有机肥发酵用双槽发酵池的制作方法

本实用新型涉及有机肥发酵技术领域，具体涉及一种有机肥发酵用双槽发酵池。

背景技术：

采用发酵池对牲畜粪尿进行发酵，可以生产有机肥，现有技术中的发酵池一般为四周封闭上端开口的形状，将粪尿加入后，在池中进行微生物发酵，同时蒸发粪尿中的水分，最终得到有机肥。但是，现有技术中的发酵池水分蒸发较慢，且一般为单个发酵池，有机肥的生产效率较低。

为解决上述问题，专利号为201920142681.3公开的名为一种双联粪尿发酵池的中国专利，包括并排的第一发酵池和第二发酵池，第一发酵池和第二发酵池之间设置有共有壁，第一发酵池和第二发酵池均包括侧壁、后壁和池底，侧壁、后壁、共有壁和池底围成第一发酵床或第二发酵床，池底还设置有干基粪尿堆积区，且堆积区从侧壁下方延伸到共有壁下方；还包括设置在两侧壁、两后壁和共有壁上的连续储液池；共有壁上还设置有位于储液池上方的两个水泵，且两个水泵的泵入管均延伸到储液池底部，泵出管分别延伸到第一发酵池和第二发酵池的上方，还包括设置在共有壁上连通储液池与外界的进料管。

虽然上述技术方案能够通过第一发酵池和第二发酵池可以同步进行发酵作业，且共用储液池，提高发酵效率，从而提高有机肥的生产效率。但是上述技术方案的堆肥工艺是静态堆肥，常常由于供氧不足而转化成厌氧发酵，会产生大量硫化氢等臭气，且有爆炸风险。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种有机肥发酵用双槽发酵池，能够解决静态堆肥由于供氧不足而导致爆炸的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

有机肥发酵用双槽发酵池，包括基底和翻抛机，在所述基底的上表面形成有发酵槽，在所述基底的一端形成有堆料槽、另一端形成有卸料斜面，所述发酵槽的一端连通所述堆料槽、另一端连通所述卸料斜面，在所述发酵槽设置有用于以引导所述翻抛机移动的滑轨，所述滑轨由所述堆料槽向所述卸料斜面延伸。

优选的技术方案，所述发酵槽包括第一发酵部，所述第一发酵部由两个第一侧壁和所述基底围成，所述第一侧壁由所述堆料槽向所述卸料斜面延伸，所述第一侧壁的厚度由上向下逐渐增大。

进一步优选的技术方案，所述滑轨包括第一轨道，所述第一轨道在所述第一侧壁的上表面设置，所述第一轨道的端部位于所述第一侧壁的端部内设置。

进一步优选的技术方案，所述发酵槽包括第二发酵部，所述第二发酵部由两个第二侧壁和所述基底围成，所述第二侧壁由所述堆料槽向所述卸料斜面延伸，所述第二侧壁的厚度由上向下逐渐增大。

进一步优选的技术方案，所述滑轨包括第二轨道，所述第二轨道在所述第二侧壁的上表面设置，所述第二轨道的端部位于所述第二侧壁的端部内设置。

进一步优选的技术方案，所述发酵槽由第三侧壁和所述基底围成，所述第三侧壁由所述基底的一侧延伸至所述基底的另一侧。

本实用新型公开一种有机肥发酵用双槽发酵池，具有以下优点：

在本使用新型实施例中，操作人员可以通过堆料槽实现有机肥的上料和补充，从而提高有机肥上料和补充过程的便利程度，有效降低操作人员的劳动强度。翻抛机能够沿滑轨往复滑动，从而在发酵槽内持续的对有机肥进行翻拌，以提高堆肥中供氧并且改善物料形状，有效避免了静态堆肥由于供氧不足而导致的爆炸。另外，翻抛机能够沿滑轨往复滑动过程，还能够缓慢的带动有机肥由堆料槽向卸料平面移动，有利于帮助操作人员进行卸料操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的俯视图；

