一种便于去除玻璃边角料的CNC玻璃切割机的制作方法

一种便于去除玻璃边角料的cnc玻璃切割机
技术领域
1.本实用新型涉及切割设备技术领域，更具体地说，它涉及一种便于去除玻璃边角料的cnc玻璃切割机。


背景技术：

2.钢化玻璃膜属于安全玻璃，钢化玻璃膜具有相当好的耐磨特性，而且非常坚硬，其维氏硬度达到了622至701；钢化玻璃膜是由普通玻璃经过切割、磨边、开孔、清洗、进钢化炉加热、均匀快速冷却、以及纳米电镀涂层加硬等以上工艺钢化制成。
3.现有技术中，普通玻璃的切割工序通常是由cnc玻璃切割机之类的自动化设备来完成的；具体的，将整片普通玻璃放置在切桌上，通过切刀将整片普通玻璃切割成半成品玻璃（如图1所示），随后将半成品玻璃从取出，去除边角料后得到成品玻璃。
4.然而，传统的cnc玻璃切割机由于并未设置有去除边角料的结构，去除边角料的工序通常是通过工作人员用手将边角料掰断，由于玻璃边缘存在一定的锋利度，工作人员在用手将边角料掰断的过程中，工作人员的手部可能会被划伤，进而存在一定的危险性，故需要改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于去除玻璃边角料的cnc玻璃切割机，该cnc玻璃切割机可通过去边组件将半成品玻璃的边角料去掉，以减小工作人员用手将边角料掰断时割伤手的情况发生，从而提高了操作的安全性。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于去除玻璃边角料的cnc玻璃切割机，包括机体，所述机体的一侧安装有工作台，所述工作台的上表面设置有水平设置的承载板，所述承载板上放置有半成品玻璃，半成品玻璃的边角料位于承载板的外侧，所述机体上设置有用于去除半成品玻璃边角料的去边结构；
7.所述去边结构包括吊杆、竖直设置的第一气缸、压板、安装板、四个第二气缸以及四个压条，所述吊杆安装工作台的侧壁，所述第一气缸安装于吊杆的顶部的上表面，所述第一气缸的活塞杆贯穿吊杆，所述压板固定连接于第一气缸的活塞杆的端部，所述安装板固定套设于第一气缸的活塞杆上，所述第二气缸安装于安装板的上表面，所述第二气缸的活塞杆穿出安装板，四个所述压条均固定于第二气缸的活塞杆的端部且分别位于压板的四个侧壁的一侧，当第一气缸的活塞杆伸出时，所述压板与半成品玻璃抵接。
8.通过采用上述技术方案，将半成品玻璃放置于承载板上，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆向下伸出，带动压板和安装板向下运动，压板压紧半成品玻璃，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆向下伸出，以带动压条按压半成品玻璃的边角料，进而将半成品玻璃的边角料掰断，进而减小了工作人员用手将边角料掰断时割伤手的情况发生，从而提高了操作的安全性。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板下表面设置有海绵板，
当第一气缸的活塞杆伸出时，所述海绵板与半成品玻璃的上表面抵接。
10.通过采用上述技术方案，当第一气缸的活塞杆伸出时，海绵板与半成品玻璃的上表面抵接，海绵板能够减少压板与半成品玻璃的上表面的挤压程度，从而减少了半成品玻璃表面因受压板的按压而产生破损的情况发生。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的上表面设置有定位杆，当半成品玻璃放置于承载板的上表面后，所述定位杆的端部与半成品玻璃的侧边抵触。
12.通过采用上述技术方案，当半成品玻璃放置于承载板的上表面后，定位杆的端部与半成品玻璃的侧边抵触，以提高半成品玻璃放置位置的准确度。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台包括水平设置的放置板和两个支撑脚，所述放置板的一个角转动连接于机体的上表面，两个所述支撑脚铰接于放置板的下表面。
14.通过采用上述技术方案，加工完成时，将两个支撑脚转动至与放置板的下表面贴合，转动放置板至机体的上表面，以减少其占据的空间。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体的侧壁固定连接有两块挡板，当放置板转动至机体的正上方或转动至完全展开时，所述放置板的侧壁分别与两块挡板抵接。
16.通过采用上述技术方案，当放置板转动至机体的正上方或转动至完全展开时，放置板的侧壁分别与两块挡板抵接，以减少放置板因转动角度过大而与机体的上表面发生偏离的情况发生，进而提高了操作的简便性。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体的上表面设置有卡槽，所述放置板的上表面开设有限位孔，所述机体的上表面设置有卡销，当卡槽和限位孔重合时，所述卡销分别与卡槽和限位孔插接配合。
18.通过采用上述技术方案，当卡槽和限位孔重合时，卡销分别与卡槽和限位孔插接配合，以减少放置板与机体的上表面发生相对转动的情况发生，进而提高了放置板的稳定度。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置板开设有出料口，所述承接板安装于出料口相对的侧壁，所述放置板的下表面设置有收料箱，所述收料箱的边缘与出料口的边缘贴合。
20.通过采用上述技术方案，半成品玻璃的边角料通过出料口落入至收料箱内，进而减少了半成品玻璃的边角料对工作环境的影响。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料箱和承接板通过螺栓实现固定连接。
