一种具有识别涂层技术的高温纳米陶瓷涂层的制作方法

1.本实用新型涉及纳米陶瓷涂层技术领域，具体涉及一种具有识别涂层技术的高温纳米陶瓷涂层。


背景技术：

2.锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管简称“四管”，是电站锅炉的重要设备之一。锅炉“四管”发生泄漏，严重影响电厂机组运行的安全性和经济性，导致被迫停炉并进行抢修，打乱电厂正常生产秩序，减少发电产值，额外增加检修费用，同时干扰本地区电网正常调度。有关资料表明，高温腐蚀、结焦结渣是引起炉管泄露的主要原因，占炉管泄露事故的50％以上。电厂和科研机构均开展对锅炉“四管”表面改性技术的研究和防治。
3.目前，市场上用于治理锅炉受热面表面改性技术的陶瓷涂层技术存在的不足之处在于：
4.1)单层、单一颜色，后期维护成本高。常年往复的喷砂影响基材使用寿命，炉内恶劣的施工环境和高空作业对施工人员的身心健康造成不利影响。
5.2)采用：
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金属热喷涂或含有石墨烯的材料作为基层
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的非陶瓷涂层方式，对电站锅炉受热面管壁易产生元素污染。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有识别涂层技术的高温纳米陶瓷涂层，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有识别涂层技术的高温纳米陶瓷涂层，包括基层和表层，所述基层的外表面喷涂有表层。
8.该种具有识别涂层技术的高温纳米陶瓷涂层，主要用于电力、石油、石化、冶金等行业的电站锅炉、工业锅炉和窑炉的炉管表面，基层又称识别层，基层侧重与基材的粘结能力，同时具备高发射率、耐高温腐蚀、抗结焦结渣和防磨的特性，使用年限大于3年。表层侧重抗重度结渣、同时具备高发射率、耐高温腐蚀、防磨的特性，使用年限大于3年。表层做为基层的面漆，可以使抗结焦结渣、耐高温腐蚀和防磨均得到双强化。有效延长基材的使用寿命，显著降低后续维护的人力及经济成本，实现受热面长生命周期保护。
9.优选的，所述基层的厚度为0.10～0.15mm，所述表层的厚度为 0.10～0.15mm。。
10.优选的，所述基层和表层两个涂层的材料均为陶瓷涂料；即节能与环保用的新型无机非金属材料。
11.进一步优选，所述基层涂层的材料为高温纳米陶瓷涂料；基层即识别层采用高温纳米陶瓷涂层，未采用
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金属热喷涂或含有石墨烯的材料作为基层
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的非陶瓷涂层方式，所述非陶瓷涂层对电站锅炉受热面管壁易产生元素污染。
12.优选的，所述基层与基材粘结固定；表层与基层喷涂粘结固定；所述表层的颜色为白色，所述基层的颜色为绿色；所述表层和基层均采用喷涂方式作为涂层。涂层具有识别层
功能，实时提示涂层系统的使用情况。涂层在使用3年后，无需喷砂，用高压水将受热面浮灰冲洗干净后，将露出白色的部分直接补喷绿色表层即可。延长基材使用寿命，维护成本低，实现受热面长生命周期保护。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在现有行业单层、单一颜色，维护成本高的陶瓷涂层的基础上，创造性的提出识别层概念，具有识别涂层技术的陶瓷涂层，主要由基层和表层组成，基层又称识别层，为白色，表层为绿色。基层、表层涂层均为节能与环保用新型无机非金属陶瓷材料。可以有效延长基材的使用寿命，显著降低后续维护的人力及经济成本，实现受热面长生命周期保护。
15.2、本实用新型显著减少喷砂次数，避免反复喷砂造成管壁减薄，显著延长基材使用寿命，特别是在磨损和腐蚀严重的区域，避免发生爆管事故。由于工序减少，大幅度缩短维护时间。降低在炉内恶劣环境及高空作业下可能引起的人身伤害，避免重大事故发生。
16.3、初次喷涂施工后，后续各维护期(建议每3年一次)的费用成本仅为初次施工单价的25％～35％，节省75％的经费投入，且维护区域的质保期重新开始计算。
17.4、仅需肉眼查看涂层健康状况，无需复杂测厚设备多点检测涂层情况，省时省力。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图。
19.图中：1、基层；2、表层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，一种具有识别涂层技术的高温纳米陶瓷涂层，该陶瓷涂层由基层1和表层2组成，基层1又称识别层，为白色，表层2 为绿色。基层1厚度为0.10～0.15mm，表层2厚度为0.10～0.15mm。基层1侧重与基材的粘结能力，同时具备高发射率、耐高温腐蚀、抗结焦结渣和防磨的特性，使用年限大于3年。表层2侧重抗重度结渣、同时具备高发射率、耐高温腐蚀、防磨的特性，使用年限大于3年。表层2做为基层的面漆，可以使抗结焦结渣、耐高温腐蚀和防磨均得到双强化。
22.初次喷涂施工完成后，涂层的表层2系统可在恶劣环境下持续保护受热面3年。每年停炉检修期间，仅需例行检查表层系统是否完好(即：用肉眼查看是否露出白色识别层)。机组连续运行3年，可通过白色识别层锁定需要补喷的维护区域，无需喷砂，无需探伤，仅需用高压水将该区域冲洗干净后直接补喷即可。维护成本仅为初次施工单价的25％～35％，且维护区域的质保期重新开始计算。
23.实施例1：
24.针对高硫煤，基层为白色，厚度为0.1mm。表层为绿色，厚度为0.1mm。基层侧重与基材的粘结能力，同时具备高发射率、耐腐蚀和防磨的特性，使用年限大于3年。表层侧重耐高
温腐蚀、同时具备高发射率、防磨的特性，使用年限大于3年。表层做为基层的面漆，可以使耐高温腐蚀和防磨得到双强化。
25.实施例2：
26.针对新疆准东高碱煤，基层为白色，厚度为0.15mm。表层为绿色，厚度为0.15mm。基层侧重与基材的粘结能力，同时具备高发射率、抗结焦结渣和防磨的特性，使用年限大于3年。表层侧重抗重度结渣、同时具备高发射率、耐腐蚀、防磨的特性，使用年限大于3 年。表层做为基层的面漆，可以使抗结焦结渣和防磨得到双强化。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。