一种回收碲化镉玻璃的浸提装置的制作方法

本实用新型涉及资源回收设备领域，具体涉及一种回收碲化镉玻璃的浸提装置。

背景技术：

碲化镉玻璃在生产中有一定的废品率，而合格的玻璃达到使用年限后也需要进行报废处理。如果将废玻璃放置不管，会造成资源的浪费，而且带有碲和镉的玻璃属于危废，会污染环境。因此，碲化镉玻璃的回收尤为重要，专利申请号为cn201810549839.9的实用新型申请公开了一种太阳能电池玻璃基板的回收方法，但是目前还不存在碲化镉玻璃的自动化回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种回收碲化镉玻璃的浸提装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种回收碲化镉玻璃的浸提装置，所述浸提装置包括浸出滚筒、储液罐和驱动机构，所述浸出滚筒的内部呈中空的圆柱状，所述浸出滚筒设置有转轴，所述转轴所在的直线和所述浸出滚筒的旋转面的轴位于同一直线上，所述转轴水平设置，所述储液罐设置有加热机构，所述储液罐与所述浸出滚筒管路连通，所述驱动机构驱动所述浸出滚筒沿所述转轴转动。

上述的回收碲化镉玻璃的浸提装置可以实现将浸提液加热后输送至浸出滚筒中，通过浸出滚筒在驱动机构的驱动下旋转对碲化镉玻璃上的碲化镉进行浸出，既保证了搅拌充分，也同时减少了玻璃碎末的产生，上述的回收碲化镉玻璃的浸提装置实现了浸提液加热和浸出同时进行，大大降低了碲化镉玻璃的处理时间，增加了产量；上述的回收碲化镉玻璃的浸提装置实现了碲化镉玻璃的自动化回收，而且回收处理后的碲化镉玻璃上的cd<1ppm，te<1ppm，残留少，达到外卖或者重新利用的要求。

优选地，所述加热机构为设置在所述储液罐外部的加热套。

上述的回收碲化镉玻璃的浸提装置在储液罐外部设置加热套，能够更均匀的加热储液罐中的浸提液。

优选地，所述驱动机构为电机，所述浸出滚筒的外形为圆柱状，所述浸提装置还包括支撑滑轮，所述支撑滑轮的外圆周与所述浸出滚筒的外圆周外切。

上述的回收碲化镉玻璃的浸提装置通过设置支撑滑轮，提高了浸出滚筒在旋转过程中的稳定性。

优选地，所述浸出滚筒设置有固体加料口以及与所述固体加料口配合的第一密封盖，所述浸出滚筒设置有液体加料口，所述浸出滚筒设置有固体卸料口以及与所述固体卸料口配合的第三密封盖，所述浸出滚筒设置有液体排液口，所述液体加料口与所述储液罐管路连通，所述液体排液口设置有第一阀门，所述液体加料口设置有第二阀门。

优选地，所述浸提装置还包括加料斗和支撑架，所述加料斗固定在所述支撑架上，所述支撑架设置有滚轮，所述加料斗具有进口和出口，通过所述滚轮的水平移动可以将所述加料斗的出口调节至所述浸出滚筒的加料口的上方。

将加料斗固定在支撑架上，且支撑架设置有滚轮，可以通过移动滚轮调节加料斗的位置。

优选地，所述浸提装置还包括对辊破碎机，所述对辊破碎机通过传送带与所述加料斗的进口连通。

上述的回收碲化镉玻璃的浸提装置设置对辊破碎机，通过对辊破碎机将碲化镉玻璃破碎后，利用传送带输送至加料斗进入浸提滚筒，提高了碲化镉玻璃回收的一体化，而且提高了浸提效率。

优选地，所述液体排液口设置有横向的过滤网，所述过滤网的孔径为0.5～1cm。

上述的回收碲化镉玻璃的浸提装置通过在液体排液口设置有横向的过滤网，并且过滤网的孔径为0.5～1cm，避免了碲化镉玻璃从液体排液口流出，减少了浸提液中的固体杂质，使得浸提后的浸提液可以循环利用。

优选地，所述储液罐设置有出液口和进液口，所述储液罐的出液口与所述浸出滚筒的液体加料口管路连通，所述储液罐的进液口与所述浸出滚筒的液体排液口管路连通，所述储液罐的进液口与所述浸出滚筒的液体排液口之间的管路上设置有压滤机。

上述的回收碲化镉玻璃的浸提装置储液罐的出液口与所述浸出滚筒的液体加料口管路连通，所述储液罐的进液口与所述浸出滚筒的液体排液口管路连通，实现了浸提液在浸出滚筒中的循环利用，节约了能源，提高了浸提液中碲化镉的富集浓度，而且压滤机进一步减少了浸提液中的固体杂质。

优选地，所述储液罐包括四个并联的储罐，每一储罐均设有进液口，所述各个储罐的进液口与所述浸出滚筒的液体排液口之间的管路上均设置有压滤机。

优选地，所述浸出滚筒还连通有自来水供应管路。

上述的回收碲化镉玻璃的浸提装置通过自来水供应管路实现了碲化镉玻璃的浸提和清洗的一体化。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种回收碲化镉玻璃的浸提装置，本实用新型的回收碲化镉玻璃的浸提装置可以实现将浸提液加热后输送至浸出滚筒中，通过浸出滚筒在驱动机构的驱动下旋转对碲化镉玻璃上的碲化镉进行浸出，既保证了搅拌充分，也同时减少了玻璃碎末的产生，本实用新型的回收碲化镉玻璃的浸提装置实现了浸提液加热和浸出同时进行，大大降低了碲化镉玻璃的处理时间，增加了产量；本实用新型的回收碲化镉玻璃的浸提装置实现了碲化镉玻璃的自动化回收，而且回收处理后的碲化镉玻璃上的cd<1ppm，te<1ppm，残留少，达到外卖或者重新利用的要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的回收碲化镉玻璃的浸提装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的回收碲化镉玻璃的浸提装置的结构示意图。

