一种制瓶机模具冷却装置的制作方法

本实用新型涉及制品机模具冷却装置技术领域，尤其涉及一种制瓶机模具冷却装置。

背景技术：

现在国内制瓶机械企业生产的各类制瓶机设备，是采用微电脑进行过程控制的自动制瓶生产线，主要包括：电子定时、电子拨瓶、伺服分料、伺服钳瓶、伺服翻转等先进控制技术，从产品型号上一般分为：单滴，双滴，三滴，四滴，“滴”数越多，工艺越复杂，现在国内比较领先的产品主要有伺服自动成型制瓶机，全自动制瓶机等，这种新技术制瓶机的出现，大大的提高了劳动生产率，降低了人工成本；

而现有制瓶生产线，通常对瓶半成品进行自然冷却、或高压风冷冷却，自然冷却所需时间较长，通常在传送带运输过程中进行，所需传送带较长，厂房占地面积较大，而高压风冷冷却，瓶半成品刚出炉状态处于高温，高压风冷的骤然降温严重影响瓶成品表面的光洁度，有时还易出现变形的情况，为了解决这一现象，我们需要一种制瓶机模具冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种制瓶机模具冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制瓶机模具冷却装置，包括传送带、固定架，所述传送带滑动连接在固定架上，还包括冷却液储存罐，所述传送带上可拆卸连接有冷却壳体，所述冷却壳体靠近传送带出料端设有进料口，所述冷却壳体内设有冷却槽，所述进料口与冷却槽相通，所述冷却槽远离进料口的一端设有出料口，所述冷却壳体上转动连接有转轴，所述转轴上转动连接有转板，所述冷却壳体上端设有风扇，所述冷却壳体两侧固定连接有进风槽，所述冷却壳体上设有与进风槽相匹配的通风道，所述进风槽位于通风道外侧，所述通风道内侧设有出风槽，所述风扇上固定连接有通风管，所述通风管通过冷却槽与进风槽相通，所述冷却壳体上滑动连接有挡风板，所述冷却液储存罐上端设有废料入口，所述冷却液储存罐下端设有原料出口，所述原料出口远离冷却液储存罐的一端固定连接有抽水泵，所述抽水泵上固定连接出料管，所述出料管与进料口通过软管可拆卸连接，所述废料入口与出料口通过软管可拆卸连接。

优选的，所述转板、冷却壳体上设有第一螺孔，所述转板、冷却壳体上所设第一螺孔相互匹配，所述转板通过第一螺钉可拆卸连接在冷却壳体上，所述冷却壳体、转板连接处设有密封垫。

优选的，所述出料口、进料口处均设有控流阀。

优选的，所述风扇内设有两组挡网，两组所述挡网位于扇叶两侧。

优选的，所述冷却壳体、固定架上设有第二螺孔，所述冷却壳体、固定架上所设第二螺孔相互匹配，所述冷却壳体通过第二螺钉可拆卸连接在固定架上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制瓶机模具冷却装置，具备以下有益效果：

1、该制瓶机模具冷却装置，使用者安装时，通过第二螺钉将冷却壳体安装在固定架上，在传送带工作时，高温的瓶半成品经传送带运输至冷却壳体内，冷却壳体内设有冷却槽，冷却槽靠近传送带出料端设有进料口，冷却槽远离进料口的一端设有出料口，冷却液储存罐上端设有废料入口，冷却液储存罐下端设有原料出口，原料出口上固定连接有抽水泵，抽水泵上固定连接有出料管，出料管、进料口通过塑胶软管相连，废料入口、出料口通过塑胶软管相连，当抽水泵工作时，冷却液通过进料口进入冷却槽内，经过热转换，使冷却壳体内温度降低，随着传送带的运行，靠近出料口一端的冷却槽内冷却液逐渐升温，升温后的冷却液经过出料口、废料入口通入冷却液储存罐内，随时间自然冷却，由于液体的温度性质，温度较高的冷却液滞留在冷却液储存罐顶部，较低温度的冷却液处于冷却液储存罐底部，低温的冷却液经抽水泵抽出，经出料管、进料口重新注入冷却槽内，使装置内温度从进料口至出料口段始终处于逐渐上升；

冷却壳体上端设有风扇，风扇出风口处连接有通风管，通风管通过冷却槽连接至进风槽处，当风扇工作时，空气经风扇抽至通风管内，通风管经过冷却槽，通风管内的空气与冷却槽内冷却液进行热转换，通风管内空气降温，降温后的空气经通风管通向进风槽处，进风槽与出风槽相互匹配，经过出风槽的转向，使冷空气逆传送带运行方向吹动，防止风力影响传送带上运输瓶半成品的平衡，同时冷空气进入冷却壳体内部，对传送带上放置的瓶半成品进行降温，冷却壳体上滑动连接有挡风板，挡风板上设有与瓶半成品相匹配的通槽，在保证传送带正常运输的同时防止风向逆流，使风向逆传送带运行方向吹动，加速对瓶半成品的降温，同时使用者可通过调节风扇风力大小、控流阀来匹配不同大小型号的瓶半成品；

冷却壳体上转动连接有转轴，转轴上转动连接有转板，转板通过第二螺钉可拆卸连接在冷却壳体上，可拆卸第二螺钉，打开转板，导出残留冷却液，便于搬运，亦可对冷却槽内部进行清理，该装置由于设有冷却壳体，防止了传送带运行过程中卡带，使高温瓶半成品倾倒，烫伤操作工人。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，改变了传统自然冷却瓶半成品的过程，通过增设液冷、风冷，对产品双重降温，减少了自然冷却的时间，以及所需传送带长度，增加了厂房利用效率，装置内部处于逐渐降温过程，保证了瓶半成品的质量，同时冷却壳体可进行高温隔离，保护工人，另外增设了转板，便于对装置内部经行清理保养。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制瓶机模具冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制瓶机模具冷却装置剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种制瓶机模具冷却装置图1中a部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种制瓶机模具冷却装置进风槽与出风槽连接处的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种制瓶机模具冷却装置挡风板的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种制瓶机模具冷却装置冷却液储存罐的结构示意图。

