顺应着国家“化肥减量”的政策前提下的土壤环保、农业生态种植的新型肥料产品。该生物有机肥料可有效的改良土壤板结，改善土壤团粒结构，增加有机质，保水保肥且杀菌，提高农产品的品质。

而传统的有机肥料在生产采用露天堆肥生产，即是通过铲车堆料、铲车或人工翻堆，这样的方式生产效率不高，同时发酵不彻底，且发酵过程中产生的废气极易污染周边的环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种自动化程度高且工作效率高,作业可靠，翻堆彻底的生物有机肥叶翻抛机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种生物有机肥叶翻抛机，其包括行走在轨道上的轨道小车以及安装于所述轨道小车下侧的翻抛机本体，所述翻抛机本体包括叶轮、滑轮组和安装在固定座上表面并用于驱动所述叶轮旋转动作的电机；所述固定座安装于叶轮的侧表面上，且所述固定座一端通过连接杆与所述轨道小车铰接，另一端则通过钢丝绳与所述滑轮组连接；在所述叶轮的外径沿周向均匀安装有翻抛齿，用于对发酵仓内堆置的物料进行翻抛疏松；其中，通过滑轮组的动作拉动固定座绕着连接杆与轨道小车的连接处为轴心进行逆时针/顺时针转动角度，以实现翻抛机本体根据物料的厚度上、下运动，对布料充分彻底的翻抛。

进一步，所述轨道小车上还安装有用于驱动所述滑轮组运转的动力装置。

进一步，还包括plc控制模块，用于实时采集翻抛机本体的动作信号，并传输至本地/远程控制主机，以获取本体/远程控制主机的指令，并根据指令控制翻抛机本体执行相应的动作；其中，所述plc控制模块与所述电机电连接。

进一步，所述叶轮上的内轮面上还安装有加强筋。

进一步，所述加强筋呈“米”字型结构。

相较于现有技术，本实用新型具有以下效果：本实用新型利用翻抛机本体在轨道小车沿着轨道的行走下，并同时开启接通电机的电源，使得叶轮边旋转边沿着轨道方向进行向前或向后运动，与此同时通过接通动力装置，使得滑轮组运转，拉动钢丝绳提升或下放固定座，此时整个翻抛机本体中的叶轮也跟随提升或下行动作，这样便可实现叶轮边前进旋转的翻倒物料的过程中，也边利用钢丝绳带动整个叶轮的提升动作，这样便完成对物料的抛洒动作，通过这种方式一方面提高了工作效率，自动化程度高且作业安全可靠，满足工业化生产的需要；另一方面，通过实现翻抛机边前后运动和上下动作的方式，可根据发酵仓中物料的堆积厚度进行有效彻底的翻抛、疏松。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型中翻抛机本体上行的状态示意图；

图4为本实用新型中翻抛机本体下行的状态示意图。

附图中各标号所代表的部件列表如下：a.轨道，1.轨道小车，2.翻抛机本体，2b.叶轮，2c.滑轮组，2d.电机，3.固定座，4.连接杆，5.钢丝绳，6.翻抛齿，7.加强筋。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及优选实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效进行细说明，应当理解，本实用新型所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请查阅图1至图4所示，本实用新型提供一种生物有机肥叶翻抛机，其包括行走在轨道a上的轨道小车1以及安装于轨道小车1下侧的翻抛机本体2，翻抛机本体2包括叶轮2b、滑轮组2c和安装在固定座3上表面并用于驱动叶轮2b旋转动作的电机2d；固定座3安装于叶轮2b的侧表面上，且固定座3一端通过连接杆4与轨道小车1铰接，另一端则通过钢丝绳5与滑轮组2c连接；在叶轮2b的外径沿周向均匀安装有翻抛齿6，用于对发酵仓内堆置的布料进行翻抛疏松；其中，通过滑轮组2c的动作拉动固定座3绕着连接杆4与轨道小车1的连接处为轴心进行逆时针/顺时针转动角度，以实现翻抛机本体2根据物料的厚度上、下运动，对物料充分彻底的翻抛。

基于上述技术方案，在生物有机肥作业时，其布料作业完成后，通过利用分料器将物料输送至发酵仓内，并同时开启轨道小车1的驱动开关，使得轨道小车1沿着发酵仓两侧的轨道a运行，同时跟随轨道小车1运行的还有安装在轨道小车1下侧的翻抛机本体2，此时，根据开启接通用于驱动叶轮2b旋转的电机2d时，电机2d将带动叶轮2b旋转，并且旋转过程中，叶轮2b的外径上安装的翻抛齿6直接与物料接触，进行对物料的搅拌、疏松，以便于物料的充分发酵。

在根据发酵仓中物料的远近和厚度需要，通过plc控制模块对轨道小车1的运行轨迹的控制，便可实现翻抛机在水平面上的运行轨迹的控制；同时在根据发酵仓中物料厚度的状态，通过启动轨道小车1上的动力装置，该动力装置在本实施例中为驱动电机，该驱动电机在接通电源的情况下，利用正反转，来驱动滑轮组2c旋转动作，去提拉或下放钢丝绳5，进而带动整个叶轮2b上行或下行动作，这样便可根据物料层的厚度需要，对不同厚度层的物料确定翻抛机中的翻抛齿6的运行轨迹和插入到物料中的深度，从而有效的对物料进行彻底的翻抛、疏松。

在本实施例中，为了提高本实用新型的自动化程度，提升设备的生产效率，为此本实用新型还包括plc控制模块，用于实时采集翻抛机本体2的动作信号，并传输至本地/远程控制主机，以获取本体/远程控制主机的指令，并根据指令控制翻抛机本体2执行相应的动作；其中，plc控制模块与电机2d电连接。根据plc控制模块对电机2d的启停进行控制，可以实现叶轮2b的抬升和下行动作。相应地，为了提高叶轮2b的机械性能，为此在叶轮2b的内轮面上安装有多个起到支撑加强作用的“米”字型的加强筋7。

本实用新型的工作过程：

请参阅图3和图4所示，在当物料发酵到一定温度时，此时需要对物料进行翻抛作业时，首先，利用plc控制模块控制轨道小车1沿着轨道a运行至作业区域进行翻抛机的翻抛作业；随即，同时启动电机2d和动力装置(其中该动力装置在本实施例中为驱动电机)，这样电机将驱动叶轮2b旋转，旋转的叶轮2b其外径安装的翻抛齿6将不断的插入到物料中，并由旋转中产生的离心力将带着物料不断抛洒出去，实现对物料的不断搅拌、翻抛和疏松；

并且其中根据物料的厚度，利用动力装置驱动滑轮组2c对钢丝绳5的上升或下降进行控制，若物料的厚度较浅，钢丝绳5下行，这样叶轮2b整体下降，使得叶轮2b上安装的翻抛齿6更好的与物料层接触，对物料进行翻抛动作；若物料的厚度较厚，为了物料充分彻底地翻抛均匀，钢丝绳5上行，这样通过控制翻抛齿6插入到物料的深度，减少翻抛齿6进给量，这样多次往复的对物料进行翻抛，这样才使得物料在发酵仓中发酵。

进而言之，本实用新型即可满足生物有机肥、有机肥封闭生产、专业化、规模化生产中大量物料翻堆作业的需求，又可实现物料翻堆彻底，提高生产效率，省去人工作业成本之功效。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。