固液混合有机废污资源化处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种有机废污处理装置，特别涉及一种固液混合有机废污资源化处理系统。

背景技术：

酒糟，是米、麦、高梁等酿酒后剩余的残渣，其粗蛋白含量可达到25%左右，将其当做牛或其他动物的饲料是一个很好的选择。但是酒糟分离后的废液富含可溶性的有机物以及不溶解的有机物颗粒，其cod和bod值通常较高，因此增加酒厂的处理污水的难度，如果直接释放到环境中，毫无疑问会使环境水体富营养化，破坏水体生态环境。除此之外，禽畜的粪水等固液混合有机废污处理也容易造成污染。因此急需一种无污染的固液混合有机废污资源化处理系统。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无污染的固液混合有机废污资源化处理系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种固液混合有机废污资源化处理系统，其特征在于：包括废污池、固液分离装置、收集池、筛网、进液池、高频振动滤膜分离装置、清液罐一、第一反渗透膜分离装置、清液罐二、第二反渗透膜分离装置、清水池、浓液池、秸秆储料仓、粉碎机、储料仓、腐熟陈化设施、筛分装置、混料机、包装机和码垛机；所述废污池与固液分离装置相连，固液分离装置分别与收集废液的收集池和收集废渣的储料仓相连；收集池通过筛网连接进液池，进液池与高频振动滤膜分离装置连接，高频振动滤膜分离装置分别与清液罐一连接和浓液池连接；清液罐一与第一反渗透膜分离装置连接，第一反渗透膜分离装置分别与清液罐二连接和进液池连接；清液罐二与第二反渗透膜分离装置连接，第二反渗透膜分离装置分别与清水池和清液罐一连接；浓液池连接到储料仓；秸秆储料仓与粉碎机连接，粉碎机与储料仓连接；储料仓连接腐熟陈化设施，腐熟和陈化设施连接筛分装置，筛分装置分别连接至储料仓以及混料机，混料机再依次连接包装机和码垛机。

进一步地，高频振动滤膜分离装置处理后的清液进入清液罐一，浓液进入浓液池。

进一步地，经第一反渗透膜分离装置分离后的清液进入清液罐二，浓液返回进液池。

进一步地，经第二反渗透膜分离装置分离的清液进入清水池，浓液返回清液罐一。

进一步地，经筛分装置筛分后的物质进入混料机混料，筛分回料送回储料仓。

进一步地，储料仓通过皮带将物料运送到腐熟陈化设施中腐熟和陈化

进一步地，农林秸秆用提升机存储到秸秆储料仓中。

进一步地，浓液池通过泵连接到储料仓。

进一步地，高频振动滤膜分离装置是采用vsep的装置。

进一步地，第一反渗透膜分离装置和第二反渗透膜分离装置中均采用卷式反渗透膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将固液混合有机废物通过固液分离装置先将废液分离出，再将废液经过高频振动滤膜分离装置、二级反渗透膜分离装置处理得到清水，其中二级反渗透膜处理装置处理后的浓水分别回送至前级处理膜之前的储存设备（进液池和清液罐一），高频振动滤膜分离装置分离的浓水则和废渣以及破碎后的农林秸秆则在储料罐中混合发酵除臭再通过腐熟陈化设施腐熟和陈化，最后筛分进入包装程序，经处理后的有机废污可用作肥料直接施用在土地上，整个过程实现资源循环利用，无污染。

