一种玻璃加工用切割设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工用切割技术领域，具体为一种玻璃加工用切割设备。

背景技术：

切割可以说是玻璃加工的第一步，工作人员会根据客户图纸上的尺寸来计算怎么样去切这块原片，玻璃在切割时，有的时候要将玻璃切割成圆形，现有的对玻璃切割成圆形只是对玻璃切割成固定大小直径的圆形。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种玻璃加工用切割设备，该玻璃加工用切割设备，解决了对玻璃切割成圆形只是对玻璃切割成固定大小直径的圆形的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃加工用切割设备，包括固定框、液压杆和支撑板，还包括电机、第一支撑杆和第二支撑杆，所述固定框的底部与支撑板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的顶部与连接杆的表面固定连接，所述第一支撑杆的侧面开设有螺纹孔，所述第一支撑杆上的螺纹孔与第一螺杆螺纹连接，所述第一螺杆的一端固定安装有旋转盘，所述第一螺杆的另一端与第一轴承的内环固定连接，所述第一轴承的一侧与第二支撑杆的侧面固定连接；

所述第二支撑杆的顶部开设有螺纹孔，所述第二支撑杆上的螺纹孔与第二螺杆螺纹连接，所述第二螺杆的顶部固定安装有旋转盘，所述第二螺杆的底部与第二轴承的内环固定连接，所述第二轴承的底部与活动块顶部的中部固定连接，所述活动块的底部固定安装有玻璃刀片，所述活动块上开设有孔洞，所述活动块与滑竿套接。

优选的，所述固定框内壁的顶部与液压杆的顶部固定连接，所述液压杆的底部通过支架与电机的表面固定连接，所述电机上的输出轴与连接杆的顶部固定连接。

优选的，所述连接杆的底部与弹簧的顶部固定连接，所述弹簧的底部与套杆内壁的底部固定连接，所述连接杆的底部通过弹簧与套杆活动连接，所述套杆的底部通过轴承与吸盘顶部的中部固定连接。

优选的，所述支撑板的顶部固定安装有垫块，所述垫块的顶部固定安装有橡胶垫。

优选的，所述第一支撑杆底部的上表面刻有刻度尺。

优选的，所述滑竿的数量为两个。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种玻璃加工用切割设备。至少具备以下有益效果：

(1)、该玻璃加工用切割设备，在需要对玻璃切割成大小不同直径的圆形时，通过把玻璃原件放置在支撑板上的垫块上，通过启动安装在固定框内壁上的液压杆，通过液压杆的下压，让连接在液压杆底部的吸盘对玻璃的表面进行吸附固定，通过吸盘的顶部安装的轴承，让第二支撑杆可以转动，当吸盘把玻璃的表面吸附固定后，通过拧动第一支撑杆上的第一螺杆，通过第一螺杆的一端安装有第一轴承，和第一轴承安装在第二支撑杆的侧面，让第二支撑杆能水平移动，再通过在第一支撑杆底部的顶部刻有刻度值，通过拧动第一螺杆让第二支撑杆移动到相应的刻度位置，此时通过拧动第二螺杆，通过第二螺杆的底部安装第二轴承，和第二轴承安装在活动块的顶部，而活动块的底部又安装有玻璃刀片，通过活动块与滑竿的套接，让玻璃刀片通过拧动第二螺杆拧动移动时能稳定移动不发生旋转的问题，此时，让玻璃刀片对玻璃的表面有一定的挤压力度，此时通过启动电机，让电机带动连接杆转动，从而对玻璃进行圆形切割，达到了对玻璃进行不同尺寸的圆形切割的效果。

(2)、该玻璃加工用切割设备，当液压杆带动吸盘对玻璃的表面进行挤压吸附的时候，在套杆的内部安装弹簧，通过液压杆的下压，套杆内部的弹簧发生形变，缓冲液压杆对玻璃表面挤压的力度，达到了防止液压杆挤压过度导致玻璃破裂的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部的结构示意图；

