一种臭氧发生器风冷板式放电体装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及臭氧发生设备技术领域，特别涉及一种臭氧发生器风冷板式放电体装置。


背景技术：

[0002]
水处理工业中所采用的臭氧发生器的主要部件为放电体元件，采用放电体元件电晕放电产生臭氧。一般情况下，现有的臭氧发生器多为管式放电体，管式放电体以内、外管筒作为电极，在同轴的内、外管筒电极之间形成有通气的放电间隙。
[0003]
但是，此类管式放电体在制作时要求同心度和直线度都较高，在生产制造时误差稍微偏大便会造成内、外管筒电极不同心，进而造成放电间隙不均匀，对制造工艺和制造设备的要求较高。而且，管式放电体普遍排列紧密不易风冷，不利于臭氧发生器的正常运行和维护。


技术实现要素：

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为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种臭氧发生器风冷板式放电体装置。
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为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是：
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一种臭氧发生器风冷板式放电体装置，包括中间电极板、左翅片式电极板和右翅片式电极板，所述左翅片式电极板和所述右翅片式电极板分别设置在所述中间电极板的两侧，所述左翅片式电极板和所述右翅片式电极板通过夹紧件固定安装在所述中间电极板上，所述左翅片式电极板和所述右翅片式电极板与所述中间电极板之间分别设有绝缘纸，
[0007]
所述左翅片式电极板和所述右翅片式电极板上分别开设有进气孔和出气孔，位于所述左翅片式电极板上的所述出气孔通过连接管与位于所述右翅片式电极板上的所述进气孔串联连接，
[0008]
所述左翅片式电极板和所述右翅片式电极板连接形成等电位并接入外部低压电源，所述中间电极板上固定有电极接线柱，所述电极接线柱上接入外部高压电源。
[0009]
进一步地，所述左翅片式电极板和所述右翅片式电极板相对应的一侧分别开设有密封槽，所述密封槽沿所述左翅片式电极板或所述右翅片式电极板的边缘内侧形成收尾相接的环形，所述密封槽内安装有密封胶条。
[0010]
进一步地，所述左翅片式电极板或所述右翅片式电极板包括铝板以及一体成型在所述铝板一侧的散热翅片，所述散热翅片均匀分布在所述铝板的侧壁上。
[0011]
进一步地，所述进气孔和所述出气孔设置在所述铝板的中间位置处，所述散热翅片分别分布在所述铝板的上部和下部。
[0012]
进一步地，所述夹紧件包括夹紧板和紧固螺栓，所述夹紧板的两侧分别设有通孔，所述夹紧板对称的分布在所述左翅片式电极板和所述右翅片式电极板的外侧将其夹紧在所述中间电极板上。
[0013]
进一步地，所述夹紧件的数量为至少两个。
[0014]
进一步地，所述左翅片式电极板和所述右翅片式电极板的底部分别固定有绝缘支脚。
[0015]
进一步地，还包括等电位连接线，所述等电位连接线的两端分别固定安装在所述左翅片式电极板和所述右翅片式电极板的顶部。
[0016]
本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型示例的一种臭氧发生器风冷板式放电体装置，主要构成部件为中间电极板和左、右翅片式电极板，均为板状结构，其区别于传统的管式放电管的管体结构，由于板式结构不需要考虑同心度问题，相较于传统的管式放电管在制作过程中不需要过高的制造精度，无需过于考虑管式放电体在制造时同心度要求，更利于加工制造，降低了制造成本，同时克服了传统的管式放电体内、外管筒因制造精度不够造成电极不同心，进而造成放电间隙不均匀的问题。
[0018]
2、本实用新型示例的一种臭氧发生器风冷板式放电体装置，左、右翅片式电极板以及一体成型的的散热翅片采用铝板制成，其散热效果好，只需采用风冷即可完成良好的散热，散热方式较为简便，可以有效克服管式放电体排列紧密不易风冷的问题。
附图说明
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图1是本实用新型实施例一种臭氧发生器风冷板式放电体装置的结构示意图；
[0020]
图2是本实用新型实施例一种臭氧发生器风冷板式放电体装置的主视图；
[0021]
图3是本实用新型实施例一种臭氧发生器风冷板式放电体装置的左视图；
[0022]
图4是本实用新型实施例一种臭氧发生器风冷板式放电体装置的右视图；
[0023]
图5是本实用新型实施例一种臭氧发生器风冷板式放电体装置的俯视图；
[0024]
图6是本实用新型实施例一种臭氧发生器风冷板式放电体装置的左翅片式电极板的结构示意图。
[0025]
图中：1-中间电极板，2-左翅片式电极板，3-右翅片式电极板，4-绝缘纸，5-密封槽，6-夹紧件，7-进气孔，8-出气孔，9-连接管，10-电极接线柱，11-绝缘支脚，12-等电位连接线。
