一种矿渣微粉生产线的制作方法

本实用新型涉及矿渣微粉生产技术领域，尤其涉及一种矿渣微粉生产线。

背景技术：

矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式。主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性(如易和性、提高早强、减少水化热等)。

目前，矿渣微粉使用广泛，其生产时需要用到矿渣微粉生产线，现有矿渣微粉生产线占地较大，大都为卧式设计，实际物料传输需要用到物料传送机构，整体加工机构的一体性较差，缺乏高效的矿渣破碎磨粉机构，且缺乏可靠的手动挡板机构，整体实际应用价值不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿渣微粉生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种矿渣微粉生产线，包括箱体，所述箱体底壁四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆底壁固定连接有脚垫，所述箱体顶壁中心位置开设有进料槽，所述进料槽内底壁开设有破碎槽，所述破碎槽内底壁开设有出料槽，所述出料槽内底壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽内底壁开设有贯穿箱体底壁的第二凹槽，所述第一凹槽一侧侧壁中间位置开设有贯穿箱体对应一侧侧壁的限位槽，所述限位槽内滑动连接有挡板，所述破碎槽内上方前后两侧壁之间对称设置有第一安装筒，所述第一安装筒外侧壁呈环形等距离固定连接有四个刀片，所述破碎槽内下方前后两侧壁之间对称设置有第二安装筒，所述箱体顶壁位于进料槽开口处固定连接有进料漏斗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料漏斗对应进料槽上下两侧壁之间开设有第三凹槽，所述第三凹槽为倒圆台形槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一安装筒与第二安装筒后侧壁中心位置固定连接有设置于破碎槽后侧壁的电机输出轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二安装筒外侧壁等距离固定连接有多个齿形块，两个所述第二安装筒之间呈啮合状设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板远离箱体一侧侧壁固定连接有限位板，所述挡板远离限位板一侧侧壁滑动连接在第一凹槽远离限位板一侧侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板的宽度大于限位槽的宽度，所述限位板远离箱体一侧侧壁中心位置固定连接有拉环。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，矿渣微粉生产线，为立式设计，实际物料传输可通过上方投料，通过自重下方出料，不需要用到物料传送机构，整体加工机构的一体性较好，设置有高效的矿渣破碎磨粉机构，且设置有可靠的手动挡板机构，整体实际应用价值高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿渣微粉生产线的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矿渣微粉生产线的主视图；

图3为本实用新型提出的一种矿渣微粉生产线的图1中a处的放大图。

图例说明：

1、箱体；2、支撑杆；3、脚垫；4、进料槽；5、破碎槽；6、出料槽；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、限位槽；10、挡板；11、进料漏斗；12、第三凹槽；13、第一安装筒；14、刀片；15、第二安装筒；16、限位板；17、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种矿渣微粉生产线，包括箱体1，箱体1底壁四个拐角处固定连接有支撑杆2，支撑杆2底壁固定连接有脚垫3，起到装置本体的支撑作用，箱体1顶壁中心位置开设有进料槽4，进料槽4内底壁开设有破碎槽5，破碎槽5内底壁开设有出料槽6，出料槽6内底壁开设有第一凹槽7，第一凹槽7内底壁开设有贯穿箱体1底壁的第二凹槽8，第一凹槽7一侧侧壁中间位置开设有贯穿箱体1对应一侧侧壁的限位槽9，限位槽9内滑动连接有挡板10，破碎槽5内上方前后两侧壁之间对称设置有第一安装筒13，第一安装筒13外侧壁呈环形等距离固定连接有四个刀片14，第一安装筒13转动可带动其外侧壁的刀片14转动对落入的矿渣进行破碎，破碎槽5内下方前后两侧壁之间对称设置有第二安装筒15，箱体1顶壁位于进料槽4开口处固定连接有进料漏斗11。

进料漏斗11对应进料槽4上下两侧壁之间开设有第三凹槽12，第三凹槽12为倒圆台形槽，利于进料，第一安装筒13与第二安装筒15后侧壁中心位置固定连接有设置于破碎槽5后侧壁的电机输出轴，可驱动第一安装筒13与第二安装筒15转动，第二安装筒15外侧壁等距离固定连接有多个齿形块，两个第二安装筒15之间呈啮合状设置，两个转动的第二安装筒15可对破碎后的矿渣进行磨粉工作，挡板10远离箱体1一侧侧壁固定连接有限位板16，挡板10远离限位板16一侧侧壁滑动连接在第一凹槽7远离限位板16一侧侧壁，限位板16的宽度大于限位槽9的宽度，限位板16远离箱体1一侧侧壁中心位置固定连接有拉环17，可握持拉环17拉动限位板16进而拉动挡板10打开第一凹槽7开口，经由第一凹槽7与第二凹槽8排出磨粉后的矿渣。

工作原理：使用时，可将通过上方进料漏斗11的第三凹槽12向进料槽4内投入矿渣，矿渣经由进料槽4进入破碎槽5，与此同时，打开电机(图中未画出)驱动电机输出轴(图中未画出)带动第一安装筒13与第二安装筒15转动，第一安装筒13外侧壁等距离固定连接有四个刀片14，第一安装筒13转动带动其外侧壁的刀片14转动对落入的矿渣进行破碎，破碎后的矿渣落入至下方转动的两个第二安装筒15，由于第二安装筒15外侧壁等距离固定连接有多个齿形块，两个第二安装筒15之间呈啮合状设置，两个转动的第二安装筒15可对破碎后的矿渣进行磨粉工作，磨粉后的矿渣可经由出料槽6落入之第一凹槽7的挡板10上，此时可握持拉环17拉动限位板16进而拉动挡板10打开第一凹槽7开口，经由第一凹槽7与第二凹槽8排出磨粉后的矿渣，至此完成矿渣微粉生产工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。