图3为本实用新型图1中的结构示意图。

图中：1固定框、2支撑板、3垫块、4液压杆、5电机、6连接杆、7弹簧、8套杆、9吸盘、10第一支撑杆、11第二支撑杆、12第一螺杆、13第一轴承、14第二螺杆、15第二轴承、16活动块、17滑竿、18玻璃刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工用切割设备，包括固定框1、液压杆4和支撑板2，还包括电机5、第一支撑杆10和第二支撑杆11，固定框1的底部与支撑板2的上表面固定连接，支撑板2的顶部固定安装有垫块3，垫块3的顶部固定安装有橡胶垫，安装橡胶垫能增加玻璃放置在垫块3上摩擦力，让玻璃能在垫块3上稳定的作用，第一支撑杆10的顶部与连接杆6的表面固定连接，第一支撑杆10底部的上表面刻有刻度尺，这样能准确对玻璃进行切割成相应直径的效果，第一支撑杆10的侧面开设有螺纹孔，第一支撑杆10上的螺纹孔与第一螺杆12螺纹连接，第一螺杆12的一端固定安装有旋转盘，第一螺杆12的另一端与第一轴承13的内环固定连接，第一轴承13的一侧与第二支撑杆11的侧面固定连接；

第二支撑杆11的顶部开设有螺纹孔，第二支撑杆11上的螺纹孔与第二螺杆14螺纹连接，第二螺杆14的顶部固定安装有旋转盘，第二螺杆14的底部与第二轴承15的内环固定连接，第二轴承15的底部与活动块16顶部的中部固定连接，活动块16的底部固定安装有玻璃刀片18，活动块16上开设有孔洞，活动块16与滑竿17套接，滑竿17的数量为两个，数量为两个的滑竿17能让玻璃刀片18在通过第二螺杆14移动时更更加稳定的效果；

固定框1内壁的顶部与液压杆4的顶部固定连接，液压杆4的底部通过支架与电机5的表面固定连接，电机5上的输出轴与连接杆6的顶部固定连接，连接杆6的底部与弹簧7的顶部固定连接，弹簧7的底部与套杆8内壁的底部固定连接，连接杆6的底部通过弹簧7与套杆8活动连接，套杆8的底部通过轴承与吸盘9顶部的中部固定连接，当液压杆4带动吸盘9对玻璃的表面进行挤压吸附的时候，在套杆8的内部安装弹簧7，通过液压杆4的下压，套杆8内部的弹簧7发生形变，缓冲液压杆4对玻璃表面挤压的力度，达到了防止液压杆4挤压过度导致玻璃破裂的问题。

在使用时，在需要对玻璃切割成大小不同直径的圆形时，通过把玻璃原件放置在支撑板2上的垫块3上，通过启动安装在固定框1内壁上的液压杆4，通过液压杆4的下压，当液压杆4带动吸盘9对玻璃的表面进行挤压吸附的时候，在套杆8的内部安装弹簧7，通过液压杆4的下压，套杆8内部的弹簧7发生形变，缓冲液压杆4对玻璃表面挤压的力度，防止液压杆4挤压过度导致玻璃破裂，让连接在液压杆4底部的吸盘9对玻璃的表面进行吸附固定，通过吸盘9的顶部安装的轴承，让第二支撑杆11可以转动，当吸盘9把玻璃的表面吸附固定后，通过拧动第一支撑杆10上的第一螺杆12，通过第一螺杆12的一端安装有第一轴承13，和第一轴承13安装在第二支撑杆11的侧面，让第二支撑杆11能水平移动，再通过在第一支撑杆10底部的顶部刻有刻度值，通过拧动第一螺杆12让第二支撑杆11移动到相应的刻度位置，此时通过拧动第二螺杆14，通过第二螺杆14的底部安装第二轴承15，和第二轴承15安装在活动块16的顶部，而活动块16的底部又安装有玻璃刀片18，通过活动块16与滑竿17的套接，让玻璃刀片18通过拧动第二螺杆14拧动移动时能稳定移动不发生旋转的问题，此时，让玻璃刀片18对玻璃的表面有一定的挤压力度，此时通过启动电机5，让电机5带动连接杆6转动，从而对玻璃进行圆形切割，对玻璃进行不同尺寸的圆形的切割。整个工作完毕。

以上对本实用新型所提供的玻璃加工用切割设备进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。