一种重晶石主产品和副产品加工系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及重结晶石加工技术领域，特别涉及一种重晶石主产品和副产品加工系统。


背景技术：

[0002]
重晶石矿成分以硫酸钡为主，目前重晶石深加工工艺主要分为沉淀硫酸钡工艺及天然硫酸钡工艺两大类。沉淀硫酸钡的生产工艺目前主要有两种：芒硝法俗称黑灰法，另外就是硫酸法。硫酸法沉淀硫酸钡的产品质量高，但成本也很高；芒硝法沉淀硫酸钡成本相对较低，但产品主要用在涂料上，产品附加值低。
[0003]
天然硫酸钡工艺相对简单，主要分为两种：一是选矿(重选及浮选为主)后直接磨粉得到产品，其白度等各参数不稳定，主要应用于低端市场；二是选矿后进一步通过酸洗、氧化还原等化学处理工艺进一步去除各有色杂质提高白度及品位，通过湿磨、压滤、干燥、解聚改性等工艺后得到高白度(92至98，与原矿杂质成分有关)高品位(>97％)的中高端硫酸钡产品，主要应用于油漆、涂料及橡胶等行业，高品质产品可与芒硝法沉淀硫酸钡相媲美，甚至其吸油值比沉淀硫酸钡具有优势，同时生产成本大大低于芒硝法沉淀硫酸钡。
[0004]
目前采用天然硫酸钡工艺对重结晶石进行深加工的系统包括浸出装置、湿法研磨装置、干燥装置、解聚改性机和包装机，但是现有的重结晶石进行深加工系统没有对浓盐酸进行回用，这样既加大了酸性废水的处理难度，同时也造成了资源的浪费；此外，在浸出过程中，尤其是一段浸出工艺，其浸出反应容器通常是一个敞开的搅拌桶，这样，在反应时，若需要添加挥发性溶液，很容易造成溶液挥发，降低溶液浓度，进而影响产品质量。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的主要目的在于提供一种重晶石主产品和副产品加工系统，可以有效解决背景技术中的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007]
一种重晶石主产品加工系统，该系统包括一段浸出装置、二段浸出装置、湿法研磨装置、闪蒸干燥装置、解聚改性机和包装机；其中：
[0008]
所述一段浸出装置包括一段反应釜和一号压滤机，所述一段反应釜的输出端连接一号压滤机；
[0009]
所述一段反应釜包括壳体，所述壳体的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部两侧对称固定有固定块和连接块，所述固定块顶部通过轴承转动安装有转轴，所述转轴的顶部固定套装有连接板，所述连接板的中部开设有内径等于或小于进料口内径的通孔，所述连接板的顶部一体成型有进料斗，所述连接板的靠近转轴的一端设置有密封盖，所述密封盖与进料口相适配；
[0010]
所述二段浸出装置包括二段反应釜和二号压滤机，所述二段反应釜的输入端通过螺旋输送机连接一号压滤机的滤饼输出端，所述二号压滤机连接二段反应釜的输出端；
[0011]
所述湿法研磨装置包括分散装置、搅拌磨、三号压滤机，所述分散装置为搅拌桶，所述分散装置的输入端连接二号压滤机的滤饼输出端，所述搅拌磨的输入端连接分散装置的输出端，所述搅拌磨的输出端连接三号压滤机；
[0012]
所述闪蒸干燥装置为粉碎干燥机，所述闪蒸干燥装置的输入端连接三号压滤机，所述闪蒸干燥装置的输出端连接解聚改性机，所述解聚改性机的输出端连接硫酸钡产品的包装机。
[0013]
进一步的，所述一段反应釜的壳体内部套装有防腐蚀内壳，防腐蚀内壳采用玻璃或耐浓酸的不锈钢制成，所述防腐蚀内壳的外壁与壳体的内壁相抵；所述壳体的顶部设置有加水口和加药口；所述一段反应釜内还设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括位于防腐蚀内壳内部的搅拌轴和搅拌叶、以及位于壳体外部的搅拌电机。
[0014]
进一步的，所述密封盖和连接板之间通过一体成型的方式固定连接，所述密封盖远离连接板的一端固定连接有连接耳，所述连接耳上开设有一号螺纹孔，所述连接板远离密封盖的一端开设有二号螺纹孔，所述一号螺纹孔和二号螺纹孔的位置和大小均与连接块上的螺纹孔相适配，所述连接板与进料口处的连接块之间通过螺栓固定连接，所述密封盖的连接耳与进料口处的连接块之间通过螺栓固定连接。
[0015]
进一步的，所述密封盖上设置有密封圈，所述密封圈位于密封盖与进料口的接触处。
[0016]
