一种汽车用前风窗玻璃成型模具的制作方法

本实用新型涉及玻璃成型模具技术领域，具体为一种汽车用前风窗玻璃成型模具。

背景技术：

现有的汽车用前风窗玻璃成型模具是对玻璃原料进行加热再对加热的原料进行冷却成型的装置，汽车用前风窗玻璃成型模具内部的成型槽的样式固定，每个模具只能得到特定厚度的玻璃，具有一定的局限性，先需要对该装置进行改进，保证每个模具能加工得到不同厚度的玻璃，且模具的密封性不受到影响。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车用前风窗玻璃成型模具，具备同一模具可以加工得到不同厚度的玻璃的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种汽车用前风窗玻璃成型模具，包括固定座，所述固定座的数量为两个，且两个固定座之间通过成型箱活动套接，所述成型箱左右两侧的中部均固定安装有柱形块，所述柱形块的数量为两个，左侧所述柱形块与左侧固定座活动套接，右侧所述柱形块与右侧固定座活动套接，两个所述固定座顶部的中间均固定安装有支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板的顶部之间通过加热箱固定连接，所述加热箱的右侧固定安装有控制面板，所述加热箱底部的出口处固定安装有电磁阀，所述电磁阀正面的一侧固定安装有控制传感器，所述控制传感器的内部固定安装有单片机。

优选的，右侧所述固定座内腔的右侧固定安装有第一螺纹套，所述第一螺纹套的内腔螺纹套接有第一螺杆。

优选的，所述第一螺杆的左侧为四棱柱设计，且右侧柱形块的右侧开设有与第一螺杆左侧四棱柱设计尺寸相适配的卡槽，且第一螺杆左侧的四棱柱设计与右侧柱形块的右侧活动套接。

优选的，所述成型箱的顶部滑动连接有盖板，所述盖板的两端均贯穿并延伸至成型箱的外部，所述盖板右侧的中部固定安装有拉手，所述成型箱内腔的左右两侧均滑动连接有滑板，所述滑板的数量为两个，所述滑板靠近成型箱的一侧通过弹簧与成型箱固定连接，所述成型箱内腔背面的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的另一侧固定安装有固定压板，所述固定压板的左右两侧均与左右两侧的滑板固定连接，两个所述滑板之间滑动连接有位于固定压板前侧的活动压板，所述活动压板正面一侧的中部固定安装有活动筒，所述活动筒的另一侧活动套接有固定筒，所述固定筒固定安装在成型箱内腔正面的一侧。

优选的，所述活动筒正面的一侧活动套接有第二螺杆，所述成型箱内腔正面的一侧固定安装有第二螺纹套，所述第二螺杆与第二螺纹套螺纹套接，且第二螺杆正面的一侧贯穿并延伸至第二螺纹套的外部，所述活动筒外侧面的底部活动套接有指针，所述指针的右侧与固定筒内腔开设的矩形口滑动连接，所述指针的右侧设有刻度尺，且刻度尺固定安装在右侧滑板左侧的底部。

优选的，所述盖板前后两端的外侧面均设有矩形突起，所述矩形突起部分的数量为四个且分为两组，一组所述矩形突起部分位于成型箱的右侧，一组所述矩形突起部分位于成型箱的内部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该汽车用前风窗玻璃成型模具，通过设置活动压板、刻度尺和第二螺杆，由于第二螺杆与活动筒活动套接，则转动第二螺杆即可调节活动压板所在的位置，即可改变固定压板和活动压板之间的距离，指针指向刻度尺，刻度尺上的指数即为玻璃成型后的厚度，人们可根据需要对活动压板和固定压板之间的距离进行调节，十分便捷，提高装置的精度，此外由于弹簧的弹性作用，保证压板和滑板之间处于密封状态。

2、该汽车用前风窗玻璃成型模具，通过设置控制传感器和电磁阀，加热箱内部玻璃制作的原料单位时间内通过电磁阀的量固定，人们可根据需要的玻璃的厚度对电磁阀打开和关闭的时间进行设定，控制传感器即可对电磁阀打开和关闭的时间进行控制，操作起来十分便捷，可避免物料浪费，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构成型箱俯视图；

