一种电能玻璃行列机的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，尤其涉及的是一种电能玻璃行列机。

背景技术：

行列机是一种电气自动化机械设备，主要用于生产玻璃瓶、罐。玻璃瓶生产工艺流程主要包括：下料到成型机构中预制成型，将预制成型的玻璃瓶夹持到传送带上输送到下一设备处进行精加工，而后继续送入退火炉中进行冷却退火成型。现有的成型模式包括吹制成型或压制成型，使得融化的玻璃原料被吹成或压成瓶子状。在成型时，玻璃原料被吹涨后与模具的模壁紧贴，此时玻璃瓶的外表面已经冷却下来，但玻璃瓶的内部却还高温不减，会形成所谓“外焦里嫩”现象。因此，无论是吹制成型或压制成型，后续都需要通过吹气管源源不断向热瓶里吹冷气，吹气管吹出的冷空气有助于保持一定的内部压力，同时通过气体的流动与交换带走瓶内的热量，使玻璃瓶冷却固化。吹气头一般在上方或侧壁开有小孔，吹入冷气时，瓶内的热气通过吹气头不断地向外排出，如此循环不断至瓶内热量全部排出。

此外，在行列机生产中还存在另一个问题。玻璃瓶刚出来时温度较高，如果直接放在温度较低的输送带上面就会令玻璃瓶爆裂。现有行列机在解决上述问题时都是在玻璃瓶的底部做一些小花纹让玻璃瓶与输送带的接触面积减到最少，减少玻璃瓶底部由于温差过大而产生的爆裂，例如专利号为cn201020636771.7的中国专利，提出了一种六段式行列机防爆底纹，能够兼具防爆、美观且清洗的特性。但是，依然没有走出印制花纹这一模式。

现有的行列机无法将吹气头排出的热量进行循环再利用，用于解决上述玻璃瓶易爆裂问题。

因此，现有技术有待改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电能玻璃行列机，旨在解决现有的行列机无法将吹气头排出的热量进行循环再利用，用于解决上述玻璃瓶易爆裂的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种电能玻璃行列机，其中，包括成型机构、吹气机构、夹持机构、输送机构、精加工机构和退火机构；所述成型机构、输送机构、精加工机构和退火机构依次设置，所述夹持机构设于所述成型机构和输送机构之间，用于把预制成型的玻璃瓶夹放到所述输送机构上；所述吹气机构包括吹气头、吹气管和集气管；所述吹气头用于盖合在玻璃瓶瓶口上，所述吹气管穿设于所述吹气头中，一端与外部冷气机连通，另一端伸入玻璃瓶内；所述吹气头上设有至少一个排气管，所述集气管的一端与所述排气管连通；所述输送机构包括输送带、主动辊、从动辊和加热辊；所述输送带卷绕设于所述主动辊及所述从动辊上，所述加热辊可转动地设于所述主动辊及所述从动辊之间并与所述输送带的底部接触；所述加热辊为中空结构，设有进气孔和出气孔，且所述出气孔的通气量大于所述进气孔，所述集气管的另一端与所述进气孔连通。

所述的电能玻璃行列机，其中，所述加热辊包括转动轴承、内辊体、外辊体和轴承转嘴；所述内辊体的两端可转动地设于所述转动轴承上，所述内辊体上沿长度方向开有多个放气孔；所述内辊体的一端设有所述进气孔，所述轴承转嘴设于所述进气孔处，与所述集气管的另一端连通；所述外辊体同轴地套设于所述内辊体上，所述外辊体的两个侧面密封，使所述外辊体的内表面与所述外辊体的外表面之间形成加热腔；所述外辊体远离所述轴承转嘴的侧面处设有出气孔。

所述的电能玻璃行列机，其中，所述吹气头的上部设有进气腔，下部设有排气腔，所述吹气管的两端连通进气腔与排气腔；所述排气管连通所述排气腔与外界。

所述的电能玻璃行列机，其中，所述排气腔包括第一排气腔和第二排气腔；所述第一排气腔位于所述排气腔上部，形状为锥台形，所述第二排气腔位于所述排气腔下部，形状为圆柱形；所述排气管设于第一排气腔处。

所述的电能玻璃行列机，其中，所述排气管从所述吹气头的外部向内部倾斜向下地设于第一排气腔处。

所述的电能玻璃行列机，其中，所述排气管设有八个，以吹气头的中心为圆心，以圆周阵列的方式等间隔设置。

有益效果：本实用新型提出了一种电能玻璃行列机，能够对熔融玻璃原料进行成型、吹气、冷却、精加工及退火步骤，从而制备得到成型玻璃瓶。同时对吹气机构及输送机构进行了巧妙的设计，收集进行吹气步骤时从玻璃瓶内排出的热气对输送带进行加温，有效减少玻璃瓶底与输送带的温度差，从而减少玻璃瓶瓶底因温差原因爆裂的情况，因此可以不用在玻璃瓶底部刻印防爆花纹，使玻璃瓶的外观设计更加自由，并且有效再利用玻璃瓶内排出的热气，这也是节约能源的一种方式。

