一种卤水结晶制盐装置的制作方法

本实用新型涉及卤水制盐技术领域，具体涉及一种卤水结晶制盐装置。

背景技术：

卤水是用于制盐加工提炼的中间产物，通过将卤水结晶以去除其中的水分，而将盐析出。在卤水结晶过程中，可通过搅拌卤水加快结晶速率，另外，为了提高结晶速率和方便出晶，需要防止结晶产物粘附在结晶罐体的内壁处。所以发明人综合上述实际问题，发明了一种同时解决上述技术问题的新的结构体系。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供一种卤水结晶制盐装置，本装置既实现了搅拌的功能，又可每间隔一段时间敲掉粘附在结晶罐体的内壁的结晶产物，方便结晶产物的排出。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种卤水结晶制盐装置，包括结晶罐体，所述结晶罐体的底部设有卸料管，所述结晶罐体的顶部设有定压泄压阀，所述结晶罐体的外侧壁设有伸缩电机、抽真空装置、液压缸和保温层，所述伸缩电机和抽真空装置位于液压缸的上方，所述保温层位于液压缸的下方且环绕结晶罐体的外侧壁设置；所述伸缩电机设有伸入结晶罐体内的伸缩杆，所述伸缩杆背离伸缩电机的端部设有竖直设置的限位板，所述限位板背离伸缩杆的一面设有沿结晶罐体的高度方向设置的限位滑槽和定位缺口，所述限位滑槽位于限位板的中间，所述定位缺口位于限位滑槽的一侧且与限位滑槽相通，所述限位滑槽内陷于限位板的深度大于定位缺口内陷于限位板的深度；所述抽真空装置设有伸入结晶罐体内的抽气管，所述液压缸设有伸入结晶罐体内的液压杆，所述液压杆的外侧壁设有齿条一；所述结晶罐体的内侧壁设有两根对称设置且位于限位板的下方的支撑杆，两根所述支撑杆之间设有与支撑杆转动连接的圆柱，所述圆柱的外侧壁设有与齿条一齿合的齿条二，所述圆柱的中心设有穿射圆柱且与圆柱螺纹连接的转杆，所述转杆的顶端的外侧壁设有可插入限位滑槽和定位缺口内的横杆，所述转杆位于圆柱的下方的外侧壁设有搅拌叶和敲击杆，所述敲击杆位于搅拌叶和圆柱之间，所述敲击杆背离转杆的端部设有橡胶锤，所述结晶罐体的内壁设有凸块，所述凸块位于橡胶锤的正上方和液压杆的下方，所述凸块面向转杆的端部与转杆之间的水平距离小于橡胶锤背离转杆的端部与转杆之间的水平距离；所述结晶罐体正面保温层的外侧壁嵌设有加热层。

进一步的，所述圆柱的外侧壁设有环绕圆柱设置的环形滑槽，两根所述支撑杆之间设有嵌入环形滑槽内的支撑环，所述圆柱可围绕支撑环转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型既实现了搅拌的功能，又可每间隔一段时间敲掉粘附在结晶罐体的内壁的结晶产物，方便结晶产物的排出，在提高结晶率和方便结晶产物排出的同时，又不会过多的增加现有技术的装置的体积。

附图说明

图1为本实用新型的横杆未与限位板接触时的内部结构图；

图2为本实用新型的横杆与限位板接触时的内部结构图；

图3为本实用新型的限位板的限位滑槽和定位缺口侧的结构图；

其中：1、结晶罐体；2、卸料管；3、定压泄压阀；4、伸缩电机；5、抽真空装置；6、液压缸；7、保温层；8、限位板；9、限位滑槽；10、定位缺口；11、液压杆；12、支撑杆；13、圆柱；14、转杆；15、横杆；16、搅拌叶；17、敲击杆；18、橡胶锤；19、凸块；20、加热层；21、环形滑槽；22、支撑环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

参见图1、图2和图3，一种卤水结晶制盐装置，包括结晶罐体1，结晶罐体1的底部设有与结晶罐体1内连通的卸料管2，结晶罐体1的顶部设有与结晶罐体1内连通的定压泄压阀3，当结晶罐体1内的气压高于设定压强时，可通过定压泄压阀3排放出去；结晶罐体1的外侧壁设有伸缩电机4、抽真空装置5、液压缸6和保温层7，伸缩电机4和抽真空装置5均位于液压缸6所在水平面的上方，保温层7位于液压缸6所在水平面的下方且环绕结晶罐体1的外侧壁设置，保温层7与结晶罐体1粘接，结晶罐体1正面保温层7的外侧壁处嵌设有加热层20，加热层20可以是加热丝或其他加热装置，保温层7和加热层20的高度与结晶罐体1的最大卤水容量的高度相同，保温层7起到降低卤水的热量丧失的作用。