一种重晶石副产品加工系统，该系统包括上述的重晶石主产品加工系统，该系统中，二号压滤机的滤液输出端通过管道分别连接二段反应釜和一段反应釜，该系统还包括絮凝沉淀装置、多效浓缩蒸发装置、造粒干燥装置，所述絮凝沉淀装置的输入端连接一号压滤机的滤液输出端，所述絮凝沉淀装置的输出端连接压滤机，压滤机的输出端连接多效浓缩蒸发装置，所述多效浓缩蒸发装置的输出端连接造粒干燥装置，所述造粒干燥装置包括氯化钙干燥机和氯化钙造粒机，所述造粒干燥装置的输出端连接氯化钙包装机。
[0017]
一种重晶石副产品加工系统，该系统包括上述的重晶石主产品加工系统，该系统还包括酸置换装置、干燥打散装置、石膏包装机、以及与二号压滤机滤液输出端连接的浓酸回用系统，所述酸置换装置连接一号压滤机的滤液输出端，所述酸置换装置的输出端连接压滤机，压滤机的滤液输出端通过管道连接一段反应釜，压滤机的滤饼输出端连接干燥打散装置，所述干燥打散装置为粉碎干燥机，所述干燥打散装置的输出端连接石膏包装机。
[0018]
进一步的，所述浓酸回用系统包括盐酸脱色过滤器、絮凝池，所述盐酸脱色过滤器离子交换过滤器，所述盐酸脱色过滤器的输入端连接二号压滤机的滤液输出端，所述盐酸脱色过滤器的盐酸输出端连接二段反应釜，所述盐酸脱色过滤器的废料输出端连接絮凝池，絮凝池的输出端连接压滤机。
[0019]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0020]
本申请采用选矿-浸出-细磨-改性的工艺路线生产硫酸钡产品，其生产成本大大低于芒硝法沉淀硫酸钡和硫酸法沉淀硫酸钡，此外，该系统配套对酸进行回用，既能够降低资源的浪费，同时也能够对酸性废水进行有效处理，减小酸性废水对环境的污染；
[0021]
由于一段反应釜的进料口处设置密封盖和进料斗，而且密封盖和进料斗可以根据实际需要进行转换使用，这样既方便了原料的进料，同时在反应过程中还能够转换成密封盖，利用密封盖对进料口进行密封，保证一段反应釜的密封性，有效避免其内部挥发性溶液
的挥发，进而有利于保证原料的反应效果。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型所述一种重晶石主产品和副产品加工系统的二段反应釜示意图；
[0023]
图2为本实用新型所述一种重晶石主产品和副产品加工系统的二段反应釜的进料斗使用状态示意图；
[0024]
图3为本实用新型所述一种重晶石主产品和副产品加工系统的二段反应釜的进料口密封状态示意图；
[0025]
图4为本实用新型的硫酸钡主产品和氯化钙副产品路线示意图；
[0026]
图5为本实用新型的硫酸钡主产品和石膏副产品路线示意图。
[0027]
图中：1、壳体；2、防腐蚀内壳；3、搅拌组件；4、加水口；5、加药口；6、进料口；7、密封盖；8、连接板；9、进料斗；10、转轴；11、固定块；12、连接块；13、连接耳；14、密封圈；15、螺栓；16、一号螺纹孔；17、二号螺纹孔。
具体实施方式
[0028]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]
参照图4-5,本申请一种重晶石主产品和副产品加工系统，该系统包括硫酸钡主产品系统、氯化钙副产品系统、石膏副产品系统。
[0031]
实施例1
[0032]
主产品系统。参照图1-5，该系统包括一段浸出装置、二段浸出装置、湿法研磨装置、闪蒸干燥装置、解聚改性机和包装机；其中：
[0033]
所述一段浸出装置包括一段反应釜和一号压滤机，所述一段反应釜的输出端连接一号压滤机；
[0034]
参照图1-3，所述一段反应釜包括壳体1，所述壳体1的顶部开设有进料口6，所述进料口6的顶部两侧对称固定有固定块11和连接块12，所述固定块11顶部通过轴承转动安装有转轴10，所述转轴10的顶部固定套装有连接板8，所述连接板8的中部开设有内径等于或小于进料口6内径的通孔，所述连接板8的顶部一体成型有进料斗9，所述连接板8的靠近转轴 10的一端设置有密封盖7，所述密封盖7与进料口6相适配；
[0035]
所述一段反应釜的壳体1内部套装有防腐蚀内壳2，防腐蚀内壳2采用玻璃或耐浓酸的不锈钢制成，所述防腐蚀内壳2的外壁与壳体1的内壁相抵；所述壳体1的顶部设置有加水口4和加药口5；所述一段反应釜内还设置有搅拌组件3，所述搅拌组件3包括位于防腐蚀内壳2内部的搅拌轴和搅拌叶、以及位于壳体1外部的搅拌电机；
[0036]
所述密封盖7和连接板8之间通过一体成型的方式固定连接，所述密封盖7远离连
