一种智能化的连续式光学镜片无损切割系统的制作方法

本实用新型属于光学镜片切割设备技术领域，尤其涉及一种智能化的连续式光学镜片无损切割系统。

背景技术：

随着科学技术的发展，各种光学透镜的应用得到持续扩大；相应地，为满足市场需求，光学镜片生产的技术也亟待提高。

但是现有的光学镜片切割设备还存在着进行工作的过程中不方便进行智能化切割工作，不方便在切割的过程中进行调节工作和切割时不方便调节预热位置的问题。

因此，发明一种智能化的连续式光学镜片无损切割系统显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的连续式光学镜片无损切割系统，以解决现有的光学镜片切割设备存在着进行工作的过程中不方便进行智能化切割工作，不方便在切割的过程中进行调节工作和切割时不方便调节预热位置的问题。一种智能化的连续式光学镜片无损切割系统，包括支撑腿，输送架，遮挡板，输送辊组件，光学玻璃坯料，支撑板，可升降推动座结构，可调节切割推压座结构，可吸附调节转运台结构，控制箱，plc，电源总开关，切割开关，升降开关，预热开关，红外线传感器，电动升降杆和底板，所述的支撑腿的上端分别螺栓连接在输送架下端左右两侧；所述的遮挡板分别螺栓连接在输送架的上端前面和上端后面；所述的输送辊组件螺栓连接在输送架的内部；所述的光学玻璃坯料放置在输送辊组件的上端；所述的支撑板分别螺栓连接在输送架的上端左右两侧；所述的可升降推动座结构安装在支撑板之间的上部；所述的可调节切割推压座结构安装在可升降推动座结构的下端；所述的可吸附调节转运台结构安装在电动升降杆的上端；所述的控制箱螺栓连接在支撑板的右侧前面；所述的plc螺钉连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的升降开关和电源总开关分别螺钉连接在控制箱的正表面中间位置左右两侧；所述的预热开关和切割开关分别螺钉连接在控制箱的正表面左右两侧；所述的红外线传感器螺钉连接在支撑板的右侧中间位置；所述的底板螺栓连接在支撑腿之间的下部；所述的电动升降杆的下端螺栓连接在底板的上端中间位置；所述的可升降推动座结构包括滑动座，推动杆，螺纹孔，螺纹杆，通孔和旋转杆，所述的推动杆的下端分别螺栓连接在滑动座的上端左右两侧前面中间位置；所述的螺纹孔开设在滑动座的内部中间位置；所述的螺纹杆贯穿螺纹孔；所述的通孔开设在螺纹杆的上侧内部中间位置；所述的旋转杆贯穿通孔。

优选的，所述的可调节切割推压座结构包括切割箱，顶紧螺栓，l型切割座，切割电机和切割刀具，所述的顶紧螺栓分别螺纹连接在切割箱的正表面左右两侧；所述的l型切割座的两端分别插接在切割箱的左右两侧内部中间位置；所述的切割电机分别螺栓连接在l型切割座的左右两侧下部中间位置；所述的切割刀具分别螺栓连接在切割电机的输出轴上。

优选的，所述的可吸附调节转运台结构包括转运台，真空吸附座，第三滑孔，滑槽，预热座和锁紧螺栓，所述的真空吸附座从左到右胶接在转运台的上端；所述的第三滑孔分别开设在转运台的下端左右两侧；所述的滑槽分别开设在转运台的上端左右两侧；所述的预热座滑动插接在滑槽的内部；所述的锁紧螺栓分别滑动贯穿第三滑孔；所述的锁紧螺栓分别螺纹连接在预热座的下侧内部中间位置。

优选的，所述的支撑板采用上侧内部中间位置开设有滑孔的不锈钢板；所述的升降开关和电源总开关分别设置在预热开关和切割开关的上端。

优选的，所述的螺纹杆通过螺纹孔与滑动座螺纹连接设置；所述的旋转杆的两端分别螺钉连接有橡胶球。

优选的，所述的滑动座的两端滑动贯穿支撑板上侧内部中间位置开设的滑孔。

优选的，所述的切割刀具的上端分别插接在l型切割座的下侧内部中间位置；所述的切割电机的输出轴分别贯穿l型切割座的下侧内部中间位置。

优选的，所述的螺纹杆的下端螺栓连接在切割箱的上侧内部中间位置；所述的切割箱设置在支撑板的之间。

优选的，所述的第三滑孔和滑槽连通设置；所述的预热座采用上侧内部中间位置固定有加热丝的u型不锈钢座。

优选的，所述的电动升降杆的上端螺栓连接在转运台的下端中间位置；所述的转运台设置在支撑腿之间。

优选的，所述的plc具体采用型号为fx2n-48的plc；所述的电源总开关，切割开关和升降开关以及预热开关分别采用型号为mts102的钮子开关；所述的红外线传感器具体采用型号为r1504h的传感器；所述的电动升降杆具体采用型号为xc758的电动推杆；所述的切割电机具体采用型号为xy57sth56-2804a的步进电机。

