一种风嘴工装及玻璃加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种风嘴工装及玻璃加工装置。


背景技术：

2.随着汽车制造业的发展，客户对传统全钢化玻璃不再满足，而是追求于各种既薄又静音的半钢化玻璃，比如半钢化门玻璃、半钢化后挡风玻璃、半钢化天窗玻璃等。在半钢化玻璃制造过程中，经过高温软化成型后，需要利用风嘴对其进行风冷冷却。现有的风嘴吹出的风与玻璃为点接触，容易使玻璃产生明显的亮带，当玻璃安装到汽车上会给人造成炫晕或视觉影响。
3.因此，亟待需要一种风嘴工装以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于提供一种风嘴工装，能够避免在玻璃成型过程中产生明显的亮带。
5.本实用新型的另一个目的在于提供一种玻璃加工装置，通过应用上述风嘴工装，能够产生无明显亮带的玻璃，提高玻璃的质量，减小人员的眩晕感和视觉影响。
6.为实现上述目的，提供以下技术方案：
7.一方面，提供了一种风嘴工装，包括：
8.内芯，其内形成有一端开口的通风腔，所述内芯的外壁上设置有与所述通风腔相连通的通风孔；
9.套筒，套设在所述内芯上，所述套筒的第一端的内壁与所述内芯的外壁密封贴合，其第二端的内壁与所述内芯的外壁间隔设置形成出风口，以使从所述开口处进入所述通风腔内的气体能够经过所述通风孔从所述出风口吹出。
10.作为风嘴工装的优选方案，所述内芯的外壁上设置有限位凸环，所述套筒的第一端与所述限位凸环相抵接。
11.作为风嘴工装的优选方案，所述内芯的外壁上设置有密封凸环，所述密封凸环的外壁与所述套筒的第一端的内壁密封贴合。
12.作为风嘴工装的优选方案，所述套筒的第一端的内径大于所述套筒的第二端的内径。
13.作为风嘴工装的优选方案，所述通风孔的数量为多个，多个所述通风孔沿所述内芯的周向间隔设置。
14.作为风嘴工装的优选方案，所述通风孔与所述内芯的外壁垂直设置。
15.另一方面，提供了一种玻璃加工装置，包括储气罐和如上所述的风嘴工装，所述储气罐的出气口与所述风嘴工装中的开口相连通。
16.作为玻璃加工装置的优选方案，所述玻璃加工装置还包括出风管，所述出风管与
所述储气罐的出气口相连通，所述风嘴工装安装在所述出风管的侧壁上，且所述风嘴工装的开口与所述出风管相连通。
17.作为玻璃加工装置的优选方案，所述风嘴工装的数量为多个，多个所述风嘴工装沿所述出风管的长度方向间隔设置。
18.作为玻璃加工装置的优选方案，所述出风管的数量为多个，相邻的两个所述出风管彼此相互连通，多个所述出风管间隔排列设置，且所述出风管的排列方向与其延长方向相垂直。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提供的风嘴工装，包括内芯和套筒，其中，内芯内形成有一端开口的通风腔，内芯的外壁上设置有与通风腔相连通的通风孔；套筒套设在内芯上，套筒的第一端的内壁与内芯的外壁密封贴合，其第二端的内壁与内芯的外壁间隔设置形成出风口，以使从开口处进入通风腔内的气体能够经过通风孔从出风口吹出。该风嘴工装通过将出风口设置为环状，从而使从该风嘴工装吹出的风与玻璃为面接触，吹风更均匀柔和，避免在玻璃成型过程中产生明显的亮带，提高玻璃质量。
21.本实用新型提供的玻璃加工装置，通过应用上述风嘴工装，能够产生无明显亮带的玻璃，提高玻璃的质量，减小人员的眩晕感和视觉影响。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的风嘴工装的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的风嘴工装的剖视；
25.图3为本实用新型实施例提供的风嘴工装的俯视图；
26.图4为本实用新型实施例提供的内芯的结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例提供的套筒的结构示意图；
28.图6为本实用新型实施例提供的风嘴工装与出风管的结构示意图。
