一种生产磷酸二氢钾用氢氧化钾自动化料装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于溶解设备技术领域，具体涉及一种生产磷酸二氢钾用氢氧化钾自动化料装置。


背景技术：

[0002]
目前国内生产磷酸二氢钾90％以上均采用酸碱中和法生产，原材料一般是使用液碱或者片碱，此处的片碱为呈片状的氢氧化钾(koh)，液碱为呈液态的氢氧化钾(koh)；液碱运输时需要使用罐车进行运输，冬天封路后可能导致液碱不能及时到位，运输过程比较危险；因此，在实际的使用中，一般使用呈片状的氢氧化钾。
[0003]
片状氢氧化钾在使用前需要进行溶解，但是现有技术中的溶解装置比较简陋，一般是在一个溶解池上搭建一个跳台，然后将片状氢氧化钾直接倾倒进溶解池中，大量的片碱突然下落后会产生大量的热量，局部形成的高热将会向上喷；工人操作时非常危险，若发生意外掉落情况，将造成不可估计的后果；若是加料的速度过快，还会喷溅碱液对人造成危害，同时也会损坏设备。
[0004]
因此，亟需一款氢氧化钾自动化料装置。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于克服现有技术中的溶解装置在使用时存在安全隐患，自动化程度低的缺点。提供一种生产磷酸二氢钾用氢氧化钾自动化料装置，能够实现实现自动化料的目的，使用的时候更加安全。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
[0007]
一种生产磷酸二氢钾用氢氧化钾自动化料装置，包括溶解池、环形轨道、抓取组件、切割组件和料仓，料仓呈漏斗状，料仓安装在溶解池上方，使得料仓与溶解池之间形成溶解区域；料仓下方设置有螺旋电磁阀，溶解池内安装有温度传感器，温度传感器与螺旋电磁阀连接；环形轨道位于料仓的上方，抓取组件有多个且滑动安装在环形轨道上，抓取组件连接有驱动装置，驱动装置用于驱动抓取组件在环形轨道上移动；切割组件安装在环形轨道侧边，驱动装置驱动抓取组件移动至切割组件处后，切割组件能够将抓取组件抓取的氢氧化钾包装袋进行切割。
[0008]
其中，抓取组件通过滑块滑动安装在环形轨道上。
[0009]
进一步说明，驱动装置包括驱动电机、齿轮和设置在环形轨道上的啮合齿；驱动电机固定安装在滑块上，齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上后齿轮与啮合齿相互啮合。
[0010]
其中，抓取组件为机械手。
[0011]
在本实用新型中，切割组件包括安装座、切刀和伸缩杆，伸缩杆通过安装座固定安装在环形轨道侧边上，切刀安装在伸缩杆的活动端，伸缩杆带动切刀运动后将氢氧化钾包装袋进行切割。
[0012]
进一步优化，料仓下端设置有导料组件，导料组件包括导料管和驱动组件，导料管
包括直管和斜管，直管与斜管相互连接后形成一夹角；导料管转动安装在料仓下端，料仓中的片状氢氧化钾经过螺旋电磁阀后从导料管进入溶解池。
[0013]
其中，驱动组件包括电机、连接杆、从动齿轮和主动齿轮，从动齿轮套装在直管上，连接杆穿过料仓后与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮连接，电机与连接杆连接。
[0014]
进一步优化，斜管上设置有竖直向下的搅拌杆。
[0015]
作为一种选择，连接杆下端与溶解池底部转动连接，主动齿轮安装在连接杆上，连接杆下端设置有搅拌叶。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0017]
本实用新型主要由溶解池、环形轨道、抓取组件、切割组件和料仓组成，在实际的使用中，通过抓取组件进行抓取氢氧化钾包装袋，然后通过环形轨道运送至料仓的上方，通过切割组件将氢氧化钾包装袋切开，使得物料落在料仓上，通过螺旋电磁阀与温度传感器进行配合，进而实现化料温度的控制；本实用新型在使用的时候更加安全，通过设置的料仓能够有效的避免碱液喷溅伤人，工人操作的时候更加安全，能够实现全自动化料。
[0018]
更重要的是，通过设置的导料组件能够将物料进行引导，避免物料落在同一个区域而造成该区域的温度过高；同时，实用新型还具有提高溶解效率的优点，能够有效的缩短溶解时间。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]
图1为本实用新型整体结构示意图。
[0021]
图2为本实用新型切割组件切割氢氧化钾包装袋时的结构示意图。
[0022]
图3为本实用新型环形轨道与料仓的位置关系示意图。
[0023]
图4为本实用新型搅拌杆的安装位置示意图。
[0024]
图5为本实用新型搅拌叶的安装关系示意图。
[0025]
附图标记：1溶解池，2环形轨道，3抓取组件，4切割组件，5料仓，6螺旋电磁阀，7温度传感器，8驱动装置，9氢氧化钾包装袋，10滑块，11墙体，12驱动电机，13齿轮，14主动齿轮，15啮合齿，16安装座，17切刀，18伸缩杆，19检测传感器，20搅拌叶，21导料管，22搅拌杆，23直管，24斜管，25电机，26连接杆，27从动齿轮。
具体实施方式
[0026]
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0027]
实施例1
[0028]
参看图1-图3，本实施例公开了一种生产磷酸二氢钾用氢氧化钾自动化料装置，包