具体实施方式
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下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做更为清楚的界定。
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如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，
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一种臭氧发生器风冷板式放电体装置，包括一个中间电极板1、左翅片式电极板2和右翅片式电极板3，左翅片式电极板2和右翅片式电极板3分别设置在中间电极板1的两侧，左翅片式电极板2和右翅片式电极板3与中间电极板1之间分别设有绝缘纸4，左翅片式电极板2和右翅片式电极板3相对应的一侧分别开设有一圈密封槽5，密封槽5沿左翅片式电极板2或右翅片式电极板3的边缘内侧形成收尾相接的环形，密封槽5内安装有密封胶条，左翅片式电极板2和右翅片式电极板3通过夹紧件6固定安装在中间电极板1上。
[0029]
夹紧件6的数量为至少两个，夹紧件6包括两个夹紧板和紧固螺栓，夹紧板的两侧
分别设有一个通孔，两个夹紧板对称的分布在左翅片式电极板2和右翅片式电极板3的外侧将其夹紧在所述中间电极板1上。紧固螺栓可以穿过该通孔将两个夹紧板连接在一起，通过两个夹紧板将左翅片式电极板2和右翅片式电极板3以及中间电极板1紧固在一起。
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中间电极板1采用搪瓷板电极，左翅片式电极板2和右翅片式电极板3采用铝板电极，搪瓷板电极居中，铝板电极位于两侧。左翅片式电极板2或右翅片式电极板3与中间电极板1之间用绝缘纸4隔开形成均匀的放电间隙，氧气在此间隙内经电晕放电化为臭氧气。左翅片式电极板2和右翅片式电极板3用螺栓或螺母将其夹紧，密封槽5内的密封胶条收到挤压进而起到密封作用。同时，绝缘纸4外露在左翅片式电极板2和右翅片式电极板3之外的部分通过绝缘胶进行密封，进一步提高绝缘作用。
[0031]
左翅片式电极板2和右翅片式电极板3上分别开设有一个进气孔7和一个出气孔8，位于左翅片式电极板2上的出气孔8通过连接管9与位于右翅片式电极板3上的进气孔7串联连接，连接管9与进气孔7或出气孔8之间通过宝塔接头连接，宝塔接头与进气孔7或出气孔8之间设有平垫圈和氟胶垫圈。
[0032]
左翅片式电极板2或右翅片式电极板3包括铝板以及一体成型在铝板一侧的散热翅片，散热翅片均匀分布在铝板的侧壁上。进气孔7和出气孔8设置在铝板的中间位置处，散热翅片包括两组，一组散热翅片位于铝板的上部，另一组散热翅片位于铝板的下部。
[0033]
左翅片式电极板2和右翅片式电极板3通过电极连接线和螺钉连接形成等电位并接入外部低压电源，中间电极板1上固定有电极接线柱10，电极接线柱10上接入外部高压电源。
[0034]
为了便于本装置的安装和固定，左翅片式电极板2和右翅片式电极板3的底部分别固定有一个绝缘支脚11，绝缘支脚11通过螺栓固定在最下底端的散热翅片上。绝缘支脚11用于风冷板式放电体与外部机柜连接并起到绝缘作用。
[0035]
为了使左翅片式电极板2和右翅片式电极板3电位相等，在装置的顶部还设置有等电位连接线12，等电位连接线12的两端分别固定安装在左翅片式电极板2和右翅片式电极板3的顶部。
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本装置在使用时，通过进气孔7将空气导入到左翅片式电极板2内，空气（氧气）经由进气孔7进入由左翅片式电极板2与中间电极板1和绝缘纸4形成的均匀放电间隙内，经电晕放电部分氧气转化为臭氧气，形成混合气体，再经由连接管9进入右翅片式电极板3与中间电极板1和绝缘纸4形成的均匀放电间隙内，经电晕放电部分氧气转化为臭氧气，形成高浓度的臭氧与氧气的混合气体，由右翅片式电极板3上的出气孔8排出。
[0037]
本装置通过上述构造克服了传统的管式放电体内、外管筒电极不同心，进而造成放电间隙不均匀以及管式放电体排列紧密不易风冷的问题。本装置较之传统构造在制作过程中不需要过高的制造精度，无需过高考虑管式放电体在制造时同心度和直线度的要求，而且本装置的左翅片式电极板2和右翅片式电极板3上的散热翅片散热效果好，只需采用风冷即可完成良好的散热，散热方式较为简便。
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以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0039]
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突
出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。