一种具有多层膜结构的镀膜玻璃的制作方法

[0001]
本实用新型涉及镀膜玻璃技术领域，具体为一种具有多层膜结构的镀膜玻璃。


背景技术：

[0002]
镀膜玻璃也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。但是现有的镀膜玻璃在使用时存在一定的缺陷，现有的镀膜玻璃表面容易产生水雾和霜，从而不利于玻璃的视觉效果，现有技术中专利号为cn208485807u提出了一种具有多层结构的中空镀膜玻璃，该种玻璃通过电热丝和电池盒等部件对玻璃进行加温，从而对中空镀膜玻璃进行升温，使得玻璃的温度升高，降低水雾的产生，但是玻璃的导热率较低，且中空玻璃内的气体流动性差，导致热量输送不均匀，除雾效率较低。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有多层膜结构的镀膜玻璃，具备便于热量扩散和提高除雾效率等优点，解决了背景技术提出的问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述便于热量扩散和提高除雾效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多层膜结构的镀膜玻璃，包括第一玻璃板和第二玻璃板，所述第二玻璃板的侧壁上设置有金属涂层，所述第一玻璃板和第二玻璃板之间通过粘胶层粘连连接，且粘胶层内嵌设有电池盒，所述粘胶层内嵌设有加热盒，所述加热盒的内侧壁上固定连接有加热板，所述加热盒的内侧壁上安装有微型风机，且微型风机位于加热板的一侧设置，所述加热盒的一侧侧壁上开设有连接孔，且加热盒的底端侧壁上开设有进气孔，所述连接孔内固定连接有软管，且软管与第一玻璃板和第二玻璃板形成的内腔相连通，所述进气孔内设置有进气管道，且进气管道与第一玻璃板和第二玻璃板形成的内腔相连通。
[0007]
优选的，所述软管环绕设置在粘胶层内，且软管的侧壁上固定连接有多个通气管，所述软管与第一玻璃板和第二玻璃板形成的内腔通过通气管相连通。
[0008]
优选的，所述进气孔设置在加热盒的后侧，所述微型风机和加热板均设置在进气孔的前侧。
[0009]
优选的，所述电池盒的一侧侧壁上设置有电源接口，所述电池盒与微型风机和加热板之间采用电性连接。
[0010]
优选的，所述软管嵌设在粘胶层内设置，且软管采用透明材料设置。
[0011]
优选的，所述通气管呈环形设置在软管的侧壁上，且多个通气管之间采用等间距设置。
[0012]
(三)有益效果
[0013]
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
[0014]
1、该种具有多层膜结构的镀膜玻璃，通过设置的加热箱、微型风机和加热板等部件，可以通过微型风机使得第一玻璃板和第二玻璃板之间的内腔中空气进行流动，然后通过加热板不断地对内腔中的空气进行升温，从而使得玻璃板上的温度升高，降低了水雾的产生，并且由于空气的流通，可以使得热量散发的更加均匀，这样由于热量的及时传递，可以使得热量的散发速度更快，可以让除雾的效果更好。
[0015]
2、该种具有多层膜结构的镀膜玻璃，通过设置的通气管、软管等部件，可以使得内腔中的空气得到更快速度的流动，从而加大热量的扩散范围，从而提高了除雾的速度和效率。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型加热箱内的连接结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的剖面结构示意图。
[0019]
图中：1、第一玻璃板；2、第二玻璃板；3、粘胶层；4、加热盒；5、电池盒；6、金属涂层；7、微型风机；8、连接孔；9、加热板；10、进气孔；11、进气管道；12、软管；13、通气管。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
实施例1
[0022]
请参阅图1-3，一种具有多层膜结构的镀膜玻璃，包括第一玻璃板1和第二玻璃板2，第二玻璃板2的侧壁上设置有金属涂层6，第一玻璃板1和第二玻璃板2之间通过粘胶层3粘连连接，且粘胶层3内嵌设有电池盒5，电池盒5的一侧侧壁上设置有电源接口，电池盒5与微型风机7和加热板9之间采用电性连接，设置的电源接口可以使得镀膜玻璃能够实现固定式和移动式两种形态，使得该种镀膜玻璃的通用性大大提高。
[0023]
粘胶层3内嵌设有加热盒4，加热盒4的内侧壁上固定连接有加热板9，加热盒4的内侧壁上安装有微型风机7，且微型风机7位于加热板9的一侧设置，进气孔10设置在加热盒4的后侧，微型风机7和加热板9均设置在进气孔10的前侧，将进气孔10设置在加热盒4的后侧可以便于在对实现空气流动的同时，能够更好的对空气进行升温，加热盒4的一侧侧壁上开设有连接孔8，且加热盒4的底端侧壁上开设有进气孔10，连接孔8内固定连接有软管12，且软管12与第一玻璃板1和第二玻璃板2形成的内腔相连通，软管12嵌设在粘胶层3内设置，且软管12采用透明材料设置，采用透明材料可以降低对玻璃美观度的影响，进气孔10内设置有进气管道11，且进气管道11与第一玻璃板1和第二玻璃板2形成的内腔相连通。
[0024]
实施例2
[0025]
基于实施例1,如图1-3，软管12环绕设置在粘胶层3内，且软管12的侧壁上固定连接有多个通气管13，软管12与第一玻璃板1和第二玻璃板2形成的内腔通过通气管13相连通，通气管13呈环形设置在软管12的侧壁上，且多个通气管13之间采用等间距设置，等间距
环绕设置的通气管13可以便于气体的流动和热量的均匀散发，软管12和通气管13可以使得内腔中的空气得到更快速度的流动，从而加大热量的扩散范围，从而提高了除雾的速度和效率。
[0026]
工作原理：在需要对镀膜玻璃进行除雾时，工作人员可以打开电池盒5上的电源开关，然后可以通过微型风机7使得第一玻璃板1和第二玻璃板2之间的内腔中的空气进行流动，然后通过加热板9不断地对内腔中的空气进行升温，微型风机7将加热后的空气通过软管12输送至通气管13中，再通过通气管13将热量散发到内腔中的各个部位，并且通过进气管道11吸取内腔中的空气进去到加热盒4中，从而通过加热板9实现快速地循环加热，加快了玻璃的除雾速度，从而使得玻璃板上的温度升高，降低了水雾的产生，并且由于空气的流通，可以使得热量散发的更加均匀。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。