括溶解池1、环形轨道2、抓取组件3、切割组件4和料仓5，料仓5呈漏斗状，料仓5安装在溶解池1上方，使得料仓5与溶解池1之间形成溶解区域；料仓5下方设置有螺旋电磁阀6，溶解池1内安装有温度传感器7，温度传感器7与螺旋电磁阀6连接；环形轨道2位于料仓5的上方，抓取组件3有多个且滑动安装在环形轨道2上，抓取组件3连接有驱动装置8，驱动装置8用于驱动抓取组件3在环形轨道2上移动；切割组件4安装在环形轨道2侧边，驱动装置8驱动抓取组件3移动至切割组件4处后，切割组件4能够将抓取组件3抓取的氢氧化钾包装袋9进行切割。
[0029]
需要说明的是，由于切割组件4将氢氧化钾包装袋9切割后，氢氧化钾包装袋9内部的氢氧化钾将会下落，因此，切割组件4切割氢氧化钾包装袋9的切割点位于料仓5的上方。
[0030]
通过抓取组件3进行抓取氢氧化钾包装袋9，然后通过环形轨道2运送至料仓5的上方，通过切割组件4将氢氧化钾包装袋9切开，使得物料落在料仓5上，通过螺旋电磁阀6与温度传感器7进行配合，进而实现化料温度的控制；本实用新型在使用的时候更加安全，通过设置的料仓5能够有效的避免碱液喷溅伤人，工人操作的时候更加安全，并且能够实现全自动化料。
[0031]
其中，抓取组件3通过滑块10滑动安装在环形轨道2上；在实际使用中，环形轨道2安装在溶解池1上方的墙体11上。
[0032]
在本实施例中，驱动装置8包括驱动电机12、齿轮13和设置在环形轨道2上的啮合齿15；驱动电机12固定安装在滑块10上，齿轮13固定安装在驱动电机12的输出轴上后齿轮13与啮合齿15相互啮合。在使用的时候，即可通过驱动电机12来驱动齿轮13转动，由于环形轨道2呈固定安装，这样滑块10即可带着抓取组件3在环形轨道2上移动。
[0033]
需要说明的是，抓取组件3为机械手；该机械手可采用现有技术中能够实现抓取功能的机械手即可，此处不再一一赘述。
[0034]
其中，切割组件4包括安装座16、切刀17和伸缩杆18，伸缩杆18通过安装座16固定安装在环形轨道2侧边上，切刀17安装在伸缩杆18的活动端，伸缩杆18带动切刀17运动后将氢氧化钾包装袋9进行切割；伸缩杆18的活动端带着切刀17移动将氢氧化钾包装袋9割开，使氢氧化钾掉落在料仓5内。
[0035]
需要说明的是，伸缩杆18为液压伸缩杆、气压伸缩杆或者电动伸缩杆。
[0036]
在实际的使用中，通过温度传感器7对溶解池1中的碱液进行实时温度检测，若温度过高则通过螺旋电磁阀6来减缓下料的速度；若温度较低则提高下料的速度，能够有效的避免溶解池1的中的温度过高。
[0037]
在实际的使用中，在环形轨道2上设置一检测传感器19，检测传感器19用于检测抓取组件3上抓取的氢氧化钾包装袋9；检测传感器19与抓取组件3连接的驱动装置8中的驱动电机12及切割组件4中的伸缩杆18连接，检测传感器19检测到氢氧化钾包装袋9后，抓取该氢氧化钾包装袋9的抓取组件3连接的驱动装置8停止，抓取组件3停止运动，此时切割组件4启动使得切刀17切开氢氧化钾包装袋9，切割后，驱动装置8驱动抓取组件3移动。
[0038]
抓取组件3在实际的抓取中，只需要将氢氧化钾包装袋9的上侧紧紧夹住即可。
[0039]
实施例2
[0040]
本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，在本实施例中，料仓5下端设置有导料组件，导料组件包括导料管21和驱动组件，导料管21包括直管23和斜管24，直管23与斜管24相互连接后形成一夹角；导料管21转动安装在料仓5下端，料仓5中的片状氢氧化钾经过
螺旋电磁阀6后从导料管21进入溶解池1。
[0041]
其中，直管23与斜管24相互连接后形成一夹角为45-60
°
。在本实施例中，其夹角为55
°
，这样能够保证斜管24内的物料能够顺畅滑落。
[0042]
从螺旋电磁阀6下落的片状氢氧化钾不会一直落在螺旋电磁阀6出料的下方，而是通过导料管21进行引导，并在驱动组件的作用下使得导料管21能够转动，此时，物料将会均匀的洒在溶解池1内，能够有效的避免物料落在一个地方出现局部高热的情况。
[0043]
进一步说明，在本实施例中，驱动组件包括电机25、连接杆26、从动齿轮27和主动齿轮14，从动齿轮27套装在直管23上，连接杆26穿过料仓5后与主动齿轮14连接，主动齿轮14与从动齿轮27连接，电机25与连接杆26连接。
[0044]
通过电机25驱动连接杆26转动，通过齿轮机构来实现对导料管21进行驱动。
[0045]
实施例3
[0046]
参看图4，本实施例是在实施例2的基础上进一步优化，在本实施例中，斜管24上设置有竖直向下的搅拌杆22。
[0047]
这样，在驱动组件驱动导料管21转动时，搅拌杆22能够实现搅拌的目的，能够有效的加快溶解的速度。
[0048]
实施例4
[0049]
参看图5，本实施例是在实施例3的基础上进一步优化，在本实施例中连接杆26下端与溶解池1底部转动连接，主动齿轮14安装在连接杆26上，连接杆26下端设置有搅拌叶20。
[0050]
这样，连接杆26一是能够通过齿轮机构驱动导料筒转动，二是能够驱动搅拌叶20转动实现搅拌的目的；加快物料的溶解速度。
[0051]
需要说明的是，由于导料管21需要转动，为了避免导料管21与连接杆26发生干涉。在实际使用中，电机25驱动连接杆26正、反交替旋转。
[0052]
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。