一种有机肥料的发酵系统的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥料发酵领域，具体是一种有机肥料的发酵系统。


背景技术：

2.近年来，随着我国畜禽养殖业的迅速发展，产生了大量的畜禽粪便，对生态环境安全构成了严重的威胁。目前对养殖场粪便一般采用干湿分离技术生产有机肥，干湿分离后产生的大量畜禽粪尿。
3.在现有技术中，有机肥料的在发酵前，往往不会进行预处理，导致发酵效率差，肥料的发酵补充分，且对于废料渣的处理不便捷。因此，本实用新型提供了一种有机肥料的发酵系统，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机肥料的发酵系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种有机肥料的发酵系统，包括罐体，所述罐体的下端设置有座槽，罐体的上端有固定架，固定架内转动连接有料管，料管的上端固定有进料口(进料口内设置有密封盖)，料管的周侧固定有带轮，料管的下端转动连接有滤筒，滤筒的下端转动连接有滤板，滤板的下端固定有支撑环座，支撑环座与罐体底部固定；
7.所述罐体的上端两侧分别连通有排气管和安全管，排气管的左端连通有u型槽，u型槽的左上端连通有出气口(下端设置有出液口，未画出)。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的右侧固定有支撑座，支撑座的上端安装有电机，电机的上端与带轮之间设置有传动带。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述料管的下端固定有混合杆若干，混合杆的周侧固定有支杆若干，滤筒的下端设置有阀二。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的下端设置有阀一，罐体的左侧设置有排料口，座槽的下端固定有支撑腿若干。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述排气管内设置有驱动扇，驱动扇的左侧设置有密封阀。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述安全管的上端设置有密封盖，密封盖上设置有限压阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型的在发酵前，对有机肥料进行预处理，提高发酵的效率和质量，从而更加充分的利用有机肥料。
15.2、本实用新型中设置有滤筒，将粗料分离，便于处理。
附图说明
16.图1为一种有机肥料的发酵系统的结构示意图。
17.图2为一种有机肥料的发酵系统中固定架的俯视结构示意图。
18.图3为一种有机肥料的发酵系统中滤筒内的结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、座槽；3、支撑腿；4、滤板；5、阀一；6、支撑环座；7、安全管；8、支撑座；9、滤筒；10、电机；11、传动带；12、带轮；13、进料口；14、料管； 15、驱动扇；16、排气管；17、密封阀；18、出气口；19、u型槽；20、排料口；22、固定架；23、混合杆；24、阀二。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种有机肥料的发酵系统，包括罐体1，所述罐体1的下端设置有座槽2，罐体1的上端有固定架22，固定架22内转动连接有料管14，料管14的上端固定有进料口13，料管14的周侧固定有带轮12，料管14的下端转动连接有滤筒9，滤筒9的下端转动连接有滤板4，滤板4的下端固定有支撑环座6，支撑环座6 与罐体1底部固定。
22.进一步的，所述罐体1的上端两侧分别连通有排气管16和安全管7，排气管16的左端连通有u型槽19，u型槽19的左上端连通有出气口18，所述罐体1的右侧固定有支撑座8，支撑座8的上端安装有电机10，电机10的上端与带轮12之间设置有传动带11。
23.进一步的，所述料管14的下端固定有混合杆23若干，混合杆23的周侧固定有支杆若干，滤筒9的下端设置有阀二24，所述罐体1的下端设置有阀一5，罐体1的左侧设置有排料口20，座槽2的下端固定有支撑腿3若干，所述排气管16内设置有驱动扇15，驱动扇15的左侧设置有密封阀17，所述安全管7的上端设置有密封盖，密封盖上设置有限压阀。
24.具体的，本实用新型在使用时，外接控制器，首先将有机肥料从进料口13投入，启动电机10通过传动带11驱动料管14转动，混合杆23和支杆起到混合破碎的作用，通过滤筒9有效的将粗料收纳在筒内，便于出料，从而提高肥料的精细度，使得发酵更加的充分，然后静置发酵，进料口13进行密封，产生的氨气通入u型槽19内，经过化学反应后再通过出气口18排出(下端设置有出液口，图中未画出)，安全管7上端设置有限压阀，避免罐体1内气压过高，起到保护作用，待反应完成后，将滤筒9内残渣再进行处理。
25.本实用新型的工作原理是：
26.本实用新型在使用时，外接控制器，首先将有机肥料从进料口13投入，启动电机10 通过传动带11驱动料管14转动，混合杆23和支杆起到混合破碎的作用，通过滤筒9有效的将粗料收纳在筒内，便于出料，从而提高肥料的精细度，使得发酵更加的充分，然后静置发酵，进料口13进行密封，产生的氨气通入u型槽19内，经过化学反应后再通过出气口18排出(下端设置有出液口，图中未画出)，安全管7上端设置有限压阀，避免罐体1内气压过高，起到保护作用，待反应完成后，将滤筒9内残渣再进行处理。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。