一种复合肥生产用包膜装置的制作方法

本实用新型涉及复合肥生产设备技术领域，具体为一种复合肥生产用包膜装置。

背景技术：

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥、提高肥料利用率以及促进农作物的高产稳产有着十分重要的作用，而在对复合肥生产加工过程中，需对其进行包膜处理，因此需使用到相应的包膜装置。

目前市面上的包膜装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

（1）现有的此类包膜装置不便于对复合肥进行均匀包膜处理，导致其包膜效果难以难道预期，还需加以改善；

（2）现有的此类包膜装置不便于对转筒的内壁进行刮动清理，导致复合肥易附着于转筒的内壁，时常困扰着人们；

（3）现有的此类包膜装置不便于调节进液管的开合大小，难以根据具体需求调节包膜液的流速，使用时有所不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合肥生产用包膜装置，以解决上述背景技术中提出包膜装置不便于对复合肥进行均匀包膜处理、不便于对转筒的内壁进行刮动清理以及不便于调节进液管开合大小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合肥生产用包膜装置，包括机架、液压泵、第一轴座、转筒和控制面板，所述机架的两内侧壁上皆固定有第一轴座，第一轴座的一端延伸至机架的外部，且第一轴座的内部皆安装有第二轴座，第二轴座的两端皆延伸至第一轴座的外部，并且相邻第二轴座之间的机架上方设有转筒，所述转筒内部的中心位置处设有轴管，轴管的两端皆延伸至第二轴座的外部，且轴管表面的中心位置处固定有辊筒，并且辊筒的外壁上设有等间距的溢流孔，所述机架顶端的一侧通过支架安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴远离电机的一端固定有导轴，导轴远离转轴的一端贯穿至机架的外部，所述导轴远离电机一侧的机架顶端固定有蓄液箱，且蓄液箱顶端的一侧安装有液压泵，液压泵的一端通过导管延伸至轴管的内部，并且液压泵的另一端安装有进液管，进液管远离液压泵的一端延伸至蓄液箱的底部，所述进液管表面的中心位置处设有限流结构，从动齿盘一侧的转筒顶端设有进出通口，进出通口的底端延伸至转筒的内部，机架一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与液压泵以及电机的输入端电性连接。

优选的，所述限流结构的内部依次设有旋柄、旋杆、限流槽、锥形限流块以及连动杆，所述进液管表面的中心位置处固定有限流槽，且限流槽内部的中心位置处设有连动杆，连动杆的一端与限流槽的内壁相铰接，以便调节进液管的开合大小。

优选的，所述连动杆的两外侧壁上皆安装有锥形限流块，且连动杆的一端固定有旋杆，旋杆的一端延伸至限流槽的外部，并且旋杆远离连动杆的一端安装有旋柄，以便带动锥形限流块在限流槽的内部转动。

优选的，所述转筒顶部的两侧皆安装有l型刮板，且l型刮板远离辊筒一侧的外壁上固定有等间距的刮齿，以便对转筒的内壁进行刮动清理。

优选的，所述导轴远离转轴的一端固定有主动轮，且主动轮上方的轴管外壁上固定有从动轮，并且从动轮的表面缠绕有皮带轮，皮带轮的底部与主动轮的外壁相触碰，以便带动轴管旋转。

优选的，所述导轴表面的一侧固定有主动齿盘，且主动齿盘上方的转筒外壁上固定有从动齿盘，并且从动齿盘与主动齿盘相互啮合，以便带动转筒旋转。

优选的，所述l型刮板底端的一侧安装有连接杆，连接杆远离l型刮板的一端与轴管的外壁相连接，以便将l型刮板安装于转筒的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合肥生产用包膜装置不仅确保了包膜装置使用时的包膜效果，降低了包膜装置使用时复合肥附着于转筒内壁的现象，而且提高了包膜装置使用时的便捷性；

（1）通过设置有电机、转轴、主动齿盘、从动齿盘、导轴、主动轮、从动轮、皮带轮以及轴管，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动导轴旋转，此时导轴则会带动主动齿盘同步旋转，因主动齿盘与从动齿盘相互啮合，使得主动齿盘带动从动齿盘反向转动，并由从动齿盘带动转筒同步反向转动，以便对转筒内部的混合肥进行混合处理，降低其出现凝结的现象，再通过导轴旋转时带动主动轮旋转，并由主动轮经皮带轮带动从动轮同步旋转，进而由从动轮带动轴管同步旋转，使得轴管带动辊筒在转筒的内部正向转动，以便包膜液经溢流孔均匀喷洒于复合肥的内部，进而对复合肥进行均匀包膜处理，从而确保了包膜装置使用时的包膜效果；

（2）通过设置有连接杆、l型刮板以及刮齿，通过连接杆将l型刮板定位设置于转筒的顶部，当轴管旋转时，轴管则会经连接杆带动l型刮板同步转动，并由l型刮板带动刮齿与转筒的内壁产生摩擦，以便对转筒的内壁进行刮动清理处理，从而降低了包膜装置使用时复合肥附着于转筒内壁的现象；

（3）通过设置有旋柄、旋杆、限流槽、锥形限流块以及连动杆，通过旋转旋柄，使其由旋杆带动连动杆在限流槽的内部旋转，并由连动杆带动锥形限流块同步转动，此时锥形限流块与限流槽的内壁之间则会开合有相应的间隙，进而使液压泵的开合大小发生变化，以便根据具体需求对包膜液的流速进行调控，从而提高了包膜装置使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型限流结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型锥形限流块侧视放大结构示意图。