伸缩电机4设有伸入结晶罐体1内的伸缩杆，伸缩杆背离伸缩电机4的端部设有竖直设置的限位板8，限位板8与伸缩杆焊接，限位板8背离伸缩杆的一面设有均沿结晶罐体1的高度方向设置的限位滑槽9和定位缺口10，限位滑槽9位于限位板8的中间，定位缺口10位于限位滑槽9的一侧且与限位滑槽9相通，限位滑槽9内陷于限位板8的深度大于定位缺口10内陷于限位板8的深度；抽真空装置5设有伸入结晶罐体1内的抽气管，液压缸6设有伸入结晶罐体1内的液压杆11，液压杆11的外侧壁设有齿条一；结晶罐体1的内侧壁设有两根对称设置且位于限位板8的下方的支撑杆12，支撑杆12与结晶罐体1焊接，两根支撑杆12之间设有与支撑杆12转动连接的圆柱13，本实施例的圆柱13的外侧壁设有环绕圆柱13设置的环形滑槽21，两根支撑杆12之间设有嵌入环形滑槽21内的支撑环22，圆柱13可围绕支撑环22转动。

圆柱13的外侧壁设有与齿条一齿合的齿条二，液压杆11来回伸缩时，液压杆11通过齿条一驱动圆柱13顺时针转动或逆时针转动，圆柱13的中心设有穿射圆柱13且与圆柱13螺纹旋接的转杆14，转杆14的顶端的外侧壁设有可插入限位滑槽9和定位缺口10内的横杆15，横杆15可从侧方转入定位缺口10内，从而转动至限位滑槽9处，横杆15可插入限位滑槽9内从而防止转杆14转动；转杆14位于圆柱13的下方的外侧壁设有搅拌叶16和敲击杆17，横杆15、搅拌叶16和敲击杆17均与转杆14焊接，敲击杆17所在的水平面位于搅拌叶16和圆柱13所在的水平面之间，敲击杆17背离转杆14的端部设有橡胶锤18，结晶罐体1的内壁设有凸块19，凸块19位于橡胶锤18的正上方和液压杆11的下方，凸块19也位于伸缩杆的正下方，当横杆15插入限位滑槽9内时，橡胶锤18正好位于凸块19的正下方，凸块19面向转杆14的端部与转杆14之间的水平距离小于橡胶锤18背离转杆14的端部与转杆14之间的水平距离，当敲击杆17上移时，橡胶锤18可锤击到凸块19，从而敲击震动结晶罐体1的内壁，使粘附在结晶罐体1的内壁上的结晶产物破碎掉落。

本实用新型的使用原理如下：本装置由外部电源供电，使用时，将卤水通过定压泄压阀3注入结晶罐体1中，之后盖上定压泄压阀3，通过抽真空装置5将结晶罐体1内的空气尽量抽出，开启加热层20加热；使用过程中，当结晶罐体1内的气压高于设定压强时，通过定压泄压阀3排放出去即可；使用过程中通过液压缸6驱动液压杆11在水平方向来回伸缩，从而带动圆柱13和转杆14来回转动，起到搅拌的作用，每间隔一段时间，开启一次伸缩电机4，通过伸缩电机4将限位板8向结晶罐体1的中心移动，移动至目标位置后关闭伸缩电机4，此时附图中的横杆15转动至限位板8处，通过定位缺口10转动至限位滑槽9处，横杆15被限位板8挡住，此时转杆14不能继续转动，并会做向上或向下的运动，横杆15也会沿着限位滑槽9的高度方向移动，此时为了防止圆柱13反向转动而将横杆15经由定位缺口10转出限位板8，需要再开启一次伸缩电机4，使横杆15插入限位滑槽9内，从而使液压杆11来回移动时，橡胶锤18可上下移动重复敲击凸块19，进而敲掉粘附在结晶罐体1的内壁上的结晶产物，敲击结束后，开启伸缩电机4，伸缩电机4将限位板8缩回，放出横杆15，转杆14继续转动，搅拌卤水，使用过程中重复上述操作即可。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。