其中，1、浸出滚筒，2、电机，3、加料斗，4、传送带，5、支撑架，6、支撑滑轮，7、滚轮，8、对辊破碎机，9、浸出滚筒的液体排液口，10、浸出滚筒的固体卸料口，11、储液罐，12、压滤机，13、自来水供应管路，14、加热套。

具体实施方式

为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

作为本实用新型实施例的一种回收碲化镉玻璃的浸提装置，如图1、图2所示，浸提装置包括浸出滚筒1、储液罐11和驱动机构，浸出滚筒1的内部呈中空的圆柱状，浸出滚筒1设置有转轴，转轴所在的直线和浸出滚筒1的旋转面的轴位于同一直线上，转轴水平设置，储液罐11设置有加热机构14，储液罐11与浸出滚筒1管路连通，驱动机构驱动浸出滚筒1沿所述转轴转动。

为了能够更均匀的加热储液罐11中的浸提液，加热机构为设置在储液罐11外部的加热套14。

进一步地，驱动机构为电机2，浸出滚筒1的外形为圆柱状，浸提装置还包括支撑滑轮6，支撑滑轮6的外圆周与浸出滚筒1的外圆周外切。通过设置支撑滑轮6，提高了浸出滚筒1在旋转过程中的稳定性。

进一步地，浸出滚筒1设置有固体加料口以及与固体加料口配合的第一密封盖，浸出滚筒1设置有液体加料口，浸出滚筒1设置有固体卸料口10以及与固体卸料口10配合的第三密封盖，浸出滚筒1设置有液体排液口9，液体加料口9与储液罐1管路连通，液体排液口9设置有第一阀门，液体加料口设置有第二阀门。

进一步地，浸提装置还包括加料斗3和支撑架5，加料斗3固定在支撑架5上，支撑架5设置有滚轮7，加料斗3具有进口和出口，通过滚轮7的水平移动可以将加料斗3的出口调节至浸出滚筒1的加料口的上方。通过将加料斗3固定在支撑架5上，且支撑架5设置有滚轮7，可以通过移动滚轮7调节加料斗3的位置。

进一步地，浸提装置还包括对辊破碎机8，对辊破碎机8通过传送带4与加料斗3的进口连通。碲化镉玻璃的浸提装置设置对辊破碎机8，通过对辊破碎机8将碲化镉玻璃破碎后，利用传送带4输送至加料斗3进入浸提滚筒1，提高了碲化镉玻璃回收的一体化，而且提高了浸提效率。

进一步地，液体排液口设置有横向的过滤网，所述过滤网的孔径为0.5～1cm。通过在液体排液口设置有横向的过滤网，并且过滤网的孔径为0.5～1cm，避免了碲化镉玻璃从液体排液口流出，减少了浸提液中的固体杂质，使得浸提后的浸提液可以循环利用。

进一步地，储液罐11设置有出液口和进液口，储液罐11的出液口与浸出滚筒1的液体加料口管路连通，储液罐11的进液口与浸出滚筒的液体排液口9管路连通，储液罐11的进液口与浸出滚筒的液体排液口9之间的管路上设置有压滤机12。通过将浸提装置储液罐11的出液口与浸出滚筒1的液体加料口管路连通，储液罐11的进液口与浸出滚筒的液体排液口9管路连通，实现了浸提液在浸出滚筒中的循环利用，节约了能源，提高了浸提液中碲化镉的富集浓度，而且压滤机12进一步减少了浸提液中的固体杂质。

进一步地，所述储液罐11包括四个并联的储罐15，每一储罐15均设有进液口，所述各个储罐15的进液口与所述浸出滚筒的液体排液口9之间的管路上均设置有压滤机12。

进一步地，浸出滚筒还连通有自来水供应管路13。通过自来水供应管路实现了碲化镉玻璃的浸提和清洗的一体化。

本实施例的回收碲化镉玻璃的浸提装置的使用方法为：

(1)将碲化镉玻璃放入对辊破碎机，破碎至1～2cm²；

(2)将加料斗移动到进料口，然后将碲化镉碎片玻璃通过传送带输送最终进入浸提滚筒中；

(3)将200g/l的硫酸在1#储液罐内加热至60～70℃，与双氧水混合后(硫酸与双氧水质量比20:1)，然后泵入浸提滚筒中，盖好密封盖，打开电机开关驱动浸提滚筒转动，1h后将浸出液抽出，经压滤机压滤后返回1#储液罐；

(4)将200g/l的硫酸在2#储液罐内加热至60～70℃，与双氧水混合后(硫酸与双氧水质量比20:1)，然后泵入浸提滚筒中，盖好密封盖，打开电机开关驱动浸提滚筒转动，1h后将浸出液抽出，经压滤机压滤后返回2#储液罐；

(5)清洗：经过两级浸出后的玻璃用纯水清洗两次，每次20min，两次清洗液最终经压滤机后分别返回3#、4#储液罐；清洗完毕后，将玻璃烘干，装袋保存。

(6)步骤(3)的浸出液和步骤(4)的浸出液重复使用，待步骤(3)的浸出液碲含量＞40g/l后，不再浸出，转到反应釜回收碲和镉；步骤(4)的浸出液碲含量＞10g/l后，转入作为一次浸出液。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。