附图说明

图1为本实用新型固液混合有机废污资源化处理系统结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种固液混合有机废污资源化处理系统，包括：废污池1、固液分离装置2、收集池3、筛网4、进液池5、高频振动滤膜分离装置6、清液罐一7、第一反渗透膜分离装置8、清液罐二9、第二反渗透膜分离装置10、清水池11、浓液池12、秸秆储料仓13、粉碎机14、储料仓15、腐熟陈化设施16、筛分装置17、混料机18、包装机19和码垛机20。所述废污池1与固液分离装置2相连，固液分离装置2分别与收集废液的收集池3和收集废渣的储料仓15相连。收集池3通过筛网4连接进液池5，进液池5与高频振动滤膜分离装置6连接，高频振动滤膜分离装置6分别与清液罐一7连接和浓液池10连接，高频振动滤膜分离装置6处理后的清液进入清液罐一7，浓液进入浓液池10。清液罐一7与第一反渗透膜分离装置8连接，第一反渗透膜分离装置8分别与清液罐二9连接和进液池5连接，经第一反渗透膜分离装置8分离后的清液进入清液罐二，浓液返回进液池5。清液罐二9与第二反渗透膜分离装置10连接，第二反渗透膜分离装置10分别与清水池11和清液罐一7连接，经第二反渗透膜分离装置10分离的清液进入清水池11，浓液返回清液罐一7。浓液池12通过泵连接到储料仓15。秸秆储料仓13与粉碎机14连接，粉碎机14与储料仓15连接。经固液分离装置2分离产生的废渣、经高频振动滤膜分离装置6分离废液产生的浓水、以及秸秆储料仓13中经粉碎机14粉碎的农林秸秆在储料仓15中混合除臭发酵。储料仓15连接腐熟陈化设施16，具体到本实施例，储料仓15通过皮带将物料运送到腐熟陈化设施16中腐熟和陈化。腐熟和陈化设施16连接筛分装置17，筛分装置17分别连接至储料仓15以及混料机18，筛分后的物质进入混料机18混料，筛分回料送回储料仓15，混料机18再依次连接包装机19和码垛机20。

根据需要，可以增加多台不同规模的储料仓15。

其中高频振动滤膜分离装置6是采用vsep（高频振动膜滤膜技术）的装置，第一反渗透膜分离装置8、第二反渗透膜分离装置10中均采用卷式反渗透膜。

以上所有设备均为现有技术。

以下是本实用新型的固液混合有机废污资源化处理系统的使用方法：

将废污池1中的废污用固液分离装置2固液分离，得到废液及废渣，分离后的废液进入收集池3，废渣待用；

将收集池3中的液体用筛网4去除对反渗透膜伤害大的颗粒物，筛后的液体进入进液池5；

进液池5中的液体经过高频振动滤膜分离装置6处理后的清液进入清液罐一7，浓液进入浓液池12；

清液罐一7中的液体经过第一反渗透膜分离装置8处理后的清液进入清液罐二9，浓液回送进液池5；

清液罐二9中的液体经过第二反渗透膜分离装置10处理后的清液进入清水池11，浓液回送清液罐一7，清水池中的清液可用于灌溉、回用或者排放；

将农林秸秆预破碎后用粉碎机14粉碎得到农林秸秆粉末，预破碎后的农林秸秆可以用提升机存储到秸秆储料仓13中再用粉碎机14粉碎。

将农林秸秆粉末、所述浓液池12中的浓液以及废污固液分离产生的废渣送入储料仓15中混合、调配好含水率、加热、除臭并发酵。各物质的混合比例根据废渣、农林秸秆、废液指标和制作肥料的标准来确定，并且可以通过调整各物料的输送速度来调整配料的比例。

储料仓15中的物质经过皮带出料后进入腐熟陈化设施16进行腐熟与陈化处理。

腐熟与陈化后的物质经过筛分装置17筛分，筛分过后的物质依次进入混料机18混料、包装机19包装以及码垛机20码垛，筛分如有余渣，则将余渣加入废污固液分离产生的废渣中。

优选的，所述除臭发酵时间一共为4小时。

优选的，所述调配后的含水率为55%左右。

优选的，所述发酵后的含水率为55%左右。

优选的，所述腐熟与陈化时间为20天。

优选的，所述腐熟与陈化后的物质含水率为30%。

优选的，所述农林秸秆预破碎后的长度为1cm左右。