附图说明

图1是电能玻璃行列机的结构示意图。

图2是吹气机构的剖视结构示意图。

图3是吹气机构的俯视结构示意图。

图4是输送机构的结构示意图。

图5是加热辊的正视结构示意图。

图6是加热辊的后视结构示意图。

图7是加热辊的剖视结构示意图。

图8是内辊体的结构示意图。

图9是轴承转嘴的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1，图1是本实用新型一实施例中的电能玻璃行列机的结构示意图，该电能玻璃行列机包括成型机构1、吹气机构2、夹持机构3、输送机构4、精加工机构5和退火机构6。具体的，成型机构1、输送机构4、精加工机构5和退火机构6依次设置在工作台上（工作台没画出）。其中，夹持机构3设于成型机构1和输送机构4之间，用于把预制成型的玻璃瓶夹放到输送机构4上。成型机构1、精加工机构5、退火机构6和夹持机构3均可以采用现有技术设备。

具体的，参见图2，图2是吹气机构2的剖视结构示意图，吹气机构2包括吹气头21、吹气管22和集气管23。吹气头21用于盖合在玻璃瓶瓶口上，吹气管22穿设于吹气头21中，一端与外部冷气机（图中没有画出）连通，另一端伸入玻璃瓶内。吹气头21上设有至少一个排气管24，集气管23的一端与排气管24连通。集气管23根据实际使用需求，两端可设有多个分支管。

具体的，参见图4，图4是输送机构4结构示意图，输送机构4包括输送带41、主动辊42、从动辊43和加热辊44。输送带41卷绕设于主动辊42及从动辊43上，加热辊44可转动地设于主动辊42及从动辊43之间并与输送带41的底部接触，加热辊44也相当于一个辅助辊。参见图5及图6，图5及图6分别是加热辊44的正视及后视结构示意图，加热辊44为中空结构，设有进气孔441和出气孔442，出气孔442的通气量大于进气孔441，集气管23的另一端与进气孔441连通。

实际工作时，吹气机构2盖合在玻璃瓶瓶口处，并向玻璃瓶内吹冷风，玻璃瓶内的热气则从吹气机构2的排气管24排出，进入集气管23。热气从集气管23流向加热辊44，加热辊44对输送带进行一定程度的加热，可以尽量减少玻璃瓶底与输送带的温度差，从而减少玻璃瓶瓶底因温差原因爆裂的情况。由于玻璃瓶刚出成型机构时是温度最高的，因此加热辊44可以设置多个，并且在靠近成型机构1的一端间隔更密地设置，以便加快提高输送带的温度，进一步减少玻璃瓶底与输送带的温度差。

本实用新型提出了一种电能玻璃行列机，能够对熔融玻璃原料进行成型、吹气、冷却、精加工及退火步骤，从而制备得到成型玻璃瓶。同时对吹气机构及输送机构进行了巧妙的设计，收集进行吹气步骤时从玻璃瓶内排出的热气对输送带进行加温，有效减少玻璃瓶底与输送带的温度差，从而减少玻璃瓶瓶底因温差原因爆裂的情况，因此可以不用在玻璃瓶底部刻印防爆花纹，使玻璃瓶的外观设计更加自由，并且有效再利用玻璃瓶内排出的热气，这也是节约能源的一种方式。

在另一个优选实施例中，参见图5~7，图7是加热辊44的剖视结构示意图，加热辊44包括转动轴承443、内辊体444、外辊体445和轴承转嘴446。内辊体444的两端可转动地设于转动轴承443上，转动轴承443用于设置在机架（图中没有画出）上。参见图8，图8是内辊体444的结构示意图，内辊体444上沿长度方向开有多个放气孔447。内辊体444的一端设有该进气孔441，轴承转嘴446设于该进气孔441，与集气管23的另一端连通。具体的，根据实际设置高度，轴承转嘴446使用一通气的管子448与集气管23连通。轴承转嘴446的原理与滚动轴承相似，参见图9，图9是轴承转嘴446的剖视结构示意图，包括外圈4461、滚珠4462和内圈4463，外圈4461的边缘与内辊体444连接，内圈4463与通气的管子448连接，滚珠4462设于外圈4461和内圈4463之间。内辊体444转动时，与轴承转嘴446连接的管子448不会随着内辊体444转动。外辊体445同轴地套设于内辊体444上，外辊体445的两个侧面密封，使外辊体445的内表面与外辊体444的外表面之间形成加热腔，外辊体445远离轴承转嘴446的侧面处设有该出气孔442，具体参见图5及图6。实际使用时，集气管23内的热气从管子448进入内辊体444，并从放气孔447流向加热腔，加热外辊体445，外辊体445与输送到41直接接触，从而是输送带41温度提高。换热后的气体从出气孔442排到外界。

在另一个优选实施例中，参见图2及图3，图3是吹气机构2的俯视图，吹气头21的上部设有进气腔25，下部设有排气腔26，吹气管22的两端连通进气腔25与排气腔26。进气腔25处可设置进入阀门27，排气管24连通排气腔26与外界用于排出玻璃瓶内的热气。

在另一个优选实施例中，参见图2，排气腔26包括第一排气腔261和第二排气腔262。第一排气腔261位于排气腔26上部，形状为锥台形，第二排气腔262位于排气腔26下部，形状为圆柱形。排气管24设于第一排气腔261处。这样的设置能够给从玻璃瓶底部上冲的热气一定的缓冲空间。

在另一个优选实施例中，参见图2，排气管24从吹气头21的外部向内部倾斜向下地设于第一排气腔261处。由于热气惯性上冲，因此倾斜的排气管24有助于更快地排出热气。

在另一个优选实施例中，参见图3，图3是吹气机构2的俯视图，排气管24设有八个，以吹气头21的中心为圆心，以圆周阵列的方式等间隔设置。这样的设置更有助于均匀排气。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。