一种用于铝钛渣造球制备轻质耐火骨料的干燥碳化装置的制作方法

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本实用新型专利涉及节能设备领域，具体涉及一种用于铝钛渣造球制备轻质耐火骨料的干燥碳化装置。


背景技术：

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目前，在我国采用铝热法工艺生产钛铁的工艺成熟，采用铝热法这一工艺生产钛铁，伴随产生主要物相为al2o3（wt.）≥72%、tio2（wt.）≥14.5%、cao（wt.）≥9.5%的铝钛渣。
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铝钛渣以其氧化铝含量高的特征，可以制备耐火材料；利用其硬度大，可以制备耐磨材料，若同时利用其耐火性能和耐磨性能，制备轻质耐火材料还存在一定问题，主要问题是目前没有用于铝钛渣轻质耐火骨料的热处理设备。


技术实现要素：

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本实用新型旨在设计一种用于铝钛渣造球制备轻质耐火骨料的干燥碳化装置，提高造球料常温强度，干燥碳化床上设计多级干燥方式，使热量充分利用，使碳化反应充分，干燥碳化床始终处于负压环境，避免漏风对生产环境造成影响。
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为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
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一种用于铝钛渣造球制备轻质耐火骨料的干燥碳化装置，其特征在于，包括：供料仓、碳化机床、烧嘴、储料罐、引风机、鼓风机、溜槽、除尘器；所述烧嘴和引风机构成干燥抽风单元；所述烧嘴位于干燥抽风单元顶部，干燥抽风单元底部与引风机进气口相通，引风机出气口与左侧除尘器相通，干燥抽风单元中部为碳化机床，碳化机床左端正上方设有供料仓，供料仓位于干燥抽风单元外部，碳化机床右端通入储料罐，储料罐左上方与干燥抽风单元右壁相通，储料罐侧下方连接鼓风机出气口，储料罐底部连接溜槽。
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所述碳化机床与水平方向具有15-45
°
的倾角。
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所述一个碳化机床搭配3-6个干燥抽风单元。
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所述碳化机床为负压碳化机床。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）有效的利用热交换原理，对烟气热量做到了最充分的利用；2）降低烟气排放温度，对环境起到保护作用；3）碳化机床上设计多级干燥方式，使热量充分利用，使碳化反应充分。
附图说明
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图1所示为本实用新型实施例剖视结构示意图。
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图中：1-供料仓、2-碳化机床、3-烧嘴、4-储料罐、5-引风机、6-鼓风机、7-溜槽、8-除尘器。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型的具体实施过程做进一步的详细说明。
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见图1，是本实用新型设计的一种用于铝钛渣造球制备轻质耐火骨料的干燥碳化装置实施例结构示意图，由供料仓1、碳化机床2、烧嘴3、储料罐4、引风机5、鼓风机6、溜槽7和除尘器8组成。烧嘴3和引风机5构成干燥抽风单元。
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烧嘴3位于干燥抽风单元顶部，干燥抽风单元底部与引风机5进气口相通，引风机5出气口与左侧除尘器8相通，干燥抽风单元中部为碳化机床2，碳化机床2左端正上方设有供料仓1，供料仓1位于干燥抽风单元外部，碳化机床2右端通入储料罐4，储料罐4左上方与干燥抽风单元右壁相通，储料罐4侧下方连接鼓风机6出气口，储料罐4底部连接溜槽7。
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碳化机床2与水平方向具有15-45
°
的倾角。
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一个碳化机床2搭配3-6个干燥抽风单元。
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碳化机床2为负压碳化机床。
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本实用新型设计的用于铝钛渣造球制备轻质耐火骨料的干燥碳化装置的操作步骤如下：
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（1）采用高活性氧化钙制备的石灰乳作为常温结合剂，石灰乳浓度10-20%，将石灰乳加入至铝钛渣中，于造球机进行造球，得到造球料；
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（2）造球料通过本实用新型设计的用于铝钛渣造球制备轻质耐火骨料的干燥碳化装置的供料仓1，利用重力作用落到碳化机床2，造球料沿着碳化机床2斜向下方向滚动，经历3-6个干燥抽风单元，实现预热，然后进入到烧嘴3工段；
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（3）烧嘴将煤气和助燃空气混合燃烧后，产生热烟气，热烟气经过碳化机床2表面料层后，进入引风机5，烟气再经热风管道进入到料层上部的上一工段干燥抽风单元的出风口，热烟气再次经过碳化机床2表面料层后，进入引风机5，经历3-6次循环干燥抽风后，经过热交换的热烟气，变成冷烟气，经过除尘器8后，进入烟囱排出；
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（4）经过多次预热后的造球料沿着碳化机床2尾部落入储料罐4中，同时鼓风机6向储料罐4底部侧面鼓入冷空气，冷空气与造球料形成热交换，形成的热空气进入到烧嘴3工段，作为二次助燃空气；
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（5）经储料罐4换热冷却后的造球料经冷却储料罐底部溜槽7排出，得到铝钛渣生球料。