图3为本实用新型结构盖板的俯视图。

图中：1、固定座；2、第一螺杆；3、第一螺纹套；4、支撑板；5、控制面板；6、拉手；7、加热箱；8、控制传感器；9、电磁阀；10、柱形块；11、成型箱；12、弹簧；13、滑板；14、活动筒；15、固定筒；16、第二螺纹套；17、盖板；18、第二螺杆；19、指针；20、刻度尺；21、活动压板；22、固定压板；23、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种汽车用前风窗玻璃成型模具，包括固定座1，固定座1的数量为两个，且两个固定座1之间通过成型箱11活动套接，成型箱11左右两侧的中部均固定安装有柱形块10，柱形块10的数量为两个，右侧固定座1内腔的右侧固定安装有第一螺纹套3，第一螺纹套3的内腔螺纹套接有第一螺杆2，第一螺杆2的左侧为四棱柱设计，且右侧柱形块10的右侧开设有与第一螺杆2左侧四棱柱设计尺寸相适配的卡槽，且第一螺杆2左侧的四棱柱设计与右侧柱形块10的右侧活动套接，左侧柱形块10与左侧固定座1活动套接，右侧柱形块10与右侧固定座1活动套接，两个固定座1顶部的中间均固定安装有支撑板4，支撑板4的数量为两个，两个支撑板4的顶部之间通过加热箱7固定连接，加热箱7的右侧固定安装有控制面板5，加热箱7底部的出口处固定安装有电磁阀9，电磁阀9正面的一侧固定安装有控制传感器8，控制传感器8的内部固定安装有单片机，通过设置控制传感器8和电磁阀9，加热箱7内部玻璃制作的原料单位时间内通过电磁阀9的量固定，人们可根据需要的玻璃的厚度对电磁阀9打开和关闭的时间进行设定，控制传感器8即可对电磁阀9打开和关闭的时间进行控制，启动装置，加热箱7中的物料进入活动压板21和固定压板22的中部，当电磁阀9到达预设的时间时，控制传感器8内部的单片机自动驱动电磁阀9关闭，操作起来十分便捷，可避免物料浪费，节约资源，成型箱11的顶部滑动连接有盖板17，盖板17前后两端的外侧面均设有矩形突起，矩形突起部分的数量为四个且分为两组，一组矩形突起部分位于成型箱11的右侧，一组矩形突起部分位于成型箱11的内部，盖板17的两端均贯穿并延伸至成型箱11的外部，盖板17上的矩形突起部分对盖板17起到限位的作用，避免盖板17在滑动的过程在与成型箱11分离，盖板17右侧的中部固定安装有拉手6，当物料全部位于成型箱11中时，关闭盖板17，保证制作的玻璃的顶部处于平滑状态，成型箱11内腔的左右两侧均滑动连接有滑板13，滑板13的数量为两个，滑板13靠近成型箱11的一侧通过弹簧12与成型箱11固定连接，由于弹簧12的弹性作用，保证活动压板21、固定压板22和滑板13之间处于紧密贴合状态，从而保证装置的密封性能，成型箱11内腔背面的一侧固定安装有固定杆23，固定杆23的另一侧固定安装有固定压板22，固定压板22的左右两侧均与左右两侧的滑板13固定连接，两个滑板13之间滑动连接有位于固定压板22前侧的活动压板21，活动压板21正面一侧的中部固定安装有活动筒14，活动筒14的另一侧活动套接有固定筒15，固定筒15固定安装在成型箱11内腔正面的一侧，活动筒14正面的一侧活动套接有第二螺杆18，成型箱11内腔正面的一侧固定安装有第二螺纹套16，第二螺杆18与第二螺纹套16螺纹套接，且第二螺杆18正面的一侧贯穿并延伸至第二螺纹套16的外部，活动筒14外侧面的底部活动套接有指针19，指针19的右侧与固定筒15内腔开设的矩形口滑动连接，指针19的右侧设有刻度尺20，且刻度尺20固定安装在右侧滑板13左侧的底部，根据需要得到的玻璃的厚度调节活动压板21和固定压板22之间的距离，由于第二螺杆18与活动筒14活动套接，则转动第二螺杆18即可调节活动压板21所在的位置，即可改变固定压板22和活动压板21之间的距离，指针19指向刻度尺20，刻度尺20上的指数即为玻璃成型后的厚度，人们可根据需要对活动压板21和固定压板22之间的距离进行调节，十分便捷。

工作原理，首先，成型箱11呈竖直状态，将玻璃制作的原料从加热箱7的顶部倒入成型箱11中，利用加热箱7对物料进行加热融化，根据需要得到的玻璃的厚度调节活动压板21和固定压板22之间的距离，转动第二螺杆18，第二螺杆18转动调节活动压板21所在的位置，可根据指针19指向刻度尺20上的指数对活动压板21的位置进行调节，调节完毕，再根据需要玻璃原料的量对控制传感器8进行调节，控制传感器8控制电磁阀9打开的时间，启动装置，加热箱7中的物料进入活动压板21和固定压板22的中部，当电磁阀9到达预设的时间时，控制传感器8内部的单片机自动驱动电磁阀9关闭，此时关闭盖板17，保证制作的玻璃的顶部处于平滑状态，利用成型箱11对玻璃原料进行冷却定型，当玻璃制作完成，转动第一螺杆2，转动成型箱11使得盖板17的一侧朝下，将盖板17打开，最后将成型的玻璃拿出，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。