有机钙蛋白液体肥的资源化生产设备的制作方法

本实用新型属于污泥处理技术领域，尤其是涉及一种有机钙蛋白液体肥的资源化生产设备。

背景技术：

随着我国社会经济、工业化与城镇化的快速发展，污水产量和污水处理能力都在快速增长，同时污泥的产量也在大幅度增长，城市中污泥处理处置越来越严峻，污泥处理中心的建设也加快了步伐。污泥若没有得到很好的处理处置，将会给环境带来严重的二次污染。

在众多的污泥处理工艺中，热水解处理是一种高温高压的预处理工艺，可以使得污泥絮体解体，细胞破裂，释放有机质，水解大分子。通过污泥热水解预处理可以提高污泥中的有机质含量，还可改善污泥流动性能和脱水性能，从而能够有效促进后续厌氧消化效率和脱水效率。我国每天均能产生大量的污泥水解液，目前的污泥水解液资源化利用设备生产效率不高，不能满足工业需要，如何高效地对污泥水解液进行资源化利用是目前亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种有机钙蛋白液体肥的资源化生产设备，以实现对污泥水解液的资源化的高效利用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

有机钙蛋白液体肥的资源化生产设备，包括依次设置的螺旋固液分离机、过滤器、浓缩罐，所述螺旋固液分离机的顶部设有进料斗，所述螺旋固液分离机的底部设有蛋白液出口、干化污泥出口，所述螺旋固液分离机底部的蛋白液出口通过第一管道与过滤器的底部连接，所述过滤器的顶部通过第二管道与浓缩罐的顶部连接，所述浓缩罐的内部设有螺旋盘绕的加热盘管，所述加热盘管与浓缩罐的内壁之间有空隙，所述加热盘管内通有热蒸汽，所述浓缩罐的内部于所述加热盘管的上方设有环形的喷淋管，所述第二管道与喷淋管连接，所述喷淋管的底部周向分布有若干喷淋头，所述喷淋头在水平面上的投影不超出加热盘管在水平面上的投影。

进一步的，所述螺旋固液分离机的干化污泥出口下方设有用于运送干化污泥的传送带。

进一步的，所述过滤器为篮式过滤器、袋式过滤器、滤网式过滤器中的一种。

进一步的，所述浓缩罐的顶部一侧设有冷凝器，所述冷凝器设有供热液进口、供热液出口、吸热液进口、吸热液出口，所述冷凝器串接于第二管道上，所述吸热液进口与第二管道的上游段连接，所述吸热液出口与第二管道的下游段连接，所述浓缩罐的顶部通过第三管道连向供热液进口，所述供热液出口连接有储水罐。

进一步的，所述第二管道安装有抽液泵。

进一步的，所述浓缩罐的外周设有石棉保温层，所述浓缩罐的内底壁设有温度检测仪。

进一步的，所述浓缩罐的底部设有排液管，所述排液管上设有取样点和阀门。

相对于现有技术，本实用新型所述的有机钙蛋白液体肥的资源化生产设备具有以下优势：

(1)本实用新型所述的有机钙蛋白液体肥的资源化生产设备，将污泥水解液进行固液分离，将固液分离得到的蛋白液经过过滤、浓缩，得到有机钙蛋白液肥，整个过程可连续生产，效率较高，浓缩时，喷淋出的蛋白液向下流动经过加热盘管被加热，水从蛋白液中蒸发出来产生水蒸气，实现蛋白液的浓缩，加热盘管的设置，使得蛋白液受热面积大，蛋白液升温速度快，蒸发效率高，能耗少；

(2)本实用新型所述的有机钙蛋白液体肥的资源化生产设备，设置有冷凝器，冷凝器将浓缩罐蒸发出的水蒸汽冷凝成便于储存的液态水并对进入浓缩罐前的蛋白液进行预热，节约能源，降低能耗，绿色环保。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的有机钙蛋白液体肥的资源化生产设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的有机钙蛋白液体肥的资源化生产设备的喷淋管和喷淋头的仰视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的有机钙蛋白液体肥的资源化生产设备的的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1、螺旋固液分离机；11、进料斗；12、蛋白液出口；13、干化污泥出口；14、传送带；15、第一管道；2、过滤器；21、第二管道；22、抽液泵；3、浓缩罐；31、加热盘管；32、喷淋管；33、喷淋头；34、石棉保温层；35、温度检测仪；4、冷凝器；41、供热液进口；42、供热液出口；43、吸热液进口；44、吸热液出口；45、第三管道；46、排液管；461、取样点；462、阀门；5、储水罐。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