22.通过采用上述技术方案，当收料箱上装满了半成品玻璃的边角料或者放置板需要转动时，可通过拧出螺栓便能解除收料箱和放置板的连接，从而提高了操作的简便性。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、将半成品玻璃放置于承载板上，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆向下伸出，带动压板和安装板向下运动，压板压紧半成品玻璃，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆向下伸出，以带动压条按压半成品玻璃的边角料，进而将半成品玻璃的边角料掰断，进而减小了工作人员用手将边角料掰断时割伤手的情况发生，从而提高了操作的安全性；
25.2、加工完成时，将两个支撑脚转动至与放置板的下表面贴合，转动放置板至机体的上表面，以减少其占据的空间；
26.3、半成品玻璃的边角料通过出料口落入至收料箱内，进而减少了半成品玻璃的边角料对工作环境的影响。
附图说明
27.图1是现有技术中半成品玻璃的结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例的结构示意图；
29.图3是本实用新型实施例的另一视角的结构示意图。
30.附图标记：1、机体；2、工作台；21、放置板；22、支撑脚；3、承载板；4、吊杆；5、第一气缸；6、压板；61、海绵板；7、安装板；8、第二气缸；9、压条；11、出料口；12、支撑杆；13、立杆；14、收料箱；15、挡板；16、卡槽；17、限位孔；18、卡销。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.一种便于去除玻璃边角料的cnc玻璃切割机，如图2和图3所示，包括机体1，机体1的一侧安装有工作台2，工作台2的上表面固定连接有水平设置的承载板3，承载板3上放置有半成品玻璃，半成品玻璃的边角料位于承载板3的外侧，且半成品玻璃的边角料的内边缘与承载板3的边缘平齐，机体1上设置有用于去除半成品玻璃边角料的去边结构。
33.如图2和图3所示，具体的，去边结构包括吊杆4、竖直设置的第一气缸5、水平设置的压板6、安装板7、四个第二气缸8以及四个水平设置的压条9。吊杆4呈匚型设置，吊杆4的一端固定连接于工作台2的侧壁，另一端位于承载板3的上方。第一气缸5垂直固定于吊杆4的顶部的上表面，第一气缸5的活塞杆活动贯穿吊杆4，压板6的固定连接于第一气缸5的活塞杆的端部，且压板6的尺寸大小与承载板3的尺寸大小相同。安装板7固定套设于第一气缸5的活塞杆上，安装板7平行于压板6，且安装板7位于吊杆4和压板6之间。四个第二气缸8均垂直固定于安装板7的上表面，四个第二气缸8呈矩阵排布，第二气缸8的活塞杆向下穿出安装板7，四个压条9均固定于第二气缸8的活塞杆的端部，四个压条9分别位于压板6的四个侧边平行，且分别位于压板6的四个侧壁的一侧。当第一气缸5的活塞杆伸出时，压板6与半成品玻璃抵接，当第二气缸8的活塞杆伸出时，压条9的下表面与半成品玻璃的边角料的上表面抵触，且对其进行冲切动作。此外，压板6下表面设置有海绵板61，海绵板61的尺寸大小与压板6的尺寸大小相同，第一气缸5的活塞杆伸出时，所述海绵板61与半成品玻璃的上表面抵接。
34.如图2和图3所示，具体的，工作台2包括水平设置的放置板21和两个支撑脚22，两个支撑脚22分别铰接于放置板21的下表面的两个角，放置板21的远离吊杆4的一个角转动连接于机体1的上表面。放置板21的上表面固定连接有三根定位杆，三根定位杆分别位于承载板3的三个侧壁的一侧，定位杆的截面呈l型设置，当半成品玻璃放置于承载板3的上表面后，定位杆的另一端与半成品玻璃的边角料的侧边抵触。此外，放置板21的上表面开设有出料口11，出料口11相对的两个侧壁之间固定连接有支撑杆12，支撑杆12呈圆柱状设置，支撑杆12固定连接有立杆13，立杆13垂直于放置板21的上表面，承载板3的下表面固定连接于立
杆13的端部。放置板21的下表面通过螺栓固定连接有收料箱14，收料箱14的边缘与出料口11的边缘贴合。
35.此外，如图2和图3所示，机体1的侧壁固定连接有两块挡板15，两块挡板15沿机体1的长度方向间隔排布，挡板15与吊杆4位于机体1的同一侧，同时，机体1的上表面设置有两个卡槽16，两个卡槽16分别位于机体1的侧壁和机体1的角落，放置板21的上表面开设有限位孔17，机体1的上表面设置有卡销18，当放置板21转动至机体1正上方时，放置板21的侧壁与其中一块挡板15抵接，其中一个卡槽16和限位孔17重合时，卡销18分别与卡槽16和限位孔17插接配合。当放置板21完全转出至机体1外侧时，放置板21的侧壁与另外一块挡板15抵接，另外一个卡槽16和限位孔17重合，卡销18分别与该个卡槽16和限位孔17插接配合，以保证放置板21在工作状态时的位置的稳定性。在本实施例中，为保证卡销18与卡槽16的连接稳定度，卡槽16的槽底和卡销18的端部均设置有磁铁（图中未示出），两个磁铁相互吸合。
36.本实施例的实施原理为：将半成品玻璃放置于承载板3上，启动第一气缸5，第一气缸5的活塞杆向下伸出，带动压板6和安装板7向下运动，压板6压紧半成品玻璃，启动第二气缸8，第二气缸8的活塞杆向下伸出，以带动压条9按压半成品玻璃的边角料，进而将半成品玻璃的边角料掰断，进而减小了工作人员用手将边角料掰断时割伤手的情况发生，从而提高了操作的安全性。
37.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。