一种生产聚磷酸盐用的聚合装置的制作方法

本实用新型涉及聚磷酸盐加工技术领域，具体涉及一种生产聚磷酸盐用的聚合装置。

背景技术：

聚磷酸盐是以阴极作用为主的缓蚀剂,常用的聚磷酸盐是六偏磷酸钠和三聚磷酸钠。其中，六偏磷酸钠对于某些金属离子(如钙、镁等)有生成可溶性络合物的能力，可以构成沉淀型保护膜，因而起到水处理剂的作用。要使六偏磷酸钠达到良好的缓蚀效果,要求水中有足够的钙离子浓度，因为水中若没有ca2+或ca2+浓度太低，就不能形成良好的保护膜而使缓蚀效果很差。

在进行生产聚磷酸盐用时需要对其进行预聚合分别将磷酸、尿素、磷酸盐加入至预聚合器内，并在具体的温度下反应一段时间，得到具有适当流动性的粘性物料，现有技术中磷酸、尿素、磷酸盐加入至预聚合器存在混合不均匀的问题，影响后期进行生产聚合。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种生产聚磷酸盐用的聚合装置。

(二)技术方案

一种生产聚磷酸盐用的聚合装置，包括反应箱，所述反应箱内固定安装有聚合箱，所述反应箱的顶部转动连接盖板，所述聚合箱的顶部开设有两个进料口，所述聚合箱位于两个进料口的顶部固定设置有进料斗，所述聚合箱位于进料口的位置设置有进料板，所述进料板通过转轴与所述聚合箱转动连接，所述聚合箱内中心位置设置有转动轴，所述转动轴上套设有若干组搅拌叶，所述转动轴位于搅拌叶的上方套设有半齿轮，所述半齿轮的外侧套设有相配合的推动框，所述推动框位于所述半齿轮的两侧设置有与半齿轮啮合的齿牙，所述推动框的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆与所述进料板的底部之间设置有联动杆，所述联动杆的两端分别与所述固定杆的一端、所述进料板的底部铰接，所述转动轴的底部固定连接有转盘，所述转盘的表面通过凸块转动连接有导向盘，所述聚合箱底部两侧开设有出料口，所述聚合箱位于出料口的外侧设置有出料管，所述聚合箱的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的自由端与所述转动轴固定连接。

进一步地，所述搅拌叶为呈倾斜状态的固定杆组成。

进一步地，两个所述转轴靠近位于两个所述进料板相靠近的一端，右侧所述进料板在推动框的带动下进行顺时针转动，左侧的所述进料板在推动框的带动下进行逆时针转动。

进一步地，所述推动框的顶部两侧均固定连接有限位杆，所述聚合箱位于所述限位杆的位置开设有限位槽，所述限位杆与限位槽滑动连接。

进一步地，两个所述联动杆呈倾斜设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生产聚磷酸盐用的聚合装置，具有以下优点：

1，本实用新型，通过推动框、联动杆以及进料板的配合来进行均匀下料，使其聚合时惨合得更加均匀，转动轴进行转动，转动轴转动时带动半齿轮进行转动，半齿轮进行转动时带动推动框进行左右往复运动，实现了左右两侧的磷酸、尿素、磷酸盐进行间歇时均匀下料，进入到聚合箱中的转动轴带动搅拌叶对其进行搅拌由此使预聚合的效果达到更好。

2，本实用新型，转动轴的底部固定连接有转盘，转盘的表面通过凸块转动连接有导向盘，进入到聚合箱中的转动轴带动搅拌叶对其进行搅拌由此使预聚合的效果达到更好，同时在聚合相对完成后转盘带动导向盘进行转动，由此对聚合好的物体进行一个箱出料口推动的作用，方便进行出料，减少堆积在聚合箱的底部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的推动框剖视主视局部结构示意图；

图3为本实用新型的聚合箱俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-反应箱，2-聚合箱，3-进料口，4-进料斗，5-进料板，6-转动轴，7-搅拌叶，8-半齿轮，9-推动框，10-固定杆，11-联动杆，12-转盘，13-导向盘，14-出料口，15-驱动电机，16-限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产聚磷酸盐用的聚合装置，包括反应箱1，具体的，反应箱1可以有效减少外界对聚合箱2的影响，反应箱1内固定安装有聚合箱2，反应箱1的顶部转动连接盖板，聚合箱2的顶部开设有两个进料口3，聚合箱2位于两个进料口3的顶部固定设置有进料斗4，聚合箱2位于进料口3的位置设置有进料板5，进料板5通过转轴与聚合箱2转动连接，聚合箱2内中心位置设置有转动轴6，转动轴6上套设有若干组搅拌叶7，转动轴6位于搅拌叶7的上方套设有半齿轮8，半齿轮8的外侧套设有相配合的推动框9，推动框9位于半齿轮8的两侧设置有与半齿轮8啮合的齿牙，推动框9的两侧均固定连接有固定杆10，固定杆10与进料板5的底部之间设置有联动杆11，联动杆11的两端分别与固定杆10的一端、进料板5的底部铰接，转动轴6的底部固定连接有转盘12，转盘12的表面通过凸块转动连接有导向盘13，聚合箱2底部两侧开设有出料口14，聚合箱2位于出料口14的外侧设置有出料管，聚合箱2的顶部固定安装有驱动电机15，驱动电机15输出轴的自由端与转动轴6固定连接。

搅拌叶7为呈倾斜状态的固定杆10组成，具体的，由此使搅拌得更加均匀。

两个转轴靠近位于两个进料板5相靠近的一端，右侧进料板5在推动框9的带动下进行顺时针转动，左侧的进料板5在推动框9的带动下进行逆时针转动。

推动框9的顶部两侧均固定连接有限位杆16，聚合箱2位于限位杆16的位置开设有限位槽，限位杆16与限位槽滑动连接，具体的，通过限位杆16来对推动框9起到限位以及支撑的作用。

两个联动杆11呈倾斜设置，具体的，便于进行后续的出料。

本实施例的一个具体应用为：

在使用时，打开反应箱1，将磷酸、尿素、磷酸盐倒入到进料斗4中，运行驱动电机15，驱动电机15运行时带动转动轴6进行转动，转动轴6进行转动时带动半齿轮8进行转动，在半齿轮8进行转动时，半齿轮8的齿牙与推动框9前侧的齿牙进行啮合时，半齿轮8带动推动框9向右运动，半齿轮8继续转动与推动框9后侧的齿牙进行啮合时，半齿轮8带动推动框9向左运动，由此半齿轮8带动推动框9进行左右往复运动，在推动框9向左运动时带动联动杆11向左运动，右侧的进料板5围绕转轴向下进行顺时针转动，由此实现磷酸、尿素、磷酸盐的下料进入到聚合箱2中，在推动框9向右运动时带动联动杆11向右运动，左侧的进料板5围绕转轴向下进行逆时针转动，由此实现磷酸、尿素、磷酸盐的下料进入到聚合箱2中，由此实现了左右两侧的磷酸、尿素、磷酸盐进行间歇时均匀下料，进入到聚合箱2中的转动轴6带动搅拌叶7对其进行搅拌由此使预聚合的效果达到更好，同时在聚合相对完成后转盘12带动导向盘13进行转动，由此对聚合好的物体进行一个箱出料口14推动的作用，方便进行出料，减少堆积在聚合箱2的底部。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。