29.附图标记：
30.10-风嘴工装；20-出风管；
31.1-内芯；11-通风腔；12-通风孔；13-限位凸环；14-密封凸环；
32.2-套筒；
33.3-出风口。
具体实施方式
34.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品
使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.如图1-图3所示，本实施例提供了一种风嘴工装10，包括内芯1和套筒2，其中，内芯1内形成有一端开口的通风腔11，内芯1的外壁上设置有与通风腔11相连通的通风孔12；套筒2套设在内芯1上，套筒2的第一端的内壁与内芯1的外壁密封贴合，其第二端的内壁与内芯1的外壁间隔设置形成出风口3，以使从开口处进入通风腔11内的气体能够经过通风孔12从出风口3吹出。该风嘴工装10通过将出风口3设置为环状，从而使从该风嘴工装10吹出的风与玻璃为面接触，吹风更均匀柔和，避免在玻璃成型过程中产生明显的亮带，提高玻璃质量。
38.优选地，如图4-图2所示，通风孔12的数量为多个，多个通风孔12沿内芯1的周向间隔设置。示例性地，通风孔12的数量为四个，四个通风孔12沿内芯1的周向均匀间隔设置，以保证出风口3各个位置的出风量相当。
39.示例性地，通风孔12与内芯1的外壁垂直设置，便于加工制造。在其他实施例中，通风孔12还可以是与内芯1的外壁呈锐角设置，且通风孔12向上倾斜设置，便于风吹出。
40.优选地，如图4所示，内芯1的外壁上设置有限位凸环13，套筒2的第一端与限位凸环13相抵接，用于对套筒2的位置进行限位。
41.示例性地，限位凸环13的外壁上设置有外螺纹，套筒2的第一端内设置有内螺纹，套筒2的第一端与限位凸环13螺纹连接。
42.优选地，内芯1的外壁上设置有密封凸环14，密封凸环14的外壁与套筒2的第一端的内壁密封贴合，以提高套筒2的第一端与内芯1的密封效果，保证出风口3出风的稳定性。
43.进一步地，如图5所示，套筒2的第一端的内径大于套筒2的第二端的内径，即套筒2内为阶梯孔，从而提高套筒2的第一端与密封凸环14之间的密封效果。
44.如图6所示，本实施例还提供了一种玻璃加工装置，包括储气罐(图中未示出)和上述的风嘴工装10，储气罐的出气口与风嘴工装10中的开口相连通。该玻璃加工装置，通过应用上述风嘴工装10，能够产生无明显亮带的玻璃，提高玻璃的质量，减小人员的眩晕感和视觉影响。
45.优选地，玻璃加工装置还包括出风管20，出风管20与储气罐的出气口相连通，风嘴工装10安装在出风管20的侧壁上，且风嘴工装10的开口与出风管20相连通，便于一次性为多个风嘴工装10通风。
46.示例性地，风嘴工装10的数量为多个，多个风嘴工装10沿出风管20的长度方向间隔设置。可通过改变风嘴工装10的出风风力强度以及吹风位置以解决玻璃产生明显光带的缺陷。具体地，风力强度从15～45mpa可调整；吹风位置可以通过计算机控制关闭或关启相
应位置的风嘴工装的阀门以控制、还可以根据不同产品安装的不同风嘴的位置进行调整。
47.进一步地，如图6所示，出风管20的数量为多个，相邻的两个出风管20彼此相互连通，多个出风管20间隔排列设置，且出风管20的排列方向与其延长方向相垂直。当然，出风管20的结构不限于图6所示的形式，还可以是其他结构形式，只要能够通过出风管20的设置，实现一个储气罐为多个风嘴工装10进行通风即可，在此不作限制。
48.为了方便理解，本实施例提供的玻璃加工装置的工作过程如下：
49.在制造过程中，玻璃在炉内软化后通过陶瓷辊传输至炉体末端的凸模压制位下方，出风管20间隔排列设置在每根陶瓷辊的缝隙之间，玻璃进入凸模等待位下方时，排列在陶瓷辊下方的风嘴工装10开启，由气压阀控制所需要的吹风风压量大小(操作人员可提前设定好参数)，将软化的玻璃吹在凸模上(目的在于玻璃不落下)，然后凹模运动到凸模下方，凹凸模上升压制将玻璃成型。
50.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。