一种玻璃切割机上片台的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工的技术领域，尤其是涉及一种玻璃切割机上片台。

背景技术：

随着我国经济的发展，玻璃需求量越来越多，使得玻璃行业得到了的大力发展；为了满足玻璃的大批量生产，提高玻璃的生产效率，在玻璃生产加工过程中，通常需要用到玻璃切割机，玻璃切割机设有上片台，它是一种将玻璃从玻璃架上运送到玻璃切割机水平面或其他斜平面的装置，从而提高玻璃切割机切割玻璃的效率。

现有的公告号为cn209684824u的中国实用新型专利公开了一种玻璃位置可调节的全自动上片台，包括工作台，所述工作台的顶部外壁设置有安装槽，且安装槽的数量为两个，所述安装槽的内壁通过螺栓连接有第一电动滑轨，且第一电动滑轨的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的顶部外壁焊接有第二固定座，且第二固定座的一侧外壁设置有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有转动杆，且转动杆的一侧外壁焊接有等距离分布的上片架，所述上片架的一侧外壁均通过螺栓连接有气泵，且气泵的顶部外壁设置有连接管，所述上片架的一侧外壁开有等距离分布的通孔，且通孔的内壁设置有导气管，所述导气管的一端设置有吸盘，且导气管远离吸盘的一端外壁和连接管的一侧外壁焊接，所述滑板的顶部外壁焊接有第一固定座，且第一固定座的内壁通过销轴连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部外壁通过销轴连接有第三固定座，且第三固定座的一侧外壁和上片架的一侧外壁焊接，以便于调节上片台的位置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：若吸盘至于安装槽内，当吸盘收入安装槽内时，吸附在吸盘上的玻璃块容易与工作台碰撞，容易将玻璃块碰坏；若吸盘凸出安装槽，当吸盘吸附玻璃块在工作台表面时，切割刀会切坏吸盘。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃切割机上片台，它解决了碰坏玻璃和切坏吸盘的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃切割机上片台，包括机架，机架包括工作台，工作台开设有至少两组通孔，所述机架内设有支撑板和升降板，所述支撑板的两端与机架固定，所述升降板位于支撑板的上方，所述升降板的一侧转动连接有两组上片架，所述上片架可穿过通孔，所述上片架设有用于吸附玻璃块的吸附装置；所述升降板的一面转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆伸长贯穿通孔，且所述伸缩杆远离升降板的一端与上片架转动连接，所述支撑板与升降板之间设有至少两组螺杆，所述螺杆依次转动贯穿支撑板和升降板，所述螺杆与支撑板转动连接，所述螺杆与升降板螺纹连接，所述螺杆的一端连接有驱动装置。

通过采用上述技术方案，当玻璃切割机的上片台自动上玻璃块时，首先，利用驱动装置趋使螺杆转动，由于螺杆设有两组，螺杆与升降板螺纹连接，螺杆与支撑板转动连接，两组螺杆同步转动，使得升降板升高，然后，伸长伸缩杆，使得伸缩杆穿过通孔，上片架移出通孔，从而上片架沿着升降板的一侧转动，当上片架转动至合适位置时，利用吸附装置吸取玻璃块，再次，缩短伸缩杆，使得上片架沿着升降板的一侧转动，并重新收入通孔内，直至玻璃块与工作台的表面平行，最后，使得吸附装置不再吸附玻璃块，利用驱动装置驱使螺杆转动，使得升降板降低，从而上片架降低，直至吸附装置置于通孔内，工作台的表面支撑玻璃块，以便于玻璃切割机对玻璃块进行切割。本实用新型设计科学合理，结构简单，与现有技术相比，通过螺杆驱使升降板上下来回往复运动，使得吸附装置凸出或置于通孔内；当吸附装置需要吸附玻璃块时，吸附装置凸出通孔，从而避免玻璃块与工作台相撞；当需要切割玻璃块时，吸附装置置于通孔内，从而避免切坏吸附装置。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括驱动电机、两组传动轮和传动链，所述两组传动轮分别安装在两组螺杆上，且所述传动轮位于支撑板的下方，所述传动链绕设于两组传动轮，所述驱动电机的输出轴与一组螺杆固定。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机驱使一组螺杆转动，一组螺杆与一组传动轮同步转动，传动轮经传动轮与另一组传动轮同步转动，另一组传动轮与另一组螺杆同步转动，实现两组螺杆同步转动，从而驱使升降板上下来回往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板和升降板均设有保护套，所述保护套套设于螺杆。