图中：101、传送带；102、固定架；201、冷却壳体；202、进料口；203、出料口；204、转轴；205、转板；206、冷却槽；301、风扇；302、挡网；303、通风管；305、进风槽；306、出风槽；401、挡风板；501、冷却液储存罐；502、废料入口；503、抽水泵；504、原料出口；505、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-6，一种制瓶机模具冷却装置，包括传送带101、固定架102，传送带101滑动连接在固定架102上，还包括冷却液储存罐501，传送带101上可拆卸连接有冷却壳体201，冷却壳体201靠近传送带101出料端设有进料口202，冷却壳体201内设有冷却槽206，进料口202与冷却槽206相通，冷却槽206远离进料口202的一端设有出料口203，冷却壳体201上转动连接有转轴204，转轴204上转动连接有转板205，冷却壳体201上端设有风扇301，冷却壳体201两侧固定连接有进风槽305，冷却壳体201上设有与进风槽305相匹配的通风道，进风槽305位于通风道外侧，通风道内侧设有出风槽306，风扇301上固定连接有通风管303，通风管303通过冷却槽206与进风槽305相通，冷却壳体201上滑动连接有挡风板401，冷却液储存罐501上端设有废料入口502，冷却液储存罐501下端设有原料出口504，原料出口504远离冷却液储存罐501的一端固定连接有抽水泵503，抽水泵503上固定连接出料管505，出料管505、进料口202通过软管可拆卸连接，废料入口502、出料口203通过软管可拆卸连接。

转板205、冷却壳体201上设有第一螺孔，转板205、冷却壳体201上所设第一螺孔相互匹配，转板205通过第一螺钉可拆卸连接在冷却壳体201上，便于对冷却槽206内部进行清理、保养，冷却壳体201、转板205连接处设有密封垫，保证装置冷却槽206密封性，防止冷却液溢出。

出料口203、进料口202处均设有控流阀，便于控制冷却槽206内温度。

风扇301内设有两组挡网302，两组挡网302位于扇叶两侧，防止杂质进入装置，影响瓶半成品品质。

冷却壳体201、固定架102上设有第二螺孔，冷却壳体201、固定架102上所设第二螺孔相互匹配，冷却壳体201通过第二螺钉可拆卸连接在固定架102上，便于装置拆装。

使用者安装时，通过第二螺钉将冷却壳体201安装在固定架102上，在传送带101工作时，高温的瓶半成品经传送带101运输至冷却壳体201下端，冷却壳体201内设有冷却槽206，冷却槽206靠近传送带101出料端设有进料口202，冷却槽206远离进料口202的一端设有出料口203，冷却液储存罐501上端设有废料入口502，冷却液储存罐501下端设有原料出口504，原料出口504上固定连接有抽水泵503，抽水泵503上固定连接有出料管505，出料管505、进料口202通过塑胶软管相连，废料入口502、出料口203通过塑胶软管相连，当抽水泵503工作时，冷却液通过进料口202进入冷却槽206内，经过热转换，使冷却壳体201内温度降低，随着传送带101的运行，靠近出料口203一端的冷却槽206内冷却液逐渐升温，升温后的冷却液经过出料口203、废料入口502通入冷却液储存罐501内，随时间自然冷却，由于液体的温度性质，温度较高的冷却液滞留在冷却液储存罐501顶部，较低温度的冷却液处于冷却液储存罐501底部，低温的冷却液经抽水泵503抽出，经出料管505、进料口202重新注入冷却槽206内，使装置内温度从进料口202至出料口203段始终处于逐渐上升；

冷却壳体201上端设有风扇301，风扇301出风口处连接有通风管303，通风管303通过冷却槽206连接至进风槽305处，当风扇301工作时，空气经风扇301抽至通风管303内，通风管303经过冷却槽206，通风管303内的空气与冷却槽206内冷却液进行热转换，通风管303内空气降温，降温后的空气经通风管303通向进风槽305处，进风槽305与出风槽306相互匹配，经过出风槽306的转向，使冷空气逆传送带101运行方向吹动，防止风力影响传送带101上运输瓶半成品的平衡，同时冷空气进入冷却壳体201内部，对传送带101上放置的瓶半成品进行降温，冷却壳体201上滑动连接有挡风板401，挡风板401上设有与瓶半成品相匹配的通槽，在保证传送带101正常运输的同时防止风向逆流，使风向逆传送带101运行方向吹动，加速对瓶半成品的降温，同时使用者可通过调节风扇301风力大小、控流阀来匹配不同大小型号的瓶半成品；

冷却壳体201上转动连接有转轴204，转轴204上转动连接有转板205，转板205通过第二螺钉可拆卸连接在冷却壳体201上，可拆卸第二螺钉，打开转板205，导出残留冷却液，便于搬运，亦可对冷却槽206内部进行清理，该装置由于设有冷却壳体201，防止了传送带101运行过程中卡带，使高温瓶半成品倾倒，烫伤操作工人。

本实用新型中，改变了传统自然冷却瓶半成品的过程，通过增设液冷、风冷，对产品双重降温，减少了自然冷却的时间，以及所需传送带101长度，增加了厂房利用效率，装置内部处于逐渐降温过程，保证了瓶半成品的质量，同时冷却壳体201可进行高温隔离，保护工人，另外增设了转板205，便于对装置内部经行清理保养。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。