图2是本实用新型实施例中基底的俯视图；

图3是本实用新型实施例中基底的主视图；

图4是本实用新型实施例中基底的右视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例所述有机肥发酵用双槽发酵池，包括基底9和翻抛机8，在所述基底9的上表面形成有发酵槽，在所述基底9的一端形成有堆料槽3、另一端形成有卸料斜面4，所述发酵槽的一端连通所述堆料槽3、另一端连通所述卸料斜面4，在所述发酵槽设置有用于以引导所述翻抛机8移动的滑轨，所述滑轨由所述堆料槽3向所述卸料斜面4延伸。

在本使用新型实施例中，操作人员可以通过堆料槽3实现有机肥的上料和补充，从而提高有机肥上料和补充过程的便利程度，有效降低操作人员的劳动强度。翻抛机8能够沿滑轨往复滑动，从而在发酵槽内持续的对有机肥进行翻拌，以提高堆肥中供氧并且改善物料形状，有效避免了静态堆肥由于供氧不足而导致的爆炸。另外，翻抛机8能够沿滑轨往复滑动过程，还能够缓慢的带动有机肥由堆料槽3向卸料平面移动，有利于帮助操作人员进行卸料操作。

具体的，所述发酵槽包括第一发酵部1，所述第一发酵部1由两个第一侧壁11和所述基底9围成，两个所述第一侧壁11平行的由所述堆料槽3向所述卸料斜面4延伸，以保持第一发酵部1两端能够连通堆料槽3和卸料斜面4。所述第一侧壁11的厚度由上向下逐渐增大，以引导第一发酵部1形成倒置的梯形截面，能够引导有机肥向堆积在第一发酵部1的中间，从而保持有机肥在堆肥发酵过程的集中堆积。

为了引导翻抛机8在第一发酵部1往复移动，所述滑轨包括第一轨道10，所述第一轨道10在所述第一侧壁11的上表面固定安装，并且所述第一轨道10的端部不伸出所述第一侧壁11的端部，从而限定了翻抛机8的移动范围，以避免翻抛机8沿第一轨道10往复移动过程从第一侧壁11的两端脱落。

相应的，所述发酵槽还包括第二发酵部2，所述第二发酵部2由两个第二侧壁21和所述基底9围成，两个所述第二侧壁21平行的由所述堆料槽3向所述卸料斜面4延伸，以保持第二发酵部2两端能够连通堆料槽3和卸料斜面4。所述第二侧壁21的厚度由上向下逐渐增大，以引导第二发酵部2形成倒置的梯形截面，能够引导有机肥向堆积在第二发酵部2的中间，从而保持有机肥在堆肥发酵过程的集中堆积。

为了引导翻抛机8在第二发酵部2往复移动，所述滑轨包括第二轨道20，所述第二轨道20在所述第二侧壁21的上表面固定设置，所述第二轨道20的端部不伸出所述第二侧壁21的端部，从而限定了翻抛机8的移动范围，以避免翻抛机8沿第二轨道20往复移动过程从第二侧壁21的两端脱落。

在本实施例中，所述发酵槽由第三侧壁31和所述基底9围成，所述第三侧壁31由所述基底9的一侧延伸至所述基底9的另一侧。如图3和图4所述，在本实施例中，第一侧壁11的高度设置为h1，第二侧壁21高度设置为h2，第三侧壁31的高度设置为h，h1＝h2＞h。设置的较低的第三侧壁31，能够便于操作人员向堆料槽3上料，并且能够避免在堆料槽3内堆积过多的有机肥，以防止静态堆肥由于供氧不足而导致爆炸。

另外，卸料斜面4由第一发酵部1和第二发酵部2延伸形成，卸料斜面4和基底9的上表面平滑连接，以便于操作人员快速完成有机肥的卸料工作，并且能够引导从有机肥溢出的液体排出发酵槽。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。