通过采用上述技术方案，支撑板和升降板均设有保护套，保护套套设于螺杆，一方面，起到保护支撑板、升降板和螺杆的作用，另一方面，便于螺杆与支撑板相对转动，便于螺杆驱使升降板上下来回往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆远离驱动电机的一端设有限位块，所述限位块限制升降板脱出螺杆。

通过采用上述技术方案，限位块与升降板相抵，从而限制升降板脱出螺杆，使得升降板的上下来回往复运动更加规整和有序。

本实用新型进一步设置为：所述吸附装置包括气泵、导气管和若干硅橡胶吸盘，所述气泵与导气管连通，所述导气管与硅橡胶吸盘连通。

通过采用上述技术方案，当需要吸附玻璃块时，启动气泵，气泵通过导气管吸取硅橡胶吸盘表面的空气，使得硅橡胶吸盘与玻璃块形成真空，从而吸稳玻璃块，以便于移动玻璃块。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的两侧设有第一电动滑轨，两组所述第一电动滑轨滑动连接有切割架，所述切割架上安装有切刀。

通过采用上述技术方案，切割架在第一电动滑轨上滑动，以便于切刀切割玻璃块。

本实用新型进一步设置为：所述切割架呈凹字形设置，所述切割架包括支撑杆和第二电动滑轨，所述第二电动滑轨上滑动套接有滑块，所述切刀安装在滑块上。

通过采用上述技术方案，滑块在第二电动滑轨上滑动，以便于切刀切割玻璃块。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆包括气缸。

通过采用上述技术方案，气缸是常见的驱动件，气缸的伸长和缩短，便于驱使上片架移出和收入通孔，以便于吸取玻璃块。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型设计科学合理，结构简单，与现有技术相比，通过螺杆驱使升降板上下来回往复运动，使得吸附装置凸出或置于通孔内；

2.当吸附装置需要吸附玻璃块时，吸附装置凸出通孔，从而避免玻璃块与工作台相撞；当需要切割玻璃块时，吸附装置置于通孔内，从而避免切坏吸附装置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中，1、机架；11、工作台；111、通孔；112、第一电动滑轨；12、支撑板；13、安装板；14、切割架；141、支撑杆；142、第二电动滑轨；15、切刀；2、升降板；3、上片架；4、吸附装置；41、气泵；42、硅橡胶吸盘；5、气缸；6、螺杆；7、驱动装置；71、驱动电机；72、传动轮；73、传动链；8、保护套；9、限位块；10、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种玻璃切割机上片台，包括机架1，机架1包括工作台11，工作台11的两侧设有第一电动滑轨112，两组第一电动滑轨112滑动连接有切割架14，使得切割架14能够沿着第一电动滑轨112长度方向来回往复运动。切割架14呈凹字形设置，切割架14包括支撑杆141和第二电动滑轨142，支撑杆141的一端与第一电动滑轨112滑动连接，支撑杆141的另一端与第二电动滑轨142连接，第二电动滑轨142上滑动套接有滑块10，滑块10上安装有切刀15，切刀15朝向工作台11，且切刀15位于工作台11的上方。当玻璃块置于工作台11上时，滑块10沿着第二电动滑轨142长度方向来回往复运动，切割架14沿着第一电动滑轨112长度方向来回往复运动，以便于切刀15切割玻璃块。