图中：1、机架；2、限流结构；201、旋柄；202、旋杆；203、限流槽；204、锥形限流块；205、连动杆；3、进液管；4、液压泵；5、从动轮；6、皮带轮；7、第二轴座；8、辊筒；9、溢流孔；10、从动齿盘；11、进出通口；12、第一轴座；13、轴管；14、转筒；15、控制面板；16、电机；17、转轴；18、主动齿盘；19、导轴；20、主动轮；21、蓄液箱；22、连接杆；23、l型刮板；24、刮齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种复合肥生产用包膜装置，包括机架1、液压泵4、第一轴座12、转筒14和控制面板15，机架1的两内侧壁上皆固定有第一轴座12，第一轴座12的一端延伸至机架1的外部，且第一轴座12的内部皆安装有第二轴座7，第二轴座7的两端皆延伸至第一轴座12的外部，并且相邻第二轴座7之间的机架1上方设有转筒14，转筒14顶部的两侧皆安装有l型刮板23，且l型刮板23远离辊筒8一侧的外壁上固定有等间距的刮齿24，以便对转筒14的内壁进行刮动清理；

l型刮板23底端的一侧安装有连接杆22，连接杆22远离l型刮板23的一端与轴管13的外壁相连接，以便将l型刮板23安装于转筒14的顶部；

转筒14内部的中心位置处设有轴管13，轴管13的两端皆延伸至第二轴座7的外部，且轴管13表面的中心位置处固定有辊筒8，并且辊筒8的外壁上设有等间距的溢流孔9，机架1顶端的一侧通过支架安装有电机16，该电机16的型号可为y90s-2，且电机16的输出端通过联轴器安装有转轴17，并且转轴17远离电机16的一端固定有导轴19，导轴19远离转轴17的一端贯穿至机架1的外部，导轴19远离转轴17的一端固定有主动轮20，且主动轮20上方的轴管13外壁上固定有从动轮5，并且从动轮5的表面缠绕有皮带轮6，皮带轮6的底部与主动轮20的外壁相触碰，以便带动轴管13旋转；

导轴19表面的一侧固定有主动齿盘18，且主动齿盘18上方的转筒14外壁上固定有从动齿盘10，并且从动齿盘10与主动齿盘18相互啮合，以便带动转筒14旋转；

导轴19远离电机16一侧的机架1顶端固定有蓄液箱21，且蓄液箱21顶端的一侧安装有液压泵4，该液压泵4的型号可为150qj20-54/9，液压泵4的一端通过导管延伸至轴管13的内部，并且液压泵4的另一端安装有进液管3，进液管3远离液压泵4的一端延伸至蓄液箱21的底部，进液管3表面的中心位置处设有限流结构2，限流结构2的内部依次设有旋柄201、旋杆202、限流槽203、锥形限流块204以及连动杆205，进液管3表面的中心位置处固定有限流槽203，且限流槽203内部的中心位置处设有连动杆205，连动杆205的一端与限流槽203的内壁相铰接，连动杆205的两外侧壁上皆安装有锥形限流块204，且连动杆205的一端固定有旋杆202，旋杆202的一端延伸至限流槽203的外部，并且旋杆202远离连动杆205的一端安装有旋柄201；

通过旋转旋柄201，使其由旋杆202带动连动杆205在限流槽203的内部旋转，并由连动杆205带动锥形限流块204同步转动，此时锥形限流块204与限流槽203的内壁之间则会开合有相应的间隙，进而使液压泵4的开合大小发生变化，以便根据具体需求对包膜液的流速进行调控，提高包膜装置使用时的便捷性；

从动齿盘10一侧的转筒14顶端设有进出通口11，进出通口11的底端延伸至转筒14的内部，机架1一侧的外壁上安装有控制面板15，该控制面板15的型号可为gc-1，控制面板15内部单片机的输出端分别与液压泵4以及电机16的输入端电性连接。

工作原理：当包膜装置使用时，首先将包膜液注入至蓄液箱21的内部，再而将复合肥由进出通口11注入至转筒14的内部，通过操作控制面板15控制液压泵4，使其由进液管3将蓄液箱21内部的包膜液输送至轴管13的内部，再而流入辊筒8的内部并由溢流孔9进行喷洒，再通过操作控制面板15控制电机16，使其由转轴17带动导轴19旋转，此时导轴19则会带动主动齿盘18同步旋转，因主动齿盘18与从动齿盘10相互啮合，使得主动齿盘18带动从动齿盘10反向转动，并由从动齿盘10带动转筒14同步反向转动，以便对转筒14内部的混合肥进行混合处理，降低其出现凝结的现象，再通过导轴19旋转时带动主动轮20旋转，并由主动轮20经皮带轮6带动从动轮5同步旋转，进而由从动轮5带动轴管13同步旋转，使得轴管13带动辊筒8在转筒14的内部正向转动，以便包膜液经溢流孔9均匀喷洒于复合肥的内部，进而对复合肥进行均匀包膜处理，确保包膜装置使用时的包膜效果，之后通过旋转旋柄201，使其由旋杆202带动连动杆205在限流槽203的内部旋转，并由连动杆205带动锥形限流块204同步转动，此时锥形限流块204与限流槽203的内壁之间则会开合有相应的间隙，进而使液压泵4的开合大小发生变化，以便根据具体需求对包膜液的流速进行调控，提高包膜装置使用时的便捷性，最后通过连接杆22将l型刮板23定位设置于转筒14的顶部，当轴管13旋转时，轴管13则会经连接杆22带动l型刮板23同步转动，并由l型刮板23带动刮齿24与转筒14的内壁产生摩擦，以便对转筒14的内壁进行刮动清理处理，降低包膜装置使用时复合肥附着于转筒14内壁的现象，从而完成包膜装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。