一种玻璃纤维纱用拉丝机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃纤维纱拉丝技术领域，具体来说，涉及一种玻璃纤维纱用拉丝机。


背景技术：

[0002]
玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几微米。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板国民经济各个领域；
[0003]
在现有技术中，现有的玻璃纤维拉丝装置，工作效率低，对原料融化的时间较长，从而需要大量的燃料，不利于环保，其次，在拉丝时，温度冷却过快，影响纤维的成型效果，且拉丝不均匀，不便于收卷，且通过滚轴直接拉扯进行拉丝收卷，容易拉断，因此，急需一种玻璃纤维纱用拉丝机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型旨在于解决背景技术中提出的问题，从而提供一种玻璃纤维纱用拉丝机。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维纱用拉丝机,包括：设备主体、主体层、保温层、加热腔、保温腔、拉丝孔、支撑板、主体盖、搭扣、电机一、导丝结构、滚轴、导丝轮、卷丝滚轴、电机二、加热筒、加热铁、电磁阀和plc控制器，所述设备主体两侧均活动连接设有支撑板，所述设备主体顶端活动连接设有主体盖，所述设备主体顶端外壁和主体盖底端外壁之间固定连接设有搭扣，两个所述支撑板内侧表面中间固定连接设有导丝结构，两个所述支撑板内侧表面底端中间活动连接卷丝滚轴，所述卷丝滚轴一端固定连接设有电机二，所述支撑板外侧表面顶端固定连接设有电机一，且电机一一端与设备主体一侧外壁固定连接，所述支撑板外侧表面中间固定连接设有plc控制器，所述设备主体内壁固定连接设有主体层，所述主体层外壁固定连接设有保温层，所述设备主体内部顶端固定连接设有加热腔，所述加热腔顶端固定连接设有保温腔，所述保温腔下表面固定连接均匀设有若干拉丝孔，所述加热腔内部固定连接设有加热筒，所述加热筒外壁固定连接设有加热铁，所述加热筒底端中间固定连接设有电磁阀，所述导丝结构中间固定连接设有滚轴，所述滚轴外壁活动连接设有若干导丝轮。
[0006]
优选的，所述设备主体下表面呈圆弧面设置，且拉丝孔呈平行阵列设置。
[0007]
优选的，所述设备主体两侧通过轴承与支撑板连接。
[0008]
优选的，所述拉丝孔内部呈圆锥状。
[0009]
优选的，所述导丝轮外壁直径设有环形尖角凹槽。
[0010]
优选的，所述加热筒底端呈圆弧面设置。
[0011]
优选的，所述plc控制器与电机一、电机二、电磁阀和加热铁电性连接。
[0012]
本实用新型提供了一种玻璃纤维纱用拉丝机，具有以下有益效果：
[0013]
1、该玻璃纤维纱用拉丝机通过设置设备主体、电机一、保温腔和拉丝孔，使玻璃纤维纱用拉丝机在进行拉丝时，可以通过设备主体的离心力进行拉丝，使拉丝不容易拉断，使拉丝更加均匀。
[0014]
2、该玻璃纤维纱用拉丝机通过设置导丝轮和滚轴，使玻璃纤维纱用拉丝机在拉丝进行收卷时，使导丝轮可以将拉丝进行均匀导直，使滚轴更好的拉丝进行收卷。
[0015]
3、该玻璃纤维纱用拉丝机通过设置保温层，使玻璃纤维纱用拉丝机在拉丝进行收卷时，保温层使设备主体具有保温作用，使保温腔内部的玻璃纤维熔液不会再保温腔内部凝固。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0017]
图2是本实用新型的整体结构剖视图。
[0018]
图3是本实用新型的图4b处放大图。
[0019]
图4是本实用新型的加热筒剖视图。
[0020]
图5是本实用新型的图2a处放大图。
[0021]
在图1至图5，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