工作台11开设有两组通孔111，两组通孔111在工作台11上对应设置；机架1内设有支撑板12和升降板2，支撑板12的两端与机架1固定，升降板2位于支撑板12的上方，升降板2的一侧转动连接有两组上片架3，上片架3置于通孔111内，转动上片架3，上片架3能够穿过通孔111，上片架3设有用于吸附玻璃块的吸附装置4；升降板2的一面转动连接有伸缩杆，伸缩杆伸长可贯穿通孔111，且伸缩杆远离升降板2的一端与上片架3转动连接。在本实施例中，伸缩杆包括气缸5，伸长气缸5，使得气缸5贯穿通孔111，并驱使上片架3转动；吸附装置4包括气泵41、导气管42和若干硅橡胶吸盘43，气泵41安装在上片架3上，气泵41与导气管42连通，导气管42与硅橡胶吸盘43连通；启动气泵41，气泵41通过导气管42驱使硅橡胶吸盘43吸取玻璃块，实现吸稳玻璃块。

支撑板12与升降板2之间设有至少两组螺杆6，螺杆6依次转动贯穿支撑板12和升降板2，螺杆6与支撑板12转动连接，螺杆6与升降板2螺纹连接，螺杆6的一端连接有驱动装置7。在本实施例中，驱动装置7包括驱动电机71、两组传动轮72和传动链73，两组传动轮72分别安装在两组螺杆6上，且传动轮72位于支撑板12的下方，传动链73绕设于两组传动轮72，驱动电机71的输出轴与一组螺杆6固定，支撑板12的下方设有安装板13，安装板13的两端与机架1固定，驱动电机71安装在安装板13上。启动驱动电机71，驱动电机71驱使一组螺杆6转动，一组螺杆6与一组传动轮72同步转动，传动轮72经传动轮72与另一组传动轮72同步转动，另一组传动轮72与另一组螺杆6同步转动，实现两组螺杆6同步转动，由于升降板2与螺杆6螺纹连接，且螺杆6设有两组，实现两组螺杆6驱使升降板2上下来回往复运动。支撑板12和升降板2均设有保护套8，保护套8套设于螺杆6，以便于减少螺杆6与支撑板12和升降板2之间的磨损，从而延长支撑板12、升降板2和螺杆6的寿命。螺杆6远离驱动电机71的一端设有限位块9，限位块9用来限制升降板2脱出螺杆6，当升降板2向上升高时，升降板2与限位块9相抵，从而限制升降板2从螺杆6上脱出。

本实施例的实施原理为：当玻璃切割机的上片台自动上玻璃块时，首先，利用驱动装置7趋使螺杆6转动，由于螺杆6设有两组，螺杆6与升降板2螺纹连接，螺杆6与支撑板12转动连接，两组螺杆6同步转动，使得升降板2升高，然后，伸长气缸5，使得气缸5穿过通孔111，上片架3移出通孔111，从而上片架3沿着升降板2的一侧转动，当上片架3转动至合适位置时，利用吸附装置4吸取玻璃块，再次，缩短气缸5，使得上片架3沿着升降板2的一侧转动，并重新收入通孔111内，直至玻璃块与工作台11的表面平行，最后，使得吸附装置4不再吸附玻璃块，利用驱动装置7驱使螺杆6转动，使得升降板2降低，从而上片架3降低，直至吸附装置4置于通孔111内，工作台11的表面支撑玻璃块，以便于玻璃切割机对玻璃块进行切割。本实用新型设计科学合理，结构简单，与现有技术相比，通过螺杆6驱使升降板2上下来回往复运动，使得吸附装置4凸出或置于通孔111内；当吸附装置4需要吸附玻璃块时，吸附装置4凸出通孔111，从而避免玻璃块与工作台11相撞；当需要切割玻璃块时，吸附装置4置于通孔111内，从而避免切坏吸附装置4。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。