有机钙蛋白液体肥的资源化生产设备，如图1-3所示，包括依次设置的螺旋固液分离机1、过滤器2、浓缩罐3。通过螺旋固液分离机1对热水解污泥送进行固液分离，所述螺旋固液分离机1的顶部设有进料斗11，所述螺旋固液分离机1的底部设有蛋白液出口12、干化污泥出口13。所述螺旋固液分离机1底部的蛋白液出口12通过第一管道15与过滤器2的底部连接，所述螺旋固液分离机1的干化污泥出口13下方设有用于运送固液分离得到的干化污泥的传送带14。

所述过滤器2为篮式过滤器2、袋式过滤器2、滤网式过滤器2中的一种。所述过滤器2的顶部通过第二管道21与浓缩罐3的顶部连接，所述第二管道21安装有抽液泵22。

所述浓缩罐3的内部设有螺旋盘绕的加热盘管31，所述加热盘管31内通有热蒸汽，所述加热盘管31与浓缩罐3的内壁之间有空隙，以方便水蒸汽扩散到浓缩罐3的顶部，而且由于加热盘管31位于浓缩罐3的内部且离浓缩罐3的管壁有一定的间隙，可以减少加热盘管31的热量散失。所述浓缩罐3的内部于所述加热盘管31的上方设有环形的喷淋管32，所述第二管道21与喷淋管32连接，所述喷淋管32的底部周向分布有若干喷淋头33，所述喷淋头33在水平面上的投影不超出加热盘管31在水平面上的投影，喷淋出的蛋白液向下流动并正好经过加热盘管31，从而被加热盘管31加热，蛋白液中的部分水蒸发出来产生水蒸气，实现蛋白液的浓缩，加热盘管31的设置，使得蛋白液受热面积大，蛋白液升温速度快，蒸发效率高。

所述浓缩罐3的顶部一侧设有冷凝器4，所述冷凝器4设有供热液进口41、供热液出口42、吸热液进口43、吸热液出口44。所述冷凝器4串接于第二管道21上，所述吸热液进口43与第二管道21的上游段连接，所述吸热液出口44与第二管道21的下游段连接，所述浓缩罐3的顶部通过第三管道45连向供热液进口41，所述供热液出口42连接有储水罐5。冷凝器4将浓缩罐3蒸发出的水蒸汽冷凝成便于储存的液态水并对蛋白液进行预热，节约能源，降低能耗，绿色环保。

所述浓缩罐3的外周设有石棉保温层34，石棉保温层34可避免热量过快散失。所述浓缩罐3的内底壁设有温度检测仪35，通过温度检测仪35实时检测浓缩罐3内温度。所述浓缩罐3的底部设有排液管46，所述排液管46上设有取样点461和阀门462。通过取样点461取样，检测液体肥是否合格。

本实用新型的工作过程：

首先，将污泥水解液送至螺旋固液分离机1进行固液分离得到含水率35-45％的固体干化污泥和有机钙蛋白液。固体干化污泥经干化污泥出口13掉落到传送带14上被送走，用于生产土壤改良剂等产品，实现固体干化污泥的资源化利用。

而蛋白液则从蛋白液出口12进入过滤器2中进行过滤，除去杂质，然后蛋白液进入冷凝器4进行预热。同时，热蒸汽从加热盘管31的进气端进入，从出气端排出，为蛋白液浓缩提供热量。蛋白液预热后进入浓缩罐3的喷淋管32中，经喷淋管32进入喷淋头33并从喷淋头33中喷到加热盘管31上，蛋白液中的部分水分气化并上升到浓缩罐3的顶部，然后进入冷凝器4进行冷凝产生冷凝水，冷凝水流到储水罐5进行储存，以进行再利用或作为农田灌溉以及绿化养护的优质水源。浓缩得到蛋白含量为20％-25％的液体肥，液体肥流至浓缩罐3的底部并经排液管46排出进入液体肥储罐，完成液体肥的制备。本实用新型可实现连续生产，生产效率高，能耗少。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。