[0022]
设备主体-1，主体层-101，保温层-102，加热腔-103，保温腔-104，拉丝孔-105，支撑板-2，主体盖-3，搭扣-4，电机一-5，导丝结构-6，滚轴-601，导丝轮-602，卷丝滚轴-7，电机二-8，加热筒-9，加热铁
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10，电磁阀-11，plc控制器-12。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-5，本实用新型一种玻璃纤维纱用拉丝机,包括：设备主体1、主体层101、保温层102、加热腔103、保温腔104、拉丝孔105、支撑板2、主体盖3、搭扣4、电机一5、导丝结构6、滚轴601、导丝轮 602、卷丝滚轴7、电机二8、加热筒9、加热铁10、电磁阀11和plc控制器12，设备主体1两侧均活动连接设有支撑板2，设备主体1顶端活动连接设有主体盖3，设备主体1顶端外壁和主体盖3底端外壁之间固定连接设有搭扣4，两个支撑板2内侧表面中间固定连接设有导丝结构 6，两个支撑板2内侧表面底端中间活动连接卷丝滚轴7，卷丝滚轴7 一端固定连接设有电机二8，支撑板2外侧表面顶端固定连接设有电机一5，且电机一5一端与设备主体1一侧外壁固定连接，支撑板2外侧表面中间固定连接设有plc控制器12，设备主体1内壁固定连接设有主体层101，主体层101外壁固定连接设有保温层102，设备主体1内部顶端固定连接设有加热腔103，加热腔103顶端固定连接设有保温腔104，保温腔104下表面固定连接均匀设有若干拉丝孔105，加热腔103内部固定连接设有加热筒9，加热筒9外壁固定连接设有加热铁10，加热筒 9底端中间固定连接设有电磁阀11，导丝结构6中间固定连接设有滚轴 601，滚轴601外壁活动连接设有若干导丝轮602。
[0025]
本实施例中，设备主体1下表面呈圆弧面设置，且拉丝孔105呈平行阵列设置。
[0026]
本实施例中，设备主体1两侧通过轴承与支撑板2连接，使设备主体1可以在两个支撑板2之间转动。
[0027]
本实施例中，拉丝孔105内部呈圆锥状，使设备主体1左右甩动，使玻璃纤维熔液在离心力的作用下从拉丝孔105不断甩出，使甩出的玻璃纤维拉丝更加均匀。
[0028]
本实施例中，导丝轮602外壁直径设有环形尖角凹槽，使导丝轮 602可以将甩出的玻璃纤维拉丝进行拉直拉平，使卷丝滚轴7更好的对玻璃纤维进行收卷。
[0029]
本实施例中，加热筒9底端呈圆弧面设置，使加热筒9内部的加热好的玻璃纤维熔液可以全部从电磁阀11导出，使加热筒9内部的玻璃纤维熔液全部导入保温腔104内部。
[0030]
本实施例中，plc控制器12与电机一5、电机二8、电磁阀11和加热铁10电性连接，使plc控制器12可以控制电机一5、电机二8、电磁阀11和加热铁10工作状态。
[0031]
工作原理：首先将玻璃纤维纱用拉丝机与电源进行连接；
[0032]
当进行拉丝使，plc控制器12控制电机一5、电机二8、电磁阀11 和加热铁10工作状态；
[0033]
先将玻璃纤维原料倒入加热筒9内部，再将设备主体1顶端主体盖 3，再通过搭扣4进行固定；
[0034]
使电机一5带动设备主体1左右摆动转动，使保温腔104内部的玻璃纤维内部熔液在离心力的作用下，从拉丝孔105内部导出，对玻璃纤维熔液进行拉丝；
[0035]
同时加热筒9在加热铁10加热作用下，使玻璃纤维原料在加热筒9 内部进行加热熔化，使固态玻璃纤维变成玻璃纤维熔液；
[0036]
同时，保温层102使设备主体1具有保温作用，使保温腔104内部的玻璃纤维熔液不会再保温腔104内部凝固。
[0037]
同时，导丝轮602可以将甩出的玻璃纤维拉丝进行拉直拉平，使卷丝滚轴7更好的对玻璃纤维进行收卷。
[0038]
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。