一种应用于农业的桐油残渣有机肥制取装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及农业生产技术领域，尤其涉及一种应用于农业的桐油残渣有机肥制取装置。


背景技术：

[0002]
桐油是指一种将采摘的桐树果实经机械压榨，加工提炼制成的工业用植物油，随着时代的不断发展，人们的资源的充分利用意识也逐渐增强，桐树果实在榨取完桐油所剩余的残渣可以充当有机肥的原料进行加工。
[0003]
但是，在现有技术中，在使用桐油残渣制取有机肥的过程中，常常出现桐油残渣破碎不够彻底或桐油残渣与有机肥原料混合不够充分，导致有机肥的效果较差，大大降低了有机肥的成品率，且在对桐油残渣进行破碎和搅拌常常需要使用多个电机来完成，大大提高了有机肥的制取成本，并且搅拌装置和破碎刀片上常常粘附有较多残渣难以清理，影响装置的多次使用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：桐油残渣破碎或混合不够充分，影响有机肥成品率，搅拌装置和破碎装置上的残渣较难清理，影响多次使用，且需要多个电机完成桐油残渣的破碎和搅拌，提高了成本，且而提出的一种应用于农业的桐油残渣有机肥制取装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种应用于农业的桐油残渣有机肥制取装置，包括壳体，所述壳体内设有空腔，所述壳体的上端转动设置有盖板，所述盖板覆盖空腔设置，且所述盖板上转动设置有转台，所述盖板上还固定设置有电机，所述电机的输出端与转台固定连接，所述空腔内还转动设置有转杆，所述，所述转杆靠近盖板的一端侧壁上对称固定设置有两个限制杆，所述转台靠近转杆的一侧侧壁上开设有与两个限制杆对应的条形限制槽，所述空腔的下端设有搅拌装置，所述转杆上设有破碎机构。
[0007]
优选地，所述搅拌装置包括若干连板，所述转杆下端转动套设有第一环形板，若干所述连板周向固定设置在第一环形板的外壁上，若干所述连板远离第一环形板的一端固定连接有第二环形板，所述第二环形板靠近壳体的内壁设置，所述第一环形板内设置有与之对应的传动机构。
[0008]
优选地，所述传动机构包括主动齿轮，所述主动齿轮固定设置在转杆下端的侧壁上，所述空腔的下壁上转动设置有两个从动齿轮，两个所述从动齿轮对称设置在主动齿轮的两侧且与主动齿轮啮合设置，所述第一环形板的下端内壁上设有与从动齿轮对应的齿槽。
[0009]
优选地，所述破碎机构包括若干刀片，所述转杆的下端侧壁上并列设置有若干组连杆，每组所述连杆均包括若干周向设置在转杆侧壁上的连杆，若干所述刀片分别固定设
置在连杆远离转杆的一端，所述第一环形板上设有与连杆对应的环形滑口，且所述连板上设有与刀片对应的条形开口。
[0010]
优选地，所述第一环形板与第二环形板的下壁均抛光处理。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过主动齿轮、从动齿轮以及第一环形板的配合，实现了电机带动第一环形板与转杆呈反向转动，进而实现了一台电机实现搅拌和破碎，节约了能源，降低了成本，通过设置连板，实现了对桐油残渣与有机肥原料的充分混合，提高了有机肥的成品率，通过刀片与连板的配合，实现了对桐油残渣的破碎，进一步提高了有机肥的成品率，通过转台与限制杆的配合，实现了转台转动带动转杆转动，实现了转杆可取出装置，从而实现将连板、第一环形板、第二环形板以及刀片带出装置进行清理，方便多次使用，提高了装置的使用寿命。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型提出的一种应用于农业的桐油残渣有机肥制取装置的结构示意图；
[0013]
图2为图1中a处的结构示意图；
[0014]
图3为连板处的俯视结构示意图。
[0015]
图中：1壳体、2空腔、3盖板、4转台、5电机、6转杆、7限制杆、8第一环形板、9第二环形板、10连板、11连杆、12刀片、13主动齿轮、14从动齿轮。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]
参照图1-3，一种应用于农业的桐油残渣有机肥制取装置，包括壳体1，壳体1内设有空腔2，壳体1的上端转动设置有盖板3，盖板3覆盖空腔2设置，且盖板3上转动设置有转台4，盖板3上还固定设置有电机5，电机5的输出端与转台4固定连接，空腔2内还转动设置有转杆6，转杆6靠近盖板3的一端侧壁上对称固定设置有两个限制杆7，转台4靠近转杆6的一侧侧壁上开设有与两个限制杆7对应的条形限制槽，通过转台4与限制杆7的配合，实现了转台4转动带动转杆6转动，实现了转杆6可取出装置，从而实现将连板10、第一环形板8、第二环形板9以及刀片12带出装置进行清理，方便多次使用，提高了装置的使用寿命，空腔2的下端设有搅拌装置，搅拌装置包括若干连板10，转杆6下端转动套设有第一环形板8，若干连板10周向固定设置在第一环形板8的外壁上，若干连板10远离第一环形板8的一端固定连接有第二环形板9，第二环形板9靠近壳体1的内壁设置，第一环形板8与第二环形板9的下壁均抛光处理，通过进行抛光处理，减小第一环形板8和第二环形板9与空腔2下壁的摩擦，降低电机5的能耗，通过设置连板10，实现了对桐油残渣与有机肥原料的充分混合，提高了有机肥的成品率，第一环形板8内设置有与之对应的传动机构，传动机构包括主动齿轮13，主动齿轮13固定设置在转杆6下端的侧壁上，空腔2的下壁上转动设置有两个从动齿轮14，两个从动齿轮14对称设置在主动齿轮13的两侧且与主动齿轮13啮合设置，第一环形板8的下端内壁上设有与从动齿轮14对应的齿槽，通过主动齿轮13、从动齿轮14以及第一环形板8的配合，实
现了电机5带动第一环形板8与转杆6呈反向转动，进而实现了一台电机5实现搅拌和破碎，节约了能源，降低了成本，转杆6上设有破碎机构，破碎机构包括若干刀片12，转杆6的下端侧壁上并列设置有若干组连杆11，每组连杆11均包括若干周向设置在转杆6侧壁上的连杆11，若干刀片12分别固定设置在连杆11远离转杆6的一端，第一环形板8上设有与连杆11对应的环形滑口，且连板10上设有与刀片12对应的条形开口，通过刀片12与连板10的配合，实现了对桐油残渣的破碎，进一步提高了有机肥的成品率。
[0018]
本实用新型中，工作人员在使用时，只需打开盖板3，将桐油残渣与有机肥原料一起倒入空腔2内，合上盖板3，将限制杆7卡在转台4上的限制槽内，开启电机5，电机5带动转台4转动，从而带动转杆6转动，通过主动齿轮13的配合，转杆6带动从动齿轮14转动，从而带动第一环形板8反向转动，第一环形板8则带动连板10转动，实现搅拌，转杆6转动时，会带动刀片12与连板10反向转动，从而实现对桐油残渣的破碎，提高有机肥的成品率，当只去完成后，只需通过拉出转杆6，即可将第一环形板8、第二环形板9、连板10以及刀片12一起带出装置，即可进行清理，方便多次使用。
[0019]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。