优选的，所述的红外线传感器，电源总开关，切割开关和升降开关以及预热开关分别电性连接plc的输入端；所述的电动升降杆和切割电机分别电性连接plc的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的控制箱，plc，电源总开关和红外线传感器的设置，有利于在工作的过程中通过plc控制各个电器设备工作，方便实现智能化光学玻璃坯料切割工作。

2.本实用新型中，所述的切割箱，顶紧螺栓，l型切割座，切割电机和切割刀具的设置，有利于在工作的过程中左右调节切割电机和切割刀具的位置，方便进行光学玻璃坯料切割工作增加调节功能。

3.本实用新型中，所述的转运台，第三滑孔，滑槽，预热座和锁紧螺栓的设置，有利于在工作的过程中松开锁紧螺栓，左右调节预热座的位置，方便对光学玻璃坯料进行预热工作。

4.本实用新型中，所述的滑动座，推动杆，螺纹孔，螺纹杆，切割箱和支撑板的设置，有利于在工作的过程中抓住推动杆推动滑动座和切割箱进行移动，方便进行切割工作。

5.本实用新型中，所述的滑动座，螺纹孔，螺纹杆，通孔和旋转杆以及切割箱的设置，有利于在工作的过程中转动螺纹杆，推动切割箱，方便增加切割刀具和光学玻璃坯料之间的压力进行切割工作。

6.本实用新型中，所述的转运台，真空吸附座，电动升降杆和底板的设置，有利于在工作的过程中使真空吸附座吸附在光学玻璃坯料的下端，方便进行光学玻璃坯料切割工作。

7.本实用新型中，所述的支撑腿，输送架，遮挡板，输送辊组件和光学玻璃坯料的设置，有利于在工作的过程中通过遮挡板进行遮挡工作，防止在输送光学玻璃坯料的过程中光学玻璃坯料跑偏影响工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可升降推动座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节切割推压座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可吸附调节转运台结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、支撑腿；2、输送架；3、遮挡板；4、输送辊组件；5、光学玻璃坯料；6、支撑板；7、可升降推动座结构；71、滑动座；72、推动杆；73、螺纹孔；74、螺纹杆；75、通孔；76、旋转杆；8、可调节切割推压座结构；81、切割箱；82、顶紧螺栓；83、l型切割座；84、切割电机；85、切割刀具；9、可吸附调节转运台结构；91、转运台；92、真空吸附座；93、第三滑孔；94、滑槽；95、预热座；96、锁紧螺栓；10、控制箱；11、plc；12、电源总开关；13、切割开关；14、升降开关；15、预热开关；16、红外线传感器；17、电动升降杆；18、底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种智能化的连续式光学镜片无损切割系统，包括支撑腿1，输送架2，遮挡板3，输送辊组件4，光学玻璃坯料5，支撑板6，可升降推动座结构7，可调节切割推压座结构8，可吸附调节转运台结构9，控制箱10，plc11，电源总开关12，切割开关13，升降开关14，预热开关15，红外线传感器16，电动升降杆17和底板18，所述的支撑腿1的上端分别螺栓连接在输送架2下端左右两侧；所述的遮挡板3分别螺栓连接在输送架2的上端前面和上端后面；所述的输送辊组件4螺栓连接在输送架2的内部；所述的光学玻璃坯料5放置在输送辊组件4的上端；所述的支撑板6分别螺栓连接在输送架2的上端左右两侧；所述的可升降推动座结构7安装在支撑板6之间的上部；所述的可调节切割推压座结构8安装在可升降推动座结构7的下端；所述的可吸附调节转运台结构9安装在电动升降杆17的上端；所述的控制箱10螺栓连接在支撑板6的右侧前面；所述的plc11螺钉连接在控制箱10的正表面上部中间位置；所述的升降开关14和电源总开关12分别螺钉连接在控制箱10的正表面中间位置左右两侧；所述的预热开关15和切割开关13分别螺钉连接在控制箱10的正表面左右两侧；所述的红外线传感器16螺钉连接在支撑板6的右侧中间位置；所述的底板18螺栓连接在支撑腿1之间的下部；所述的电动升降杆17的下端螺栓连接在底板18的上端中间位置；所述的可升降推动座结构7包括滑动座71，推动杆72，螺纹孔73，螺纹杆74，通孔75和旋转杆76，所述的推动杆72的下端分别螺栓连接在滑动座71的上端左右两侧前面中间位置；所述的螺纹孔73开设在滑动座71的内部中间位置；所述的螺纹杆74贯穿螺纹孔73；所述的通孔75开设在螺纹杆74的上侧内部中间位置；所述的旋转杆76贯穿通孔75；进行工作时，将支撑腿1和输送架2放置在合适的位置，然后使用导线接通外部电源，然后打开输送辊组件4将光学玻璃坯料5放置在输送辊组件4的上端，使输送辊组件4带动光学玻璃坯料5向右侧进行移动，在移动的过程中使红外线传感器16检测光学玻璃坯料5右端位置，然后通过plc11控制输送辊组件4停止工作，然后转动旋转杆76，带动螺纹杆74转动，方便在工作中进行旋转工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节切割推压座结构8包括切割箱81，顶紧螺栓82，l型切割座83，切割电机84和切割刀具85，所述的顶紧螺栓82分别螺纹连接在切割箱81的正表面左右两侧；所述的l型切割座83的两端分别插接在切割箱81的左右两侧内部中间位置；所述的切割电机84分别螺栓连接在l型切割座83的左右两侧下部中间位置；所述的切割刀具85分别螺栓连接在切割电机84的输出轴上；在工作的过程中推动切割箱81乡下移动，使切割刀具85的下端接触光学玻璃坯料5的上端，然后打开切割开关13，使plc11控制切割电机84开始工作，带动切割刀具85进行转动，同时使切割刀具85接触光学玻璃坯料5，进行切割工作，在切割的过程中转动螺纹杆74推动切割箱81进行移动，增加切割刀具85和光学玻璃坯料5的压力，完成智能化切割工作在切割的过程中抓住推动杆72推动滑动座71进行移动，同时带动切割箱81进行移动，方便进行光学玻璃坯料5切割工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可吸附调节转运台结构9包括转运台91，真空吸附座92，第三滑孔93，滑槽94，预热座95和锁紧螺栓96，所述的真空吸附座92从左到右胶接在转运台91的上端；所述的第三滑孔93分别开设在转运台91的下端左右两侧；所述的滑槽94分别开设在转运台91的上端左右两侧；所述的预热座95滑动插接在滑槽94的内部；所述的锁紧螺栓96分别滑动贯穿第三滑孔93；所述的锁紧螺栓96分别螺纹连接在预热座95的下侧内部中间位置；在切割前，打开升降开关14通过plc11控制电动升降杆17开始工作，然后推动转运台91向上移动，使用真空吸附座92吸附在光学玻璃坯料5的下端，同时打开预热开关15，使plc11控制预热座95内部设置的加热丝开始工作，方便辅助切割工作，切割后通过plc11控制各电器复位然后控制输送辊组件4进行工作，进而完成智能化工作。

