一种全瓷玻化荧光瓦生产系统的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种全瓷玻化荧光瓦生产系统。

背景技术：

琉璃瓦在我国是一种有着悠久历史的建筑材料，具有色彩鲜艳、防水耐用等优点，传统的琉璃瓦大多是用生铅釉以铅丹做助溶剂，主要着色剂是铁、铜、锰、钴等金属氧化物，经挤压成型后，在约850℃～1000℃的温度中一次烧结而成，但是这种琉璃瓦只能在白天显示出靓丽的色彩，在晚上则无法发出亮光，失去了观赏性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于生产能在晚上发光的全瓷玻化荧光瓦的生产系统。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种全瓷玻化荧光瓦生产系统，包括：

混料装置，用于将夜光粉和印料混合；

印刷装置，用于将夜光粉和印料的混合物印制在瓦片上，印刷装置的进料口连通混料装置的出料口；

瓦片输送装置，设置于印刷装置的一侧；印刷装置的印刷部件位于瓦片输送装置的上方；

焚烧装置，设置于瓦片输送装置的末端，用于焚烧印制好的瓦片。

可选的，全瓷玻化荧光瓦生产系统还包括漏料斗，漏料斗的出料口连通混料装置的进料口。

可选的，全瓷玻化荧光瓦生产系统还包括风干机，风干机设置于瓦片输送装置和焚烧装置之间，风干机的出风口朝向瓦片输送装置。

可选的，混料装置为滚筒搅拌机，滚筒搅拌机的浆料桶和搅拌叶的材质不含铁。

可选的，印刷装置为荧光胶涂布机，印刷部件为涂布喷头，荧光胶涂布机的涂布喷头正对瓦片输送装置的输送平面。

可选的，印刷装置为丝印机，印刷部件为丝网，丝印机的丝网正对瓦片输送装置的输送平面。

可选的，丝网的目数为60～100目。

可选的，焚烧装置为砖瓦窑或烧结炉。

本实用新型提供了一种全瓷玻化荧光瓦生产系统，由于混料装置能够将夜光粉和印料混合从而可以得到便于印制的夜光粉混料，而印刷装置的印刷部件能够把从混料装置的出料口出来的夜光粉混料印刷在瓦片输送装置上的瓦片上，从而使瓦片的表面具备一层夜光粉涂层，涂好的瓦片送入焚烧装置中进行焚烧，是夜光涂层定形，具有夜光涂层的瓦片在晚上也可以发出光亮，具备很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一中的全瓷玻化荧光瓦生产系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二中的全瓷玻化荧光瓦生产系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型的全瓷玻化荧光瓦生产系统的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例公开的一种全瓷玻化荧光瓦生产系统包括漏料斗1、混料装置2、印刷装置3、瓦片输送装置4和焚烧装置5。

具体来说，本实施例的瓦片的材质为玻璃马赛克，印料的组成为印油。在本实施例中是采用冷喷的工艺将夜光粉喷涂到瓦片上，因此本实施例的混料装置2采用滚筒搅拌机，利用滚筒搅拌机将夜光粉与印油混合得到夜光印油，需要注意的是，滚筒搅拌机的浆料桶和搅拌叶的材质不含铁，避免夜光粉与印油与铁接触。并且，滚筒搅拌机的进料口与漏料斗1的出料口相连通，漏料斗1方便向滚筒搅拌机中添加夜光粉与印油，从而调整夜光粉与印油的比例，最好是控制夜光粉占混合物的份额是20～50％左右。

进一步的，滚筒搅拌机的出料口与印刷装置3的进料口相连通，印刷装置3用于将夜光印油印制在瓦片上，保持连通可以保证一边混合一边印刷，从而使印制的夜光印油会比较均匀，否则一旦夜光粉发生沉淀，会造成喷的印油里边不含夜光粉或较少的夜光粉，造成发光亮度比较差甚至不发光的现象。本实施例的印刷装置3为荧光胶涂布机，印刷装置3的印刷部件31为涂布喷头，印刷装置3的印刷部件31位于瓦片输送装置4的上方且正对瓦片输送装置4的输送平面，瓦片输送装置4设置于印刷装置3的一侧可以将瓦片输送到涂布喷头的下方，从而保证喷头均匀的将夜光印油喷涂在瓦片上。

更进一步的，本实施例的瓦片输送装置4为输送带，并且焚烧装置5设置在瓦片输送装置4的末端，当经过涂布喷头的瓦片完成喷涂夜光油印之后，会被输送至焚烧装置5中进行焚烧，最终得到印制好的瓦片。当然，根据实际需要，瓦片输送装置4也可以采用输送辊或者输送链等。

更进一步的，本实施例的焚烧装置5为砖瓦窑，砖瓦窑的一侧设置有开口，该开口用石棉盖51盖住，开口正对瓦片输送装置4的末端。当瓦片到达开口处时，可以打开石棉盖51，将印制好的瓦片放入砖瓦窑中烧制，烧制过程中注意温度尽量不要超过800度，以免温度过高影响夜光粉的发光亮度。当然，根据实际需要，焚烧装置5也可以采用烧结炉等具备加热保温功能的设备。

实施例二

作为本实用新型的又一实施例，结合图2与上一实施例不同的是，本实施例的印刷装置3为丝印机，印刷部件31为丝网，丝印机的丝网正对瓦片输送装置4的输送平面。并且丝网的目数为60～100目。也就是说，实施例一中采用的是冷喷的方式，那么在实施例二中则采用的是热熔的方式。由于丝网的热熔效果会导致夜光印油较为湿滑，因此需要将夜光印油干燥后才能放入焚烧装置5中进行烧制。

进一步的，本实施例的全瓷玻化荧光瓦生产系统还包括风干机6。需要说明的是，本实施例的风干机6设置于瓦片输送装置4和焚烧装置5之间，风干机6的出风口朝向瓦片输送装置4。也就是说，当印刷装置3将夜光印油印制在瓦片上后，等到瓦片上的夜光印油完全干透烧制的效果最好，因此，设置风干机6能够加快夜光印油的干燥过程。

需要说明的是，瓦片的材质多种多样，还可以采用陶瓷，对于陶瓷瓦片，一般采用干法制备夜光陶瓷。具体来说，先利用混料装置2将夜光粉与陶瓷釉料干粒充分混合均匀，夜光粉所占的比例为10-20％，而陶瓷釉料干粒的粒径为100～200目为佳。将夜光粉与陶瓷釉料干粒充分混合后，陶瓷釉料干粒的粒径会减小，此时用目数为60～100目丝印机的丝网将夜光粉与陶瓷釉料干粒的混合物印刷在瓦片的表面，从而在瓦片表面形成一层透明干粒，此时无需使用风干机6，也可以保证烧制出来以后的瓦片表面效果较好。

本说明书的实施例提供了一种全瓷玻化荧光瓦生产系统，由于混料装置2能够将夜光粉和印料混合从而可以得到便于印制的夜光粉混料，而印刷装置3的印刷部件31能够把从混料装置2的出料口出来的夜光粉混料印刷在瓦片输送装置4上的瓦片上，从而使瓦片的表面具备一层夜光粉涂层，涂好的瓦片送入焚烧装置5中进行焚烧，是夜光涂层定形，具有夜光涂层的瓦片在晚上也可以发出光亮，具备很好的实用性。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。