一种在线LOW-E夹层钢化玻璃的加工设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种在线low-e夹层钢化玻璃的加工设备。

背景技术：

钢化玻璃(temperedglass/reinforcedglass)属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来，low-e玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。玻璃是重要的建筑材料，随着对建筑物装饰性要求的不断提高，玻璃在建筑行业中的使用量也不断增大。当今人们在选择建筑物的玻璃门窗时，除了考虑其美学和外观特征外，更注重其热量控制、制冷成本和内部阳光投射舒适平衡等问题。这就使得镀膜玻璃家族中的新贵——low-e玻璃脱颖而出，成为人们关注的焦点。

目前low-e夹层钢化玻璃中经常需要进行多种加工工艺，传统加工设备线上加工，较多需要多种设备进行单独加工，传输搬运耗费大量时间，无法一体化完成加工，导致加工效率慢，影响生产，针对以上，在此提出一种在线low-e夹层钢化玻璃的加工设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种在线low-e夹层钢化玻璃的加工设备，解决了目前low-e夹层钢化玻璃中经常需要进行多种加工工艺，传统加工设备线上加工，较多需要多种设备进行单独加工，传输搬运耗费大量时间，无法一体化完成加工，导致加工效率慢，影响生产的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在线low-e夹层钢化玻璃的加工设备，包括稳定垫板，所述稳定垫板的左右两侧均设有传输护框，所述传输护框的内侧中间设有夹压功能箱，所述夹压功能箱的正上方设有转运垫板，所述转运垫板的底部设有电磁滑轨，所述电磁滑轨的底部设有滑动座块，所述滑动座块的底部连接吸附组件，所述吸附组件与所述转运垫板滑动连接，所述吸附组件包括调节液压缸，所述调节液压缸的底部连接活动臂杆，所述活动臂杆的底部设有吸附泵体，所述吸附泵体与所述活动臂杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸附泵体的底部连接密封柱桶，所述密封柱桶的底部连接吸附软盘。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传输护框的内侧设有传输座台，所述传输座台的顶部设有传输链带，所述传输链带的顶部设有紧固夹具，所述传输座台的左侧设有传输电机。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传输护框的侧面设有调节座板，所述调节座板的底部设有激光切割喷头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述粘胶箱体的底部设有固定喷头，所述固定喷头的底部设有加工垫板，所述加工垫板的顶部左右两侧设有加热电阻。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加工垫板的底部正下方设有活动夹压板，所述活动夹压板的底部连接动力气缸。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种在线low-e夹层钢化玻璃的加工设备。具备以下有益效果：

1.该种设备通过设计了两个传输护框，可以通过传输电机通过传输链带带动原料进行传输，同时可配合使用调节座板和激光切割喷头对原料进行切割加工，同时设计的吸附组件，可以将原料通过控制气压的方式进行吸附，并简单进行传输，一体化完成，效率较高。

2.该设备通过设计了夹压功能箱，可以将切割后的原料送入至内部，并在原料上涂覆粘胶，然后对原料进行加热、软化和冷却钢化处理，再通过活动夹压板对原料进行压合处理，完成加工，实用性较强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种在线low-e夹层钢化玻璃的加工设备整体结构示意图；

图2为本实用新型一种在线low-e夹层钢化玻璃的加工设备的吸附组件结构示意图；

图3为本实用新型一种在线low-e夹层钢化玻璃的加工设备的传输护框结构示意图；

图4为本实用新型一种在线low-e夹层钢化玻璃的加工设备的夹压功能箱内部结构示意图。

图中:稳定垫板-1、传输护框-2、夹压功能箱-3、转运垫板-4、电磁滑轨-5、滑动座块-6、吸附组件-7、调节液压缸-8、活动臂杆-9、吸附泵体-10、密封柱桶-11、吸附软盘-12、传输链带-13、紧固夹具-14、传输电机-15、调节座板-16、激光切割喷头-17、粘胶箱体-18、固定喷头-19、加工垫板-20、加热电阻-21、活动夹压板-22、动力气缸-23。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种在线low-e夹层钢化玻璃的加工设备，包括稳定垫板1，所述稳定垫板1的左右两侧均设有传输护框2，所述传输护框2的内侧中间设有夹压功能箱3，所述夹压功能箱3的正上方设有转运垫板4，所述转运垫板4的底部设有电磁滑轨5，所述电磁滑轨5的底部设有滑动座块6，所述滑动座块6的底部连接吸附组件7，所述吸附组件7与所述转运垫板4滑动连接，所述吸附组件7包括调节液压缸8，所述调节液压缸8的底部连接活动臂杆9，所述活动臂杆9的底部设有吸附泵体10，所述吸附泵体10与所述活动臂杆9固定连接。

所述吸附泵体10的底部连接密封柱桶11，所述密封柱桶11的底部连接吸附软盘12。通过这样的设计可以利用吸附泵体10配合吸附软盘12产生吸附力，将原料进行转运。

所述传输护框2的内侧设有传输座台，所述传输座台的顶部设有传输链带13，所述传输链带13的顶部设有紧固夹具14，所述传输座台的左侧设有传输电机15。通过这样的设计可以利用传输电机15带动传输链带13将原料进行传输。

所述传输护框2的侧面设有调节座板16，所述调节座板16的底部设有激光切割喷头17。通过这样的设计可以利用调节座板16配合激光切割喷头17对原料进行切割处理。

所述夹压功能箱3的顶部设有粘胶箱体18，所述粘胶箱体18的底部设有固定喷头19，所述固定喷头19的底部设有加工垫板20，所述加工垫板20的顶部左右两侧设有加热电阻21。通过这样的设计可以将玻璃喷涂粘胶，同时进行加热，冷却、钢化处理。

所述加工垫板20的底部正下方设有活动夹压板22，所述活动夹压板22的底部连接动力气缸23。通过这样的设计可以利用动力气缸23对玻璃材料进行压合加工。

工作原理：当使用时，首先将原料进行运输，可以通过传输电机15通过传输链带13带动原料进行传输，并且可配合使用调节座板16和激光切割喷头17对原料进行切割加工，完成后，可使用吸附组件7上的吸附泵体10，将原料通过控制气压的方式进行吸附，将切割后的原料送入夹压功能箱3至内部，并在原料上涂覆粘胶，然后对原料进行加热、软化和冷却钢化处理，再通过动力气缸23和活动夹压板22对原料进行压合处理，完成加工，一体化完成，效率较高。

本实用新型的稳定垫板-1、传输护框-2、夹压功能箱-3、转运垫板-4、电磁滑轨-5、滑动座块-6、吸附组件-7、调节液压缸-8、活动臂杆-9、吸附泵体-10、密封柱桶-11、吸附软盘-12、传输链带-13、紧固夹具-14、传输电机-15、调节座板-16、激光切割喷头-17、粘胶箱体-18、固定喷头-19、加工垫板-20、加热电阻-21、活动夹压板-22、动力气缸-23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前low-e夹层钢化玻璃中经常需要进行多种加工工艺，传统加工设备线上加工，较多需要多种设备进行单独加工，传输搬运耗费大量时间，无法一体化完成加工，导致加工效率慢，影响生产等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设计了两个传输护框，可以通过传输电机通过传输链带带动原料进行传输，同时可配合使用调节座板和激光切割喷头对原料进行切割加工，同时设计的吸附组件，可以将原料通过控制气压的方式进行吸附，并简单进行传输，一体化完成，设计了夹压功能箱，可以将切割后的原料送入至内部，并在原料上涂覆粘胶，然后对原料进行加热、软化和冷却钢化处理，再通过活动夹压板对原料进行压合处理，完成加工，实用性较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。