本实施方案中，具体的，所述的支撑板6采用上侧内部中间位置开设有滑孔的不锈钢板；所述的升降开关14和电源总开关12分别设置在预热开关15和切割开关13的上端。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹杆74通过螺纹孔73与滑动座71螺纹连接设置；所述的旋转杆76的两端分别螺钉连接有橡胶球。

本实施方案中，具体的，所述的滑动座71的两端滑动贯穿支撑板6上侧内部中间位置开设的滑孔。

本实施方案中，具体的，所述的切割刀具85的上端分别插接在l型切割座83的下侧内部中间位置；所述的切割电机84的输出轴分别贯穿l型切割座83的下侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹杆74的下端螺栓连接在切割箱81的上侧内部中间位置；所述的切割箱81设置在支撑板6的之间。

本实施方案中，具体的，所述的第三滑孔93和滑槽94连通设置；所述的预热座95采用上侧内部中间位置固定有加热丝的u型不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的电动升降杆17的上端螺栓连接在转运台91的下端中间位置；所述的转运台91设置在支撑腿1之间。

本实施方案中，具体的，所述的plc11具体采用型号为fx2n-48的plc；所述的电源总开关12，切割开关13和升降开关14以及预热开关15分别采用型号为mts102的钮子开关；所述的红外线传感器16具体采用型号为r1504h的传感器；所述的电动升降杆17具体采用型号为xc758的电动推杆；所述的切割电机84具体采用型号为xy57sth56-2804a的步进电机。

本实施方案中，具体的，所述的红外线传感器16，电源总开关12，切割开关13和升降开关14以及预热开关15分别电性连接plc11的输入端；所述的电动升降杆17和切割电机84分别电性连接plc11的输出端。

工作原理

本实用新型中，进行工作时，将支撑腿1和输送架2放置在合适的位置，然后使用导线接通外部电源，然后打开输送辊组件4将光学玻璃坯料5放置在输送辊组件4的上端，使输送辊组件4带动光学玻璃坯料5向右侧进行移动，在移动的过程中使红外线传感器16检测光学玻璃坯料5右端位置，然后通过plc11控制输送辊组件4停止工作，然后转动旋转杆76，带动螺纹杆74转动，方便在工作中进行旋转工作，在工作的过程中推动切割箱81乡下移动，使切割刀具85的下端接触光学玻璃坯料5的上端，然后打开切割开关13，使plc11控制切割电机84开始工作，带动切割刀具85进行转动，同时使切割刀具85接触光学玻璃坯料5，进行切割工作，在切割的过程中转动螺纹杆74推动切割箱81进行移动，增加切割刀具85和光学玻璃坯料5的压力，完成智能化切割工作在切割的过程中抓住推动杆72推动滑动座71进行移动，同时带动切割箱81进行移动，方便进行光学玻璃坯料5切割工作，在切割前，打开升降开关14通过plc11控制电动升降杆17开始工作，然后推动转运台91向上移动，使用真空吸附座92吸附在光学玻璃坯料5的下端，同时打开预热开关15，使plc11控制预热座95内部设置的加热丝开始工作，方便辅助切割工作，切割后通过plc11控制各电器复位然后控制输送辊组件4进行工作，进而完成智能化工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。