一种low-E玻璃熔融成型用冷却装置的制作方法

一种low
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e玻璃熔融成型用冷却装置
技术领域
1.本实用新型涉及冷却装置领域，尤其涉及一种low
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e玻璃熔融成型用冷却装置。


背景技术：

2.在对low
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e玻璃进行生产加工时，为了保证其正常生产效率，需要对其熔融成型玻璃进行冷却处理，而传统的冷却方式一般只能够对其玻璃单面进行冷却，导致其冷却效率较低，既降低low
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e玻璃的生产效率，并且在冷却时易造成玻璃变形的问题，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种low
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e玻璃熔融成型用冷却装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种low
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e玻璃熔融成型用冷却装置，解决了现有的玻璃冷却成型效率低，且易造成玻璃变形的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种low
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e玻璃熔融成型用冷却装置，包括加工台，所述加工台的底端四角均固定安装有支撑柱，且所述加工台的底端固定安装有冷凝器，所述加工台的顶端固定安装有呈倒置u型的支架，所述加工台的顶端固定安装有下冷却板，所述支架的顶端固定安装有气缸，且所述气缸的活塞杆贯穿支架的顶端，且延伸至支架的u型槽内部固定连接有上冷却板，所述上冷却板与下冷却板的内部均安装有冷却管，且位于所述上冷却板内部的冷却管与位于所述下冷却板内部的冷却管两端分别连接有第一分流管和第二分流管，所述支架的两侧均设置有接头，且所述第二分流管的端部与接头连通，所述接头的顶端固定安装有套管，且所述第一分流管的端部密封滑动安装在套管的内部，所述接头的底端与冷凝器之间连接有总管，所述上冷却板与下冷却板相互靠近的一侧均设置有刮料清洁装置。
6.优选的，所述第一分流管与总管均呈l型设置，且所述支架的侧壁沿其高度方向开设有与第一分流管匹配的活动槽。
7.优选的，所述上冷却板与下冷却板上均匀设置有散热孔，且所述上冷却板和下冷却板的内部均安装有散热扇。
8.优选的，所述刮料清洁装置包括滑槽、滑块、安装板以及刮料板，所述上冷却板与下冷却板相互靠近的一侧沿其长度方向均设置有两条呈对称分布的滑槽，且所述滑槽内滑动安装有滑块，两个所述滑块之间铰接有呈u型的安装板，且所述安装板上固定安装有刮料板。
9.优选的，所述上冷却板与下冷却板上均设有与刮料板匹配的放置槽。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1、通过在该加工台上设置上下两个冷却板，并且在冷却板内部安装冷却管，使其通过总管以及分流管与冷凝器内部连通，从而使得该装置能够对熔融成型玻璃的两面均进行冷却处理，提高其冷却效率，并且通过上下两个冷却板的压合保证low
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e玻璃的平整度，防止low
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e玻璃变形。
12.2、通过在上下两个冷却板上均设置滑槽和滑块，并且在滑块之间设置安装有刮料板的安装板，从而使得滑块在滑槽内部滑动时，能够带动安装板以及刮料板移动，从而能够对上下刮料板的板面进行废料刮除，保证上下冷却板的平整度，既保证low
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e玻璃的平整度，防止其在冷却过程中导致low
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e玻璃变形。
13.综上所述，该装置不仅能够有效的提高low
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e玻璃的冷却效率，同时也能够防止low
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e玻璃变形，提高low
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e玻璃的生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的图1内部结构剖视图。
16.图3为本实用新型的图2中a的放大结构示意图。
17.图4为本实用新型的上冷却板底部结构示意图。
18.图5为本实用新型的图4中b的放大结构示意图。
19.图中标号：1加工台、2支架、3冷凝器、4支撑柱、5总管、6接头、7套管、8第一分流管、9下冷却板、10上冷却板、11气缸、12第二分流管、13冷却管、14散热扇、15滑槽、16滑块、17安装板、18刮料板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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5，一种low
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e玻璃熔融成型用冷却装置，包括加工台1，所述加工台1的底端四角均固定安装有支撑柱4，且所述加工台1的底端固定安装有冷凝器3，所述加工台1的顶端固定安装有呈倒置u型的支架2，所述加工台1的顶端固定安装有下冷却板9，所述支架2的顶端固定安装有气缸11，且所述气缸11的活塞杆贯穿支架2的顶端，且延伸至支架2的u型槽内部固定连接有上冷却板10，所述上冷却板10与下冷却板9的内部均安装有冷却管13，且位于所述上冷却板10内部的冷却管13与位于所述下冷却板9内部的冷却管13两端分别连接有第一分流管8和第二分流管12，所述支架2的两侧均设置有接头6，且所述第二分流管12的端部与接头6连通，所述接头6的顶端固定安装有套管 7，且所述第一分流管8的端部密封滑动安装在套管7的内部，所述接头6的底端与冷凝器3之间连接有总管5，所述上冷却板10与下冷却板9相互靠近的一侧均设置有刮料清洁装置，所述第一分流管8与总管5均呈l型设置，且所述支架2的侧壁沿其高度方向开设有与第一分流管8匹配的活动槽，所述上冷却板10与下冷却板9上均匀设置有散热孔，且所述上冷却板10和下冷却板9的内部均安装有散热扇14，所述刮料清洁装置包括滑槽15、滑块16、安装板17 以及刮料板18，所述上冷却板10与下冷却板9相互靠近的一侧沿其长度方向均设置有两条呈对称分布的滑槽15，且所述滑槽15内滑动安装有滑块16，两个所述滑块16之间铰接有呈u型的安装板17，且所述安装板17上固定安装有刮料板18，所述上冷却板10与下冷却板9上均设有与刮料板18匹配的放置槽。
22.工作原理：该装置在使用时，现将成型后的玻璃放置在下冷却板9的顶端，然后启动气缸11，使其推动上冷却板10向玻璃靠近，并且上冷却板10会带动第一分流管8在套管7
内部滑动，同时启动冷凝器3，使得冷凝器3内部的冷却液通过其一侧的总管5进入到接头6内部，再通过接头6进入到第一分流管8 和第二分流管12内部，通过第一分流管8和第二分流管12再进入到上下冷却板内部的冷却管13内部，使得冷却管13通过上下冷却板的板面对玻璃进行换热冷却处理，并且同时启动散热扇14对上冷却板10和下冷却板9的内部进行散热，换热冷却后的冷却液再通过冷凝器3另一侧的第一分流管和第二分流管以及总管回流至冷凝器3内部冷凝后重复利用，玻璃冷却成型完成后，将其取下，然后转动安装板17，使得其带动刮板18转动至刮板18分别与上冷却板10 板面以及下冷却板9板面垂直，并且拉动安装板17，使得安装板17带动滑块 16在滑槽15内部滑动，同时安装板17带动刮料板18对上下冷却板的板面进行清洁，清洁完成后，将安装板17以及刮料板18放回原位置，然后重复上述冷却操作，对下一块玻璃进行冷却成型即可。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。