接板8的一端固定连接有连接耳13，所述连接耳13上开设有一号螺纹孔16，所述连接板8远离密封盖7的一端开设有二号螺纹孔17，所述一号螺纹孔16和二号螺纹孔17的位置和大小均与连接块12上的螺纹孔相适配，所述连接板8与进料口6处的连接块12之间通过螺栓15固定连接，所述密封盖7的连接耳13与进料口6处的连接块12之间通过螺栓 15固定连接；所述密封盖7上设置有密封圈14，所述密封圈14位于密封盖7与进料口6的接触处；
[0037]
一段反应釜在使用时，当需要上料时，将进料斗9以固定块11上的转轴10为中心轴进行旋转一百八十度，将连接板8上的通孔与进料口6相对应，并利用螺栓15穿过二号螺纹孔17，将连接板8固定在连接块12上，这时，便可以利用进料斗9进行原料输入；
[0038]
当原料输入完毕后，松开连接板8与连接块12之间的螺栓15，并将连接板8旋转一百八十度，使得密封盖7盖在进料口6处，并利用螺栓15将密封盖7末端的连接耳13与连接块12进行固定连接，实现密封盖7的固定密封，密封盖7与进料口6之间设置有密封圈14，能够进一步加强一段反应釜的密封性能。
[0039]
所述二段浸出装置包括二段反应釜和二号压滤机，所述二段反应釜的输入端通过螺旋输送机连接一号压滤机的滤饼输出端，所述二号压滤机连接二段反应釜的输出端；
[0040]
所述湿法研磨装置包括分散装置、搅拌磨、三号压滤机，所述分散装置为搅拌桶，所述分散装置的输入端连接二号压滤机的滤饼输出端，所述搅拌磨的输入端连接分散装置的输出端，所述搅拌磨的输出端连接三号压滤机；
[0041]
所述闪蒸干燥装置为粉碎干燥机，所述闪蒸干燥装置的输入端连接三号压滤机，所述闪蒸干燥装置的输出端连接解聚改性机，所述解聚改性机的输出端连接硫酸钡产品的包装机，解聚改性机可以选用但不限于slg连续式粉体表面改性机。
[0042]
在一段反应釜中，原矿粉加入反应釜后，加酸进行浸出除钙，反应完后进一号压滤机进行压滤，滤液回用，滤饼进入二段反应釜，加浓酸除铁猛，反应完后进二号压滤机进行压滤，滤饼搅拌分散后进入搅拌磨进行研磨，研磨后进入三号压滤机进行压滤，滤饼闪蒸干燥，并打散改性，最后得到硫酸钡产品。
[0043]
实施例2
[0044]
氯化钙副产品系统，该系统中，二号压滤机的滤液输出端通过管道分别连接二段反应釜和一段反应釜，该系统在实施例1的主产品系统的基础上还包括絮凝沉淀装置、多效浓缩蒸发装置、造粒干燥装置，所述絮凝沉淀装置的输入端连接一号压滤机的滤液输出端，所述絮凝沉淀装置的输出端连接压滤机，压滤机的输出端连接多效浓缩蒸发装置，所述多效浓缩蒸发装置的输出端连接造粒干燥装置，所述造粒干燥装置包括氯化钙干燥机和氯化钙造粒机，所述造粒干燥装置的输出端连接氯化钙包装机。
[0045]
该系统中，一号压滤机的滤液少部分送至一段反应釜进行回用，大部分送至絮凝沉淀装置进行沉淀处理，以除去铁锰杂质，反应完成后，送至压滤机进行压滤，滤液送至多效浓缩蒸发装置进行浓缩蒸发，以去除滤液中的水分，最后进行造粒干燥，得到氯化钙产品。
[0046]
实施例3
[0047]
石膏副产品系统，该系统在实施例1的主产品系统的基础上还包括酸置换装置、干燥打散装置、石膏包装机、以及与二号压滤机滤液输出端连接的浓酸回用系统，所述酸置换装置连接一号压滤机的滤液输出端，所述酸置换装置的输出端连接压滤机，压滤机的滤液
输出端通过管道连接一段反应釜，压滤机的滤饼输出端连接干燥打散装置，所述干燥打散装置为粉碎干燥机，所述干燥打散装置的输出端连接石膏包装机。
[0048]
所述浓酸回用系统包括盐酸脱色过滤器、絮凝池，所述盐酸脱色过滤器离子交换过滤器，所述盐酸脱色过滤器的输入端连接二号压滤机的滤液输出端，所述盐酸脱色过滤器的盐酸输出端连接二段反应釜，所述盐酸脱色过滤器的废料输出端连接絮凝池，絮凝池的输出端连接压滤机。
[0049]
该系统中，一号压滤机的滤液送至酸置换装置加硫酸进行置换，反应后，送至压滤机进行压滤处理，滤液送至一段反应釜回用，滤饼进行干燥打散，得到石膏产品。
[0050]
该系统中，二号压滤机的滤液送至盐酸脱色过滤器进行脱色处理，滤液送至二段反应釜，滤渣调节ph值，进行絮凝处理，最后送至压滤机进行压滤，滤液稀释排放，滤渣进行卫生填埋。
[0051]
在本实用新型中，未提及部分参